一种电池拆解设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种电池拆解设备，涉及电池回收技术领域，能够减少废液的飞溅；在拆解圆柱电池的壳体时，在圆柱电池的壳体的顶部切割形成开口端，随后夹取装置夹取开口端，接着伸缩装置将开口端沿远离壳体的方向拉扯形成带状废料，在形成带状废料的过程中，竖直压杆随伸缩装置的拉扯向下移动，即竖直压杆始终抵接圆柱电池的剩余的壳体，防止拉扯角度过大，避免电池中的废液四处飞溅，避免废液粘在电池拆解设备的内部结构上，避免出现对工作人员的二次污染，提高了电池拆解设备的安全性。提高了电池拆解设备的安全性。提高了电池拆解设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池拆解设备


[0001]本技术涉及电池回收
，尤其涉及一种电池拆解设备。

技术介绍

[0002]电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
[0003]但是电池在达到使用寿命后的环保问题一直是人们所关注的问题，不经任何处理的电池在自然界中降解至少需要百年时间，因此，人们开始拆解废旧电池，通常采用人工通过工具的方式进行拆解，但由于电池中有电解液残留，电解液与空气中的水分接触时会生成氟化氢带有腐蚀性的有毒物质，人在近距离的接触过程中会受到危害，因此采用电池自动拆解设备分解电池是电池回收领域的主流。现有技术中的电池自动拆解设备通过增加屏蔽罩的方式避免电池中的电解液飞溅，但该种方式容易导致设备内部的结构粘上电解液进而导致对工作人员的二次污染，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池拆解设备，来解决目前电池自动拆解设备内部容易粘上电解液的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电池拆解设备，包括机架；
[0007]所述机架上安装有托台、切割装置和具有夹取装置的伸缩装置；
[0008]所述托台用于固定圆柱电池，并能受驱绕其预设轴线旋转；所述托台上设置有竖直压杆；所述竖直压杆的活动端用于抵接所述圆柱电池的侧壁，并且，在电池拆解过程中，所述活动端沿所述圆柱电池的外侧壁朝靠近所述托台的方向移动；
[0009]所述切割装置设置于所述托台的一侧，用于在所述圆柱电池的一端上形成开口；
[0010]所述夹取装置用于夹取所述开口的一开口边沿部；
[0011]所述伸缩装置安装于所述机架上，所述伸缩装置的伸缩端与所述夹取装置固定连接，所述伸缩端用于在电池拆解过程中，驱动所述夹取装置朝远离所述托台的方向移动。
[0012]可选地，所述托台上还设置有水平固定装置和电池固定区；
[0013]所述水平固定装置包括相对设置的两个水平压杆，所述电池固定区设置于所述两个水平压杆之间，在电池拆解过程中，所述水平压杆的伸缩端朝靠近所述电池固定区的方向移动。
[0014]可选地，所述托台与所述机架之间设置有托台升降装置，所述托台升降装置的伸缩端与所述托台固定连接，用于驱动所述托台升降。
[0015]可选地，所述机架上还安装有分料装置、电芯回收箱和废料回收箱，所述分料装置用于在电池拆解过程中将圆柱电池的电芯放入电芯回收箱，将圆柱电池的外膜、壳体及盖帽放入废料回收箱。
[0016]可选地，所述分料装置包括滑轨和滑块；所述滑块能受驱沿所述滑轨滑动；
[0017]所述滑块上安装有旋转台，所述旋转台的旋转端上设置有用于夹取所述电芯的第一夹爪、用于夹取所述壳体的第二夹爪和用于夹取所述盖帽的第三夹爪。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术提供的电池拆解设备，在拆解圆柱电池的壳体时，在圆柱电池的壳体的顶部切割形成开口端，随后夹取装置夹取开口端，接着伸缩装置将开口端沿远离壳体的方向拉扯形成带状废料，在形成带状废料的过程中，竖直压杆随伸缩装置的拉扯向下移动，即竖直压杆始终抵接圆柱电池的剩余的壳体，防止拉扯角度过大，避免电池中的废液四处飞溅，避免废液粘在电池拆解设备的内部结构上，避免出现对工作人员的二次污染，提高了电池拆解设备的安全性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术实施例提供的电池拆解设备的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的托台的俯视结构示意图。
[0024]图示说明：1、托台；11、水平压杆；12、竖直压杆；2、切割装置；3、夹取装置；4、伸缩装置；5、分料装置；51、滑轨；52、滑块；53、旋转台；6、剪切装置。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连
接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]请参考图1至图2，图1为本技术实施例提供的电池拆解设备的整体结构示意图，图2为本技术实施例的托台的俯视结构示意图。
[0029]本实施例提供的电池拆解方法，能应用于拆解圆柱状的电池的场景，主要应用于实施例二的电池拆解设备中，有效地在拆解电池时防止电解液飞溅，提高了电池拆解设备的安全性。
[0030]如图1所示，本实施例的电池拆解设备，包括机架和拆解系统；
[0031]机架上安装有托台1、切割装置2和具有夹取装置3的伸缩装置4；
[0032]托台1用于固定圆柱电池，并能受驱绕其预设轴线旋转；托台1上设置有竖直压杆12；竖直压杆12的活动端用于抵接圆柱电池的侧壁，并且，在电池拆解过程中，活动端沿圆柱电池的外侧壁朝靠近托台1的方向移动；
[0033]切割装置2设置于托台1的一侧，用于在圆柱电池的一端上形成开口；
[0034]夹取装置3用于夹取开口的一开口边沿部；
[0035]伸缩装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池拆解设备，其特征在于，包括机架；所述机架上安装有托台(1)、切割装置(2)和具有夹取装置(3)的伸缩装置(4)；所述托台(1)用于固定圆柱电池，并能受驱绕其预设轴线旋转；所述托台(1)上设置有竖直压杆(12)；所述竖直压杆(12)的活动端用于抵接所述圆柱电池的侧壁，并且，在电池拆解过程中，所述活动端沿所述圆柱电池的外侧壁朝靠近所述托台(1)的方向移动；所述切割装置(2)设置于所述托台(1)的一侧，用于在所述圆柱电池的一端上形成开口；所述夹取装置(3)用于夹取所述开口的一开口边沿部；所述伸缩装置(4)安装于所述机架上，所述伸缩装置(4)的伸缩端与所述夹取装置(3)固定连接，所述伸缩端用于在电池拆解过程中，驱动所述夹取装置(3)朝远离所述托台(1)的方向移动。2.根据权利要求1所述的电池拆解设备，其特征在于，所述托台(1)上还设置有水平固定装置和电池固定区；所述水平固定装置包括相对设置的两个水平压杆(11)，所述电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱希平，黄炳龙，
申请(专利权)人：湖北睿赛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：