微调节显示屏模组拼缝的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了微调节显示屏模组拼缝的结构,包括连接板，连接板上设有调节槽，调节槽的内壁一侧转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的右端焊接有手柄，双向螺纹杆的两端分别螺纹配合有安装块，安装块的顶部设有收纳槽，收纳槽的内底壁上焊接有压簧，压簧的顶端固定配合有卡块，卡块的上端延伸至连接板的外部，连接板的顶部两侧均放置有显示屏模组，显示屏模组与卡块卡接配合，连接板的顶部中间位置设有凹槽，凹槽的内壁上固定第一拼缝块，第一拼缝块上设有容纳腔，容纳腔的内壁两侧固定有隔板。本实用新型专利技术可以将两个显示屏模组的拼缝减到最小，显示效果更好，拼缝方便，增加了使用范围，操作简单，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
微调节显示屏模组拼缝的结构


[0001]本技术涉及显示屏
，尤其涉及微调节显示屏模组拼缝的结构。

技术介绍

[0002]LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一，主要由LED灯，PCB线路板，驱动IC，电阻，电容和塑料套件组成，LED显示屏模组按颜色来分，一：单色模组，如单红，单绿，单蓝，单黄，单白模组，二：双色模组如红绿双色，红蓝双色，三：全彩模组主要用红绿蓝三基色放在一个LED模组上的产品，LED显示屏模组依据其使用空间的不同，分为室内，半户外和户外，根据使用LED封装器件的不同，LED显示屏模组分为：直插灯LED显示屏模组，室内点阵LED显示屏模组，表贴LED显示屏模组。
[0003]目前现有的显示屏模组在拼装时，两个相邻的显示屏模组之间容易存在缝隙，降低了显示效果，现有的显示屏模组拼缝结构，难以进行微调，无法适用于不同长度的缝隙，为此，本技术提出了微调节显示屏模组拼缝的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中两个相邻的显示屏模组之间容易存在缝隙，降低了显示效果的问题，而提出的微调节显示屏模组拼缝的结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]微调节显示屏模组拼缝的结构，包括连接板，所述连接板上设有调节槽，调节槽的内壁一侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端焊接有手柄，双向螺纹杆的两端分别螺纹配合有安装块，所述安装块的顶部设有收纳槽，收纳槽的内底壁上焊接有压簧，所述压簧的顶端固定配合有卡块，卡块的上端延伸至连接板的外部，所述连接板的顶部两侧均放置有显示屏模组，显示屏模组与卡块卡接配合，所述连接板的顶部中间位置设有凹槽，凹槽的内壁上固定第一拼缝块，所述第一拼缝块上设有容纳腔，容纳腔的内壁两侧固定有隔板，所述隔板的两侧均滑动连接有第二拼缝块，第二拼缝块与显示屏模组相互靠近的一端接触设置，所述第二拼缝块与隔板相互靠近的一侧侧壁上等距离焊接有多个弹簧。
[0007]优选的，两个所述安装块的下端滑动套设有滑杆，滑杆的两端与调节槽的内壁两侧相固定。
[0008]优选的，所述连接板的顶部两侧正面均设有开口，安装块的上端延伸至开口的内部。
[0009]优选的，所述收纳槽的体积大于卡块的体积，收纳槽的外壁上设有调节口，卡块的下端靠近调节口的一侧焊接有手推杆，所述手推杆延伸至调节口的外部。
[0010]优选的，两个所述显示屏模组分别对称设置在第二拼缝块的两侧，两个安装块分别对称设置在双向螺纹杆的两侧。
[0011]优选的，所述卡块呈T字型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了微调节显示屏模组拼缝的结构，具备以下有
益效果：
[0013]1、通过设置有安装块、卡块和压簧，实现了显示屏模组与连接板之间的连接，并配合有手柄、双向螺纹杆、两个安装块和滑杆，两个安装块带动两个显示屏模组靠近第一拼缝块，可以将两个显示屏模组的拼缝减到最小，显示效果更好，拼缝方便；
