一种数控卧式高频淬火机床制造技术

本发明专利技术公开了一种数控卧式高频淬火机床，包括底座，所述底座的上方设有操作台，且底座和操作台之间分别放置有用于盛放冷却液的储液箱和对冷却液进行循环处理的滤液箱，所述储液箱和滤液箱之间设有泵送机构，所述操作台顶面的一端处设有加热箱。本发明专利技术中，对小批量的模仁进行热处理时，将模仁放置在操纵部上即可，通过操纵部将模仁送至加热箱中进行加热，之后在送入冷却箱中进行快速冷却，即实现加热箱和冷却箱在操作台上的集成，又实现相互独立，且加热和冷却能够快速交底进行，不会互相干扰，操作过程能做到全称自动化，操作过程不再依赖员工手动操作，工作效率和工作质量更高，且加热冷却时间更易控制，安全隐患更小。安全隐患更小。安全隐患更小。

【技术实现步骤摘要】
一种数控卧式高频淬火机床


[0001]本专利技术涉及淬火机床领域，具体涉及一种数控卧式高频淬火机床。

技术介绍

[0002]淬火是对产品或者零部件的一种热处理工艺，是将产品或者零部件加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高产品的硬度和强度。
[0003]而在模具中，模仁是位于模具中心部位的关键运作的精密零部件。其结构极端复杂，加工难度非常大，往往制造的人工成本支出大大超过材料的本身，故造价很高，因此，模仁的质量直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
[0004]而材料通常在经过热处理后才能达到模仁的质量要求，由于模仁材料各不相同，且单次处理量较小，通常采用较小处理量的加热组件加热、冷却，操作过程主要依赖员工手动操作，操作麻烦，工作效率低，且加热冷却时间不易控制，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种数控卧式高频淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控卧式高频淬火机床，包括底座，所述底座的上方设有操作台，且底座和操作台之间分别放置有用于盛放冷却液的储液箱和对冷却液进行循环处理的滤液箱，所述储液箱和滤液箱之间设有泵送机构，所述操作台顶面的一端处设有加热箱，另一端处设有冷却箱，所述操作台的中部设有用于移动工件的操纵部。
[0008]进一步的，所述加热箱和冷却箱的端口均对应操纵部所在方向，所述加热箱和冷却箱的端口内侧下部均设有固定板，所述加热箱和冷却箱的端口内侧上部均设有活动板，所述活动板的两侧与加热箱和冷却箱对应的内壁上的滑槽配合，且活动板的顶端设有U形结构的撑杆，所述加热箱和冷却箱的顶部均设有驱动顶杆，所述驱动顶杆顶部的顶升端与撑杆的顶部一侧固定连接，以使活动板穿过加热箱和冷却箱顶面对应位置的槽口。
[0009]进一步的，所述冷却箱的内侧顶部和内侧底部均设有喷淋机构，所述喷淋机构通过供液管均与储液箱连通。
[0010]进一步的，所述冷却箱的底面连通有排水管，且排水管的出水端与滤液箱连通。
[0011]进一步的，所述操纵部包括对称设于操作台顶面的导轨，所述操作台通过导轨与设于操作台上方的驱动基座滑动连接，所述驱动基座的顶面设有支撑筒，所述支撑筒的内侧上部设有转动电机，且转动电机顶端的驱动部与放置台传动连接。
[0012]进一步的，所述放置台的一侧设有U形结构的支撑架，所述支撑架中部底面与转动电机顶端的驱动部固定连接。
[0013]进一步的，所述放置台为水平设置。
[0014]进一步的，所述加热箱和冷却箱之间的间距大于放置台和支撑架整体长度的两
倍。
[0015]进一步的，所述活动板的底端处设有与支撑架配合的避空槽，所述活动板的底面与固定板的顶面密封配合。
[0016]进一步的，所述操作台位于加热箱和冷却箱之间的边沿上设有可开启的防护网，所述防护网的两侧边沿与对应的加热箱和冷却箱的侧壁可拆分式固定连接，所述防护网的顶端与加热箱和冷却箱的顶面齐平。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术中，对小批量的模仁进行热处理时，将模仁放置在操纵部上即可，通过操纵部将模仁送至加热箱中进行加热，之后在送入冷却箱中进行快速冷却，即实现加热箱和冷却箱在操作台上的集成，又实现相互独立，且加热和冷却能够快速交底进行，不会互相干扰，操作过程能做到全称自动化，操作过程不再依赖员工手动操作，工作效率和工作质量更高，且加热冷却时间更易控制，安全隐患更小。
附图说明
[0019]图1为一种数控卧式高频淬火机床的侧视图；
[0020]图2为一种数控卧式高频淬火机床中操纵部的俯视图；
[0021]图3为一种数控卧式高频淬火机床中加热箱的端面结构示意图；
