一种新型湿接缝结构制造技术

一种新型湿接缝结构，预制板一和预制板二水平放置，预制板一和预制板二接缝部位对齐，在预制板一和预制板二接缝处设置安装槽和螺栓孔；连接钢板设置于预制板一和预制板二上的安装槽内；通过螺栓连接连接钢板，使连接钢板加紧预制板一和预制板二；在预制板一和预制板二的接缝处预留钢筋和钢筋孔洞；预制板一和预制板二上的预留钢筋和钢筋孔洞相互错开；预制板一的预留钢筋插入预制板二的钢筋孔洞中，并与钢筋孔洞中的钢筋采用钢筋直螺纹接头进行连接，预制板二的预留钢筋插入预制板一的钢筋孔洞中，并与钢筋孔洞中的钢筋采用钢筋直螺纹接头进行连接。本实用新型专利技术提高湿接缝的耐久性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型湿接缝结构


[0001]本技术涉及桥梁工程的建筑细部及其构造和施工领域，尤其是一种新型湿接缝结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济的发展，国家越来越重视装配式结构的研发和推广，越来越多的装配式结构被广泛应用要实际工程中。其中，预制桥面板制造量较大，为了保证预制桥面板在非搁置端之间形成有效的连接，现有工艺常在非搁置端处采用预留钢筋头，并将钢筋进行绑扎，现浇混凝土。然而，该种工艺存在了较大的问题，在车辆荷载的作用下，在湿接缝位置会出现疲劳损坏的现象，现浇的混凝土和预制板之间往往会出现疲劳裂纹，这将大大损害到湿接缝的耐久性能，以致造成严重事故。

