快速启闭闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速启闭闸阀，包括阀杆和阀盖，还包括随动部和定位单元，所述随动部与所述阀杆固定连接，能够随所述阀杆旋转和轴向移动；所述定位单元与所述阀盖连接，所述阀杆处于下限位时，所述随动部能够旋转到与所述定位单元配合的位置，由所述定位单元限制所述随动部的轴向移动和旋转。该闸阀通过直接推动或拉动阀杆轴向移动来实现闸阀的启闭，相比以往通过将手轮的旋转转化为阀杆的轴向移动来实现闸阀的启闭而言，启闭速度显著提升，因此，能够满足快速启闭需求。能够满足快速启闭需求。能够满足快速启闭需求。

【技术实现步骤摘要】
快速启闭闸阀


[0001]本技术涉及核反应堆工程设备
具体涉及一种快速启闭闸阀。

技术介绍

[0002]高温气冷堆是以氦气作冷却剂，以石墨作慢化剂的核反应堆，可以提供温度高达750℃的一回路核热介质，除发电之外，在工艺热领域的应用也十分广阔。高温气冷堆的反应堆压力容器内部布置有辐照通道，内置辐照监督管。高温气冷堆运行一定时间后，需取出辐照监督管。反应堆内存在石墨粉尘并带有放射性。
[0003]取出辐照监督管需要一套专用装置，该装置最下端为闸阀，该闸阀对接反应堆压力容器辐照监督管接口。从辐照通道取出监督管后需要关闭闸阀，防止石墨粉尘泄漏。
[0004]由于反应堆压力容器舱室空间所限，闸阀无法采用电动闸阀，只能采用手动闸阀，而目前的手动闸阀，均是通过旋转与阀杆螺纹连接的手轮来实现阀门启闭，而阀杆上的螺纹螺距不大，导致闸阀启闭耗时长，而高温气冷堆操作现场希望闸阀能够快开快关，以降低操作人员接受辐照的剂量，显然目前的闸阀无法满足这一要求。
[0005]因此，作为本领域技术人员，有必要对闸阀作出改进，以使其能够快速启闭。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种快速启闭闸阀，包括阀杆和阀盖，还包括随动部和定位单元，所述随动部与所述阀杆固定连接，能够随所述阀杆旋转和轴向移动；所述定位单元与所述阀盖连接，所述阀杆处于下限位时，所述随动部能够旋转到与所述定位单元配合的位置，由所述定位单元限制所述随动部的轴向移动和旋转。
[0007]在一种实施方式中，所述定位单元包括用于限制所述随动部轴向移动的第一定位部；所述阀盖包括支撑体，所述支撑体内设有用于容纳所述随动部的容纳腔，所述支撑体的上壁部设有供所述随动部出入所述容纳腔的第一出入口，所述容纳腔的上腔壁和下腔壁构成所述第一定位部。
[0008]在一种实施方式中，所述定位单元还包括用于限制所述随动部旋转的第二定位部；所述第二定位部包括定位销，所述随动部上设有与所述定位销适配的定位孔，所述支撑体的上壁部设有供所述定位销出入所述容纳腔的第二出入口，所述第二出入口与所述第一出入口错开布置。
[0009]在一种实施方式中，所述定位销的外周设有限位凸台；所述第二定位部还包括弹性件和套筒；所述套筒套在所述定位销外周，所述套筒固定于所述支撑体且内部设有限位台阶面；所述弹性件套在所述定位销外周并压缩在所述限位台阶面与所述限位凸台之间，所述限位凸台在所述弹性件的弹性力作用下紧抵所述支撑体。
[0010]在一种实施方式中，所述支撑体包括环状连接部，所述环状连接部由所述支撑体的上壁部的局部向上延伸形成，所述套筒与所述环状连接部通过螺纹副连接在一起。
[0011]在一种实施方式中，所述第二定位部还包括提手，所述定位销的上端伸到所述套
筒外与所述提手连接。
[0012]在一种实施方式中，所述支撑体的下壁部设有与所述容纳腔贯通的过孔，所述阀杆自上至下依次穿过所述第一出入口、所述容纳腔和所述过孔。
[0013]在一种实施方式中，所述容纳腔的侧腔壁上设有第一限位面和第二限位面，所述随动部在与所述定位单元配合状态下，所述随动部与所述第一限位面以及所述第二限位面相抵。
[0014]在一种实施方式中，所述随动部上设有内螺纹孔，所述阀杆的外周设有与所述内螺纹孔适配的外螺纹，所述随动部与所述阀杆通过螺纹副连接在一起。
[0015]本方案提供的快速启闭闸阀，通过直接推动或拉动阀杆轴向移动来实现闸阀的启闭，相比以往通过将手轮的旋转转化为阀杆的轴向移动来实现闸阀的启闭而言，启闭速度显著提升，因此，能够满足快速启闭需求。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的快速启闭闸阀一种具体实施例的剖视图；
[0017]图2为图1中支撑体、随动部和阀杆的放大图；
[0018]图3为图2的俯视图，图中隐藏了阀杆；
[0019]图4为图2的俯剖视图，图中隐藏了阀杆；