[0022]图4为一种数控卧式高频淬火机床中冷却箱的内部结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、操作台；3、储液箱；4、滤液箱；5、泵送机构；6、加热箱；7、冷却箱；8、操纵部；81、导轨；82、驱动基座；83、支撑筒；84、转动电机；85、放置台；86、支撑架；9、固定板；10、活动板；11、滑槽；12、撑杆；13、驱动顶杆；14、槽口；15、喷淋机构；16、供液管；17、排水管；18、避空槽；19、防护网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：
[0026]一种数控卧式高频淬火机床，包括底座1，底座1的上方设有操作台2，且底座1和操作台2之间分别放置有用于盛放冷却液的储液箱3和对冷却液进行循环处理的滤液箱4，储液箱3和滤液箱4之间设有泵送机构5，操作台2顶面的一端处设有加热箱6，另一端处设有冷却箱7，操作台2的中部设有用于移动工件的操纵部8。
[0027]在对小批量的模仁进行热处理时，将模仁放置在操纵部8上即可，通过操纵部8将模仁送至加热箱6中进行加热，之后在送入冷却箱7中进行快速冷却，即实现加热箱6和冷却箱7在操作台2上的集成，又实现相互独立，且加热和冷却能够快速交底进行，不会互相干扰，操作过程能做到全称自动化，操作过程不再依赖员工手动操作，工作效率和工作质量更高，且加热冷却时间更易控制，安全隐患更小。
[0028]其中，加热箱6和冷却箱7的端口均对应操纵部8所在方向，加热箱6和冷却箱7的端
口内侧下部均设有固定板9，加热箱6和冷却箱7的端口内侧上部均设有活动板10，活动板10的两侧与加热箱6和冷却箱7对应的内壁上的滑槽11配合，且活动板10的顶端设有U形结构的撑杆12，加热箱6和冷却箱7的顶部均设有驱动顶杆13，驱动顶杆13顶部的顶升端与撑杆12的顶部一侧固定连接，以使活动板10穿过加热箱6和冷却箱7顶面对应位置的槽口14。
[0029]加热箱6和冷却箱7仅设有一个操纵部8用于将模仁送至内部的端口，以提高密封性，而活动板10在驱动顶杆13的作用作用下，可自动实现活动板10的开启或闭合，以避免加热或冷却时，对外界环境带来影响，以及提高操作的安全性。
[0030]冷却箱7的内侧顶部和内侧底部均设有喷淋机构15，喷淋机构15通过供液管16均与储液箱3连通，喷淋机构15用于对模仁喷淋恒定温度的冷却液，相对与将模仁放入冷却池中，冷却效果更好。
[0031]冷却箱7的底面连通有排水管17，且排水管17的出水端与滤液箱4连通，冷却后的冷却液通过排水管17排至滤液箱4中，对冷却液进行过滤、降温处理。
[0032]其中，操纵部8包括对称设于操作台2顶面的导轨81，操作台2通过导轨81与设于操作台2上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控卧式高频淬火机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有操作台(2)，且底座(1)和操作台(2)之间分别放置有用于盛放冷却液的储液箱(3)和对冷却液进行循环处理的滤液箱(4)，所述储液箱(3)和滤液箱(4)之间设有泵送机构(5)，所述操作台(2)顶面的一端处设有加热箱(6)，另一端处设有冷却箱(7)，所述操作台(2)的中部设有用于移动工件的操纵部(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控卧式高频淬火机床，其特征在于：所述加热箱(6)和冷却箱(7)的端口均对应操纵部(8)所在方向，所述加热箱(6)和冷却箱(7)的端口内侧下部均设有固定板(9)，所述加热箱(6)和冷却箱(7)的端口内侧上部均设有活动板(10)，所述活动板(10)的两侧与加热箱(6)和冷却箱(7)对应的内壁上的滑槽(11)配合，且活动板(10)的顶端设有U形结构的撑杆(12)，所述加热箱(6)和冷却箱(7)的顶部均设有驱动顶杆(13)，所述驱动顶杆(13)顶部的顶升端与撑杆(12)的顶部一侧固定连接，以使活动板(10)穿过加热箱(6)和冷却箱(7)顶面对应位置的槽口(14)。3.根据权利要求2所述的一种数控卧式高频淬火机床，其特征在于：所述冷却箱(7)的内侧顶部和内侧底部均设有喷淋机构(15)，所述喷淋机构(15)通过供液管(16)均与储液箱(3)连通。4.根据权利要求3所述的一种数控卧式高频淬火机床，其特征在于：所述冷却箱(7)的底面连通有排水管(17)，且排水管(17)的出水端与滤液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞乐，
申请(专利权)人：深圳市乐华行模具有限公司，
类型：发明
国别省市：