技术实现思路

[0003]为了克服已有技术的不足,本技术提供了一种新型湿接缝结构，其改进了传统接缝处的结构形式，可以提高非搁置受力点位置湿接缝的受力性能，增强湿接缝结构整体性能，从而提高湿接缝的耐久性能。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型湿接缝结构，所述结构包括预制板一、预制板二、接缝材料、连接钢板、连接钢板螺栓孔、螺栓、钢筋、筋孔洞、安装槽和螺栓孔，所述预制板一和预制板二水平放置，所述预制板一和预制板二接缝部位对齐，在所述预制板一和预制板二接缝处设置所述安装槽和螺栓孔；所述连接钢板设置于所述预制板一和预制板二上的安装槽内；通过所述螺栓连接所述连接钢板，使所述连接钢板加紧所述预制板一和预制板二；在所述预制板一和预制板二的接缝处预留钢筋和钢筋孔洞；所述预制板一和预制板二上的预留钢筋和钢筋孔洞相互错开；所述预制板一的预留钢筋插入所述预制板二的钢筋孔洞中，并与所述钢筋孔洞中的钢筋采用钢筋直螺纹接头进行连接，所述预制板二的预留钢筋插入所述预制板一的钢筋孔洞中，并与所述钢筋孔洞中的钢筋采用钢筋直螺纹接头进行连接。
[0006]进一步，所述接缝材料填充于所述连接钢板与所述预制板一和预制板二湿接缝处形成的空腔内。
[0007]优先的，所述接缝材料采用环氧砂浆材料。
[0008]进一步，所述预制板包括钢筋、钢筋孔洞和安装槽以及螺栓孔。均采预制所述预制板时制作完成；
[0009]进一步，所述预制板二包括钢筋、钢筋孔洞和安装槽以及螺栓孔，均采预制所述预制板时制作完成；
[0010]优先的，所述预制板一和预制板二上的钢筋孔洞和钢筋的数量和位置一一对应，所述安装槽分别位于所述预制板一和预制板二湿接缝处的上侧和下侧；
[0011]优先的，所述钢筋孔洞中设置钢筋直螺纹接头，所述钢筋直螺纹接头与钢筋孔洞
进行连接；
[0012]进一步，所述连接钢板包括连接钢板螺栓孔，所述连接钢板螺栓孔的孔径比所述螺栓的直径大1～3mm；
[0013]优先的，所述连接钢板螺栓孔位置和数量与所述螺栓孔的数量和位置一一对应。
[0014]进一步，所述螺栓用于紧固所述连接钢板，优先采用摩擦型高强度螺栓。
[0015]本技术的有益效果主要表现在：
[0016](1)在车辆荷载作用下，不容易出现预制板之间的错动，从而使湿接缝更具有整体性；
[0017](2)在车辆荷载作用下，可以保证环氧砂浆和预制板之间的扰动较小，可以有效保证环氧砂浆和预制板之间的有效连接，从而提高湿接缝的耐久性能；
[0018](3)预留钢筋之间采用交错分布方式，并采用钢筋直螺纹接头连接方式，是湿接缝的受力性能更均匀，更优秀。
附图说明
[0019]图1为一种新型湿接缝结构正面图；
[0020]图2为一种新型湿接缝结构未安装前的正面示意图；
[0021]图3为一种新型湿接缝结构A
‑
A剖面图；
[0022]图4为一种新型湿接缝结构B
‑
B剖面图；
[0023]图5为一种新型湿接缝结构C
‑
C剖面图；
[0024]图6为一种新型湿接缝结构D
‑
D和E
‑
E剖面图；
[0025]图7为一种新型湿接缝结构的爆炸示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0027]参照图1，一种新型湿接缝结构，所述结构包括预制板一1、预制板二2、接缝材料3、连接钢板4、连接钢板螺栓孔41、螺栓5、钢筋 6、钢筋孔洞7、安装槽8和螺栓孔81，所述预制板一1和预制板二2 水平放置，所述预制板一1和预制板二2接缝部位对其，在预制所述预制板一1和预制板二2接缝处设置所述安装槽8和螺栓孔81；所述连接钢板4设置于所述预制板一1和预制板二2上的安装槽8内；通过所述螺栓5连接所述连接钢板4，使所述连接钢板4加紧所述预制板一1和预制板二2；在预制所述预制板一1和预制板二2时，在其接缝处预留钢筋6和钢筋孔洞7；所述预制板一1和预制板二2上的预留钢筋6和钢筋孔洞7相互错开，在安装时，所述预制板一1的预留钢筋6插入所述预制板二2的钢筋孔洞7中，并与所述钢筋孔洞7 中的钢筋采用钢筋直螺纹接头进行连接，所述预制板二2的预留钢筋 6插入所述预制板一1的钢筋孔洞7中，并与所述钢筋孔洞7中的钢筋采用钢筋直螺纹接头进行连接，形成整体。
[0028]进一步，所述接缝材料3填充于所述连接钢板4与所述预制板一 1和预制板二2湿接缝处形成的空腔内。
[0029]优先的，所述接缝材料3采用环氧砂浆材料。
[0030]进一步，所述预制板一1包括钢筋6、钢筋孔洞7和安装槽8以及螺栓孔81，均采预制所述预制板时制作完成。
[0031]进一步，所述预制板二2包括钢筋6、钢筋孔洞7和安装槽8以及螺栓孔81，均采预制所述预制板时制作完成。
[0032]优先的，所述预制板一1和预制板二2上的钢筋孔洞7和钢筋6 的数量和位置一一对应，所述安装槽8分别位于所述预制板一1和预制板二2湿接缝处的上侧和下侧。
[0033]优先的，所述钢筋孔洞7中设置钢筋直螺纹接头，所述钢筋直螺纹接头与钢筋孔洞7进行连接。
[0034]进一步，所述连接钢板4包括连接钢板螺栓孔41，所述连接钢板螺栓孔41的孔径比所述螺栓5的直径大1～3mm。
[0035]优先的，所述连接钢板螺栓孔41位置和数量与所述螺栓孔81的数量和位置一一对应。
[0036]进一步，所述螺栓5用于紧固所述连接钢板4，优先采用摩擦型高强度螺栓。
[0037]本实施例的施工流程为：
[0038](1)在预制所述预制板一1和预制板二2前，制作模板和绑扎钢筋，并制作所述安装槽8，螺栓孔81的模具，安装在所述预制板一1 和预制板二2的模具中，最后浇筑混凝土形成所述预制板一1和预制板二2，预制中要保证外伸的钢筋6、钢筋孔洞7上下交错布置，并且要保证所述预制板一1的外伸的钢筋6和预制板二2的钢筋孔洞7在位置上相对应，所述预制板二2的外伸的钢筋6和预制板一1的钢筋孔洞7在位置上相对应；
[0039](2)将预制好的所述预制板一1和预制板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型湿接缝结构，其特征在于，所述结构包括预制板一、预制板二、接缝材料、连接钢板、连接钢板螺栓孔、螺栓、钢筋、筋孔洞、安装槽和螺栓孔，所述预制板一和预制板二水平放置，所述预制板一和预制板二接缝部位对齐，在所述预制板一和预制板二接缝处设置所述安装槽和螺栓孔；所述连接钢板设置于所述预制板一和预制板二上的安装槽内；通过所述螺栓连接所述连接钢板，使所述连接钢板加紧所述预制板一和预制板二；在所述预制板一和预制板二的接缝处预留钢筋和钢筋孔洞；所述预制板一和预制板二上的预留钢筋和钢筋孔洞相互错开；所述预制板一的预留钢筋插入所述预制板二的钢筋孔洞中，并与所述钢筋孔洞中的钢筋采用钢筋直螺纹接头进行连接，所述预制板二的预留钢筋插入所述预制板一的钢筋孔洞中，并与所述钢筋孔洞中的钢筋采用钢筋直螺纹接头进行连接。2.如权利要求1所述的一种新型湿接缝结构，其特征在于，所述接缝材料填充于所述连接钢板与所述预制板一和预制板二湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：方俊杰，傅千龙，诸葛跃芳，张必荣，杨雄，
申请(专利权)人：浙江交工国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：