本实用新型专利技术给出了一种冷却水箱内循环测试的自动截止装置；包括立板、U形锁环、锁止块和驱动气缸；锁止块开有腰形孔，U形锁环始端部与立板侧壁之间可拆卸连接，U形锁环末端部伸入锁止块的腰形孔中，U形锁环始端部与锁止块侧壁之间具有放置循环测试管的间隙，锁止块固定在驱动气缸的活塞杆上。将循环管两端分别连接在冷却水箱的进水接头和出水接头上，将U形锁环两个端部分别安装在立板的定位孔和锁止块的腰形孔，循环管放置在U形锁环始端部与锁止块侧壁之间，需要截止时启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动锁止块向左移动，直至U形锁环始端部与截止凹槽配合，完成循环管的截止；同理，驱动气缸的活塞杆带动锁止块向右移动，循环管恢复连通。循环管恢复连通。循环管恢复连通。
【技术实现步骤摘要】
冷却水箱内循环测试的自动截止装置
[0001]本技术涉及一种冷却水箱内循环测试的自动截止装置。
技术介绍
[0002]冷却水箱广泛应用于机械设备的降温冷却工艺中，一般的冷却水箱包括壳体、水壶、冷却器、电机和水泵，壳体表面设有与外部设备连接的进水接头和出水接头，进水接头通过第一进水管与冷却器的进口连接，冷却器的出口通过第二进水管与水壶连通，水泵的进口通过第一出水管与水壶连通，水泵的出口通过第二出水管与壳体的出水接头连通，电机驱动水泵运转；冷却液从外部设备流出依次经过冷却器、水壶、水泵后再次输入外部设备，构成冷却循环，实现对外部机械设备的降温冷却。
[0003]目前，生产企业在产品出厂前需要检测冷却水箱的内压及抗疲劳性能，上述检测项目都要采用内循环测试，内循环测试是通过循环管直接连通冷却水箱的进水接头和出水接头，测试期间需要多次反复控制循环管的通断，实现检测的目的，但是上述操作主要检测人员手动完成，不仅费事费力，而且截止效果不明显。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、自动操作的冷却水箱内循环测试的自动截止装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种冷却水箱内循环测试的自动截止装置；
[0006]包括立板、U形锁环、锁止块和驱动气缸；
[0007]锁止块开有腰形孔，U形锁环始端部与立板侧壁之间可拆卸连接，U形锁环末端部伸入锁止块的腰形孔中，腰形孔的长度走向与U形锁环两个端部的布置方向一致，U形锁环始端部与锁止块侧壁之间具有放置循环测试管的间隙，锁止块固定连接在驱动气缸的活塞杆上，驱动气缸的活塞杆伸缩方向与腰形孔的长度走向一致。
[0008]为了更清楚的理解本技术的
技术实现思路
，以下将本冷却水箱内循环测试的自动截止装置简称为本自动截止装置。
[0009]作为本自动截止装置的优选，本自动截止装置还包括底座，立板和驱动气缸都固定连接在底座上。
[0010]作为本自动截止装置的优选，所述锁止块通过轨道组件与底座连接，轨道组件包括滑轨和滑块，滑轨固定连接在底座上，滑轨的走向与驱动气缸的活塞杆伸缩方向一致，滑块固定在锁止块底部，滑轨和滑块配合。
[0011]作为本自动截止装置的优选，所述锁止块侧壁开有契合U形锁环始端部轮廓的截止凹槽。
[0012]作为本自动截止装置的优选，立板侧壁开有定位孔，U形锁环始端部伸入定位孔中，实现U形锁环始端部与立板侧壁之间可拆卸连接。
[0013]采用这样的结构后，将循环管两端分别连接在冷却水箱的进水接头和出水接头上，实现冷却水箱内部形成独立水循环，将U形锁环两个端部分别安装在立板的定位孔和锁止块的腰形孔，循环管放置在U形锁环始端部与锁止块侧壁之间，需要截止时启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动锁止块向左移动，直至U形锁环始端部与截止凹槽配合，完成循环管的截止；同理，驱动气缸的活塞杆带动锁止块向右移动，循环管恢复连通。
附图说明
[0014]图1是本自动截止装置实施例的主视图。
[0015]图2是图1沿A
‑
A向剖视图。
[0016]图3是本自动截止装置实施例的使用状态图。
具体实施方式
[0017]如图1至3所示
[0018]本自动截止装置包括底座1、立板2、U形锁环5、锁止块4和驱动气缸3。
[0019]底座1为长方形板状结构，立板2焊接固定在底座1上端面后侧位置，立板2侧壁开有定位孔，驱动气缸3都也固定在底座1上。
[0020]锁止块4开有贯穿其前后端面的腰形孔41，腰形孔41的长度方向为左右方向，U形锁环5始端部51伸入定位孔中，实现U形锁环5始端部51与立板2侧壁之间可拆卸连接，锁止块4左侧壁开有契合U形锁环5始端部51轮廓的截止凹槽42，U形锁环5末端部52伸入锁止块4的腰形孔41中，腰形孔41的长度走向与U形锁环5两个端部的布置方向一致，U形锁环5始端部51与锁止块4侧壁之间具有放置循环测试管的间隙，锁止块4焊接在驱动气缸3的活塞杆上，驱动气缸3处于锁止块4右侧，驱动气缸3的活塞杆伸缩方向与腰形孔41的长度走向一致。
[0021]锁止块4通过轨道组件与底座1连接，轨道组件包括滑轨61和滑块62，滑轨61固定连接在底座1上，滑轨61的走向与驱动气缸3的活塞杆伸缩方向一致，滑块62固定在锁止块4底部，滑轨61和滑块62配合。
[0022]使用时，将循环管71两端分别连接在冷却水箱7的进水接头和出水接头上，实现冷却水箱7内部形成独立水循环，将U形锁环5两个端部分别安装在立板2的定位孔和锁止块4的腰形孔41，循环管71放置在U形锁环5始端部51与锁止块4侧壁之间，需要截止时启动驱动气缸3，驱动气缸3的活塞杆带动锁止块4向左移动，直至U形锁环5始端部51与截止凹槽42配合，完成循环管71的截止；同理，驱动气缸3的活塞杆带动锁止块4向右移动，循环管71恢复连通。
[0023]以上所述的仅是本技术的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却水箱内循环测试的自动截止装置，其特征为：包括立板、U形锁环、锁止块和驱动气缸；锁止块开有腰形孔，U形锁环始端部与立板侧壁之间可拆卸连接，U形锁环末端部伸入锁止块的腰形孔中，腰形孔的长度走向与U形锁环两个端部的布置方向一致，U形锁环始端部与锁止块侧壁之间具有放置循环测试管的间隙，锁止块固定连接在驱动气缸的活塞杆上，驱动气缸的活塞杆伸缩方向与腰形孔的长度走向一致。2.根据权利要求1所述的冷却水箱内循环测试的自动截止装置，其特征是：还包括底座，立板和驱动气缸都固定连接在底座上。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋百虎，
申请(专利权)人：台州展力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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