[0014]2、通过设置有第一拼缝块、两个第二拼缝块、多个弹簧和容纳槽，便于对两个第二拼缝块之间的距离进行微调，适用于不同长度的缝隙，增加了使用范围，操作简单，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的微调节显示屏模组拼缝的结构的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为图1中的B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、连接板；2、调节槽；3、双向螺纹杆；4、滑杆；5、显示屏模组；6、安装块；7、手柄；8、卡块；9、凹槽；10、第一拼缝块；11、隔板；12、弹簧；13、第二拼缝块；14、收纳槽；15、压簧；16、手推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，微调节显示屏模组拼缝的结构，包括连接板1，所述连接板1上设有调节槽2，调节槽的内壁一侧转动连接有双向螺纹杆3，所述双向螺纹杆3的右端焊接有手柄7，双向螺纹杆3的两端分别螺纹配合有安装块6，所述安装块6的顶部设有收纳槽14，收纳槽14的内底壁上焊接有压簧15，所述压簧15的顶端固定配合有卡块8，卡块8的上端延伸至连接板1的外部，所述连接板1的顶部两侧均放置有显示屏模组5，显示屏模组5与卡块8卡接配合，所述连接板1的顶部中间位置设有凹槽9，凹槽9的内壁上固定第一拼缝块10，所述第一拼缝块10上设有容纳腔，容纳腔的内壁两侧固定有隔板11，所述隔板11的两侧均滑动连接有第二拼缝块13，第二拼缝块13与显示屏模组5相互靠近的一端接触设置，所述第二拼缝块13与隔板11相互靠近的一侧侧壁上等距离焊接有多个弹簧12。
[0022]本实施例中，两个所述安装块6的下端滑动套设有滑杆4，滑杆4的两端与调节槽的内壁两侧相固定。
[0023]本实施例中，所述连接板1的顶部两侧正面均设有开口，安装块6的上端延伸至开口的内部。
[0024]本实施例中，所述收纳槽14的体积大于卡块8的体积，收纳槽14的外壁上设有调节口，卡块8的下端靠近调节口的一侧焊接有手推杆16，所述手推杆16延伸至调节口的外部。
[0025]本实施例中，两个所述显示屏模组5分别对称设置在第二拼缝块13的两侧，两个安装块6分别对称设置在双向螺纹杆3的两侧。
[0026]本实施例中，所述卡块8呈T字型结构。
[0027]本技术中，使用时，首先将显示屏模组5放置在连接板1的顶部，卡块8在压簧15的弹性作用下进入到显示屏模组5的卡槽中，实现了显示屏模组5与连接板1之间的连接，然后人工转动手柄7，手柄7带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3带动两个安装块6相互靠近，两个安装块6带动两个显示屏模组5靠近第一拼缝块10，可以将两个显示屏模组5的拼缝减到最小，显示效果更好，拼缝方便，两个第二拼缝块13在多个弹簧12的弹性作用下抵在显示屏模组5的侧壁上，当两个显示屏模组5继续靠近第二拼缝块13时，第二拼缝块13挤压多个弹簧12并进入到第一拼缝块10的容纳槽的内部，便于对两个第二拼缝块13之间的距离进行微调，适用于不同长度的缝隙，增加了使用范围，操作简单，适合推广。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微调节显示屏模组拼缝的结构，包括连接板（1），其特征在于，所述连接板（1）上设有调节槽（2），调节槽的内壁一侧转动连接有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）的右端焊接有手柄（7），双向螺纹杆（3）的两端分别螺纹配合有安装块（6），所述安装块（6）的顶部设有收纳槽（14），收纳槽（14）的内底壁上焊接有压簧（15），所述压簧（15）的顶端固定配合有卡块（8），卡块（8）的上端延伸至连接板（1）的外部，所述连接板（1）的顶部两侧均放置有显示屏模组（5），显示屏模组（5）与卡块（8）卡接配合，所述连接板（1）的顶部中间位置设有凹槽（9），凹槽（9）的内壁上固定第一拼缝块（10），所述第一拼缝块（10）上设有容纳腔，容纳腔的内壁两侧固定有隔板（11），所述隔板（11）的两侧均滑动连接有第二拼缝块（13），第二拼缝块（13）与显示屏模组（5）相互靠近的一端接触设置，所述第二拼缝块（13）与隔板（11）相互靠近的一侧侧壁上等距离焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓君，
申请(专利权)人：山东丽晶光电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：