一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置，包括金属基板，金属基板连接有供电线路，金属基板上设置有第一滑槽和第二滑槽，其特征在于：所述第一滑槽内滑动设置有主电极，第二滑槽内滑动设置有副电极；还包括固定设置在绝缘板上的第一刮刀、第二刮刀、第三刮刀、第四刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀分别设置在主电极的两侧，并且均与主电极紧贴；所述第三刮刀和第四刮刀分别设置在副电极的两侧，并且均与副电极紧贴。将电催化氧化过程中电极上的附着物被第一刮刀、第二刮刀、第三刮刀、第四刮刀刮除，避免电极上的附着物影响电催化氧化的效果；由于废水中的粒子均附着在阴极或阳极，便于统一处理，避免环境破坏。避免环境破坏。避免环境破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置


[0001]本技术涉及电催化氧化处理废水
，具体地说，涉及有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置。

技术介绍

[0002]由于电催化氧化处理废水的效率较高，所以电催化氧化处理废水的方式被广泛应用到现有的废水处理中。但是电催化氧化过程中产生的污染物大多以颗粒状附着在阴极或阳极上，长时间使用的电极被附着物附着后，处理效果明显降低。一旦停机对阴极或阳极上的附着物进行处理，影响废水的处理效率。其次，长时间电催化氧化而附着的颗粒处理难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，本技术专利技术一种电催化氧化极板附着物的清除装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置，包括金属基板，金属基板连接有供电线路，金属基板上设置有第一滑槽和第二滑槽，其特征在于：所述第一滑槽内滑动设置有主电极，第二滑槽内滑动设置有副电极；
[0005]还包括绝缘板和动力装置，所述绝缘板上设置有第一过孔和第二过孔，所述主电极穿过第一过孔，动力装置驱动主电极在第一过孔内往返运动，所述副电极穿过第二过孔，动力装置驱动副电极在第二过孔内往返运动；
[0006]还包括固定设置在绝缘板上的第一刮刀、第二刮刀、第三刮刀、第四刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀分别设置在主电极的两侧，并且均与主电极紧贴；所述第三刮刀和第四刮刀分别设置在副电极的两侧，并且均与副电极紧贴。/>[0007]作为上述技术方案的一种改进：所述第一刮刀和第二刮刀设置有刀刃的一端与主电极紧贴；所述第三刮刀和第四刮刀设置有刀刃的一端与副电极紧贴。
[0008]作为上述技术方案的一种改进：还包括连接杆，所述连接杆设置在所述绝缘板与金属基板之间。
[0009]作为上述技术方案的一种改进：还包括第一落料斗、第二落料斗、第三落料斗，所述第一落料斗设置在第一刮刀远离主电极一侧，第三落料斗设置在第四刮刀远离副电极一侧，第二落料斗设置在第二刮刀和第三刮刀之间。
[0010]作为上述技术方案的一种改进：所述绝缘板上还设置有第一落料口、第二落料口、第三落料口，所述第一落料斗设置在第一落料口内，第二落料斗设置在第二落料口内，第三落料斗设置在第三落料口内。
[0011]作为上述技术方案的一种改进：所述动力装置包括传动轮，传动轮传动配有主传动齿条和副传动齿条，所述主传动齿条一端设置有第一挡板，另一端设置有第二挡板，所述
副传动齿条一端设置有第三挡板，另一端设置有第四挡板。
[0012]作为上述技术方案的一种改进：所述第二挡板与主电极相连接，第四挡板与副电极相连接。
[0013]作为上述技术方案的一种改进：还包括传动支架，传动轮转动设置在传动支架上，传动支架固定设置在金属基板上。
[0014]作为上述技术方案的一种改进：所述传动轮传动连接有电机或马达。
[0015]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术方案公开的技术方案中，将电催化氧化过程中电极上的附着物被第一刮刀、第二刮刀、第三刮刀、第四刮刀刮除，避免电极上的附着物影响电催化氧化的效果；由于废水中的粒子均附着在阴极或阳极，便于统一处理，避免环境破坏。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0017]图1是一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置的结构示意图。
[0018]图2是一种电催化氧化的示意图。
具体实施方式
[0019]实施例：
[0020]如图1所示，一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置，一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置，包括金属基板301，金属基板301连接有供电线路701，金属基板301上设置有第一滑槽302和第二滑槽303，所述第一滑槽302内滑动设置有主电极104，第二滑槽303内滑动设置有副电极204；
