线管护管件制造技术

本实用新型专利技术公开线管护管件，其包括本体，本体上具有一体成型的管壁，管壁内部形成至少一个沿竖向连续贯通的护管腔，所述护管腔顶部有封口，所述护管腔的下部设有内挡环。采用以上结构，能够有效增加护管件自身的强度，即使护管件被压倒，由于加强了其强度，护管件也不会轻易发生折断，加上第二腔体有一部分将会浇筑于地板面之下，因此后期安装时可以顺利接管。本实用新型专利技术的护管件不仅能够节省维护的材料及人工支出，还能提高施工效率。还能提高施工效率。还能提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
线管护管件


[0001]本技术属于建筑领域，特别涉及线管护管件。

技术介绍

[0002]目前建筑工地预埋的PVC线管的封口主要有两种，一种是采用钳子夹扁回折封口，第二种采用透明胶带粘贴封口，第一种费力也不省料，第二种比较费材料。加之，预埋完成后，地面线管管头很多，行人多而忙碌容易踩扁线管，木条钢管等材料多，也容易使线管被压扁压倒乃至压断，使后期接线管时，要先在坚硬的混凝土地板凿凹坑以修复受损线管成圆柱状才可以接上，所以必须先花人工护管，从而造成材料的浪费和较大的人工的增加。此外，护管用的管墩在接管时需要先敲掉，否则无法接管。如果有护管件在预埋时就护住线管，则省料省工，提高施工效率和降低施工成本。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种提高施工效率和降低成本的线管护管件。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]线管护管件，其包括本体，本体上具有一体成型的管壁，管壁内部形成至少一个沿竖向连续贯通的护管腔，所述护管腔顶部有封口，所述护管腔的下部设有内挡环。
[0006]进一步的，所述管壁包括上层加厚段管壁和下层加厚段管壁。
[0007]进一步的，所述下层加厚段管壁的厚度大于上层加厚段管壁的厚度。
[0008]进一步的，所述下层加厚段管壁的厚度等于上层加厚段管壁的厚度。
[0009]进一步的，所述上层加厚段管壁的顶部设有护顶。
[0010]进一步的，所述护管腔内且在内挡环下部的部分为第一腔体，护管腔内且在内挡环上方至下层加厚段管壁上端面之间的部分为第二腔体，护管腔内且在第二腔体上方的部分为第三腔体；所述本体的高度为9cm，护顶的高度为1cm，所述第一腔体的高度为2cm，第二腔体的高度为4cm，第三腔体的3cm。
[0011]进一步的，所述下层加厚段管壁的下部外侧设有固定孔。
[0012]进一步的，所述护管腔为两个以上时，相邻两个护管腔的外壁之间设有加强肋。
[0013]进一步的，所述下层加厚段管壁的两外侧分别固定有拼接耳。
[0014]本技术采用以上结构，第二腔体有一部分将会浇筑于地板面之下，因此后期安装时可以不需在混凝土地板上凿凹坑修复受损线管成圆柱状就可以接管，轻巧而快捷。在护管件的生产和实践中，把护管件管壁加厚，能够有效增加护管件自身的强度，即使护管件被压倒，由于加强了其强度，护管件也不会轻易发生折断。本技术的护管件不仅能够节省维护的材料及人工支出，还能提高施工效率。
附图说明
[0015]以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明；
[0016]图1为本技术实施例1的俯视图；
[0017]图2为图1中A
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A的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例2的剖视图。
具体实施方式
[0019]实施例1，如图1或图2所示，本技术线管护管件，其包括本体，本体上具有一体成型的加厚的管壁（加厚的管壁是指本体的管体壁厚度大于所接线管的标准厚度），管壁包括上层加厚段管壁1和下层加厚段管壁2，且下层加厚段管壁2的厚度大于上层加厚段管壁1的厚度，所述上层加厚段管壁1和下层加厚段管壁2之间形成至少一个沿竖向连续贯通的护管腔3。
[0020]上层加厚段管壁1相对较薄，受到较大冲击时，其先自弯折，起到二次缓冲作用。
[0021]所述护管腔3的下部设有内挡环4，所述护管腔3内且在内挡环4下部的部分为第一腔体31，护管腔3内且在内挡环4上方至下层加厚段管壁2上端面之间的部分为第二腔体32，护管腔3内且在第二腔体32上方的部分为第三腔体33；内挡环4的作用是防止线管的管口插入第二腔体32中。
[0022]所述护管腔顶部有封口9，上层加厚段管壁1的顶部设有护顶5，通过封口9将护管腔3顶部开口封堵，这样就可以不用钳子夹管头封口或采用胶带粘接封口。当护管件受压时，护顶5可以起到缓冲作用。此外，护顶5增加了护管件整体的高度，受压时可能产生的变形，二者可以使护管件更加醒目。
[0023]所述下层加厚段管壁2的下部外侧设有固定孔6，固定孔6可以穿筋或者直接扎丝将护管件进行固定。
[0024]所述护管腔3为两个或以上时，相邻两个护管腔3的外壁之间设有加强肋7，以进一步加大护管件的自身强度。
[0025]所述下层加厚段管壁2的两外侧分别固定有拼接耳8，方便护管件之间进行拼装。
[0026]优选的,本体的高度为9cm，护顶的高度为1cm，所述第一腔体31的高度为2cm，第二腔体32的高度为4cm，第三腔体33的3cm。一般梁筋以下为7cm，以上为5cm，楼板厚度为12cm以内，所以第一腔体31将会在倒混凝土时，置于板内。第二腔体32一般会有2
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3cm置于板内，即使被压倒在地，仍可以通过板内的部分进行接管，从而省去当前施工技术方式下，线管露出于混凝土地板面的部分，被压扁而不好接管的麻烦。第三腔体33的选择性弯折设计，是考虑到护管件受到较大冲击力时，第三腔体33会先弯折以抵消一部分外力冲击，不会使第二腔体32过度变形，而影响之后的安装工作。
[0027]一般情况下，护管件材质与其内部与保护的线管材质相同，但是由于本技术的特殊结构设计，使得护管件的强度高于线管的强度。
[0028]实施例2，如图3所示，实施例2与实施例1不同的地方仅在于：主体的管壁为通体等径加厚，即上层加厚段管壁和下层加厚段管壁的厚度相同。
[0029]要强调的是，本技术中线管护管件在管壁加厚的前提下，外壁的形状是不设限制的。管壁加厚是增加强度的重要条件。外壁的形状是不必要条件，可以千变万化不一而
足。
[0030]上面结合附图对本技术的实施加以描述，但是本技术不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本技术，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线管护管件，其特征在于：其包括本体，本体上具有一体成型的管壁，管壁内部形成至少一个沿竖向连续贯通的护管腔，所述护管腔顶部有封口，所述护管腔的下部设有内挡环。2.根据权利要求1所述的线管护管件，其特征在于：所述管壁包括上层加厚段管壁和下层加厚段管壁。3.根据权利要求2所述的线管护管件，其特征在于：所述下层加厚段管壁的厚度大于上层加厚段管壁的厚度。4.根据权利要求2所述的线管护管件，其特征在于：所述下层加厚段管壁的厚度等于上层加厚段管壁的厚度。5.根据权利要求2所述的线管护管件，其特征在于：所述上层加厚段管壁的顶部设有护顶。6.根据权利要求2或3所述的线管护管件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱锦东，
申请(专利权)人：邱锦东，
类型：新型
国别省市：