[0020]图5为图1中A位置的放大图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1阀体，2密封垫片，3填料，4填料压盖，5阀座，6闸板，7阀杆，8手轮；
[0023]9阀盖，91盖本体，92颈部，93筋连部，94支撑体，941上壁部，942下壁部，943环状连接部，a容纳腔，a1上腔壁，a2下腔壁，a3第一限位面，a4第二限位面，b第一出入口，c第二出入口，d过孔；
[0024]10随动部，101内螺纹孔，102销孔；
[0025]11定位销，111限位凸台；
[0026]12弹簧；
[0027]13套筒，131限位台阶面；
[0028]14提手。
具体实施方式
[0029]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步的详细说明。在本技术的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1所示，该快速启闭闸阀包括阀体1、密封垫片2、填料3，填料压盖4、阀座5、闸板6、阀杆7、手轮8、阀盖9、随动部10以及定位单元等。
[0031]阀盖9包括盖本体91、颈部92、筋连部93和支撑体94，四部分一体设置，颈部92设在盖本体91上方，支撑体94设置在颈部92上方，筋连部93自颈部92外周向延伸至支撑体94。需
说明，实际实施中，阀盖9的结构不局限于此。
[0032]盖本体91通过双头螺栓紧固在阀体1的安装面上，密封垫片2设置在盖本体91和阀体1的安装面之间，起到密封作用。
[0033]填料3安装在颈部92的安装腔中，填料压盖4压紧填料3并与颈部92通过紧固件固定。
[0034]阀座5安装在阀体1内，左右各安装一个阀座5。闸阀关闭状态下，闸板6位于两个阀座5之间，与两个阀座5密封接触。
[0035]阀杆7通过限位头与闸板6限位连接，能够相对闸板6旋转，并能够带动闸板6上下移动。阀杆7的顶端设有手轮8，以便对阀杆7进行操作，当然，实际实施中，也可不设手轮8。
[0036]随动部10与阀杆7固定连接，能够随阀杆7上下移动和旋转。定位单元(图中A指示的部位)与阀盖9连接，阀杆7处于下限位时(即图1所示的状态)，随动部10能够旋转到与定位单元配合的位置，由定位单元限制随动部10的轴向移动和旋转。
[0037]采用该结构，当需要关闭闸阀时，直接推动阀杆7向下移动，使阀杆7移动到下限位，然后将随动部10旋转到与定位单元配合的位置(可以通过旋转阀杆7来带动随动部10旋转，也可以直接拨动随动部10旋转)，在定位单元的定位作用下，随动部10无法上下移动和旋转，相应的，与之固定连接的阀杆7以及与阀杆7限位连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速启闭闸阀，包括阀杆(7)和阀盖(9)，其特征在于，还包括随动部(10)和定位单元，所述随动部(10)与所述阀杆(7)固定连接，能够随所述阀杆(7)旋转和轴向移动；所述定位单元与所述阀盖(9)连接，所述阀杆(7)处于下限位时，所述随动部(10)能够旋转到与所述定位单元配合的位置，由所述定位单元限制所述随动部(10)的轴向移动和旋转。2.根据权利要求1所述的快速启闭闸阀，其特征在于，所述定位单元包括用于限制所述随动部(10)轴向移动的第一定位部；所述阀盖(9)包括支撑体(94)，所述支撑体(94)内设有用于容纳所述随动部(10)的容纳腔(a)，所述支撑体(94)的上壁部(941)设有供所述随动部(10)出入所述容纳腔(a)的第一出入口(b)，所述容纳腔(a)的上腔壁(a1)和下腔壁(a2)构成所述第一定位部。3.根据权利要求2所述的快速启闭闸阀，其特征在于，所述定位单元还包括用于限制所述随动部(10)旋转的第二定位部；所述第二定位部包括定位销(11)，所述随动部(10)上设有与所述定位销(11)适配的销孔(102)，所述支撑体(94)的上壁部(941)设有供所述定位销(11)出入所述容纳腔(a)的第二出入口(c)，所述第二出入口(c)与所述第一出入口(b)错开布置。4.根据权利要求3所述的快速启闭闸阀，其特征在于，所述定位销(11)的外周设有限位凸台(111)；所述第二定位部还包括弹簧(12)和套筒(13)；所述套筒(13)套在所述定位销(11)外周，所述套筒(13)固定于所述支撑体(94)且内部设有限位台阶面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福生，陈欣，
申请(专利权)人：中核能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：