[0021]还包括绝缘板306和动力装置，所述绝缘板306上设置有第一过孔308和第二过孔310，所述主电极104穿过第一过孔308，动力装置驱动主电极104在第一过孔308内往返运动，所述副电极204穿过第二过孔310，动力装置驱动副电极204在第二过孔310内往返运动；
[0022]还包括固定设置在绝缘板306上的第一刮刀501、第二刮刀503、第三刮刀505、第四刮刀507，所述第一刮刀501和第二刮刀503分别设置在主电极104的两侧，并且均与主电极104紧贴；所述第三刮刀505和第四刮刀507分别设置在副电极204的两侧，并且均与副电极204紧贴。
[0023]当主电极104和副电极204在动力装置的驱动过程中，第一刮刀501、第二刮刀503、第三刮刀505、第四刮刀507便可以对主电极104和副电极204上的附着物进行清理。主电极104和副电极204均通过金属基板301与供电线路701相连接，主电极104与副电极204通电相同，保证了清楚附着物的时候仍能发生电催化氧化反应。
[0024]所述第一刮刀501和第二刮刀503设置有刀刃的一端与主电极104紧贴；所述第三刮刀505和第四刮刀507设置有刀刃的一端与副电极204紧贴。
[0025]还包括连接杆305，所述连接杆305设置在所述绝缘板306与金属基板301之间。
[0026]还包括第一落料斗401、第二落料斗402、第三落料斗403，所述第一落料斗401设置在第一刮刀501远离主电极104一侧，第三落料斗 403设置在第四刮刀507远离副电极204一侧，第二落料斗402设置在第二刮刀503和第三刮刀505之间。
[0027]所述绝缘板306上还设置有第一落料口307、第二落料口309、第三落料口311，所述第一落料斗401设置在第一落料口307内，第二落料斗402设置在第二落料口309内，第三落料斗403设置在第三落料口311内。
[0028]所述动力装置包括传动轮601，传动轮601传动配有主传动齿条101和副传动齿条201，所述主传动齿条101一端设置有第一挡板102，另一端设置有第二挡板103，所述副传动齿条201一端设置有第三挡板202，另一端设置有第四挡板203。第一挡板102、第二挡板103用于限制传动轮601与主传动齿条101的配合区域，第三挡板202、第三挡板203用于限制传动轮601与副传动齿条201的配合区域。
[0029]所述第二挡板103与主电极104相连接，第四挡板203与副电极204相连接。
[0030]还包括传动支架304，传动轮601转动设置在传动支架304上，传动支架304固定设置在金属基板301上。
[0031]所述传动轮601传动连接有电机或马达。由于电机或马达驱动传动轮601转动属于现有技术，本技术并未过多赘述。
[0032]如图2所示，电催化氧化装置，包括电催化氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置，包括金属基板（301），金属基板（301）连接有供电线路（701），金属基板（301）上设置有第一滑槽（302）和第二滑槽（303），其特征在于：所述第一滑槽（302）内滑动设置有主电极（104），第二滑槽（303）内滑动设置有副电极（204）；还包括绝缘板（306）和动力装置，所述绝缘板（306）上设置有第一过孔（308）和第二过孔（310），所述主电极（104）穿过第一过孔（308），动力装置驱动主电极（104）在第一过孔（308）内往返运动，所述副电极（204）穿过第二过孔（310），动力装置驱动副电极（204）在第二过孔（310）内往返运动；还包括固定设置在绝缘板（306）上的第一刮刀（501）、第二刮刀（503）、第三刮刀（505）、第四刮刀（507），所述第一刮刀（501）和第二刮刀（503）分别设置在主电极（104）的两侧，并且均与主电极（104）紧贴；所述第三刮刀（505）和第四刮刀（507）分别设置在副电极（204）的两侧，并且均与副电极（204）紧贴。2.根据权利要求1所述的一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置，其特征在于：所述第一刮刀（501）和第二刮刀（503）设置有刀刃的一端与主电极（104）紧贴；所述第三刮刀（505）和第四刮刀（507）设置有刀刃的一端与副电极（204）紧贴。3.根据权利要求1所述的一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置，其特征在于：还包括连接杆（305），所述连接杆（305）设置在所述绝缘板（306）与金属基板（301）之间。4.根据权利要求1所述的一种有机废水的电催化氧化极板附着物的清除装置，其特征在于：还包括第一落料斗（401）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永志，张海，
申请(专利权)人：潍坊新鸿源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：