一种双温控节能烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双温控节能烘箱，包括箱体，箱体的一侧设有进鞋口，箱体的内部经隔板分隔成上腔及烘干腔；上腔内设有产热机构及第一风机，隔板的上部设有高温室，箱体内部位于隔板的前后两侧分别设有第一气箱及第二气箱，第一气箱与第二气箱之间经循环出气管相连通；隔板与循环出气管之间设有挡风板，挡风板与隔板之间形成风道，挡风板上设有多个出风孔，第一风机经抽气管与高温室内部相连通，第一风机经出气管与风道相连通；还包括温控组件，风道内沿横向设置有第一隔断板；烘干腔内沿横向设置有第二隔断板。本实用新型专利技术在同一热源的前提下，具备恒温烘干通道和变温烘干通道，适应不同材质不同温度的工艺要求，极大的方便了制鞋企业。方便了制鞋企业。方便了制鞋企业。

【技术实现步骤摘要】
一种双温控节能烘箱


[0001]本技术涉及烘鞋机的
，特别是一种双温控节能烘箱。

技术介绍

[0002]鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见。在制鞋工序中，鞋底与鞋面胶合之前，需在鞋底与鞋面的贴合处涂上黏胶后，经过热烘箱烘干处理后才能获得合适的黏胶粘度。目前，大多数制鞋烘箱采用电热管对鞋子进行加热烘干，这种加热方式速度慢，鞋子不能均匀受热烘干，导致生产效率和生产效果均较差；还有一些制鞋烘箱采用燃油产热的方式对鞋子进行烘干工序，虽然这种加热方式热量较高，烘干速度快，但这种烘干箱能耗较高，而且能量利用率低，会大大增加生产成本。
[0003]为解决上述问题，本申请人曾经申请的一篇申请号为CN201921690346.3的技术专利，该专利提供了一种高效节能烘箱，能对鞋子上的黏胶进行快速烘干，具有高效节能的优点，能够大大降低生产成本。但是该高效节能烘箱与市场上的普通烘箱具有一个共同的缺陷，由于鞋底与鞋面烘烤所需的最佳温度不一致，现有的烘箱普遍即烘箱内部的温度为恒温的，不能适应同时烘烤不同材质不同温度的制鞋工序。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双温控节能烘箱，本技术在同一热源的前提下，具备恒温烘干通道和变温烘干通道，适应不同材质不同温度的工艺要求，不仅极大的方便了制鞋企业，而且能显著提升鞋子的烘干质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双温控节能烘箱，包括箱体，箱体的一侧设有进鞋口，箱体的内部经隔板分隔成上腔及烘干腔，所述烘干腔用于放置鞋子并进行烘干工序；所述上腔内设有产热机构及第一风机，所述隔板的上部设有高温室，所述箱体内部位于隔板的前后两侧分别设有第一气箱及第二气箱，第一气箱与第二气箱之间经循环出气管相连通，且循环出气管设置在隔板的下方；所述产热机构设置在高温室内，产热机构的出气端经第一管道与第一气箱相连，第二气箱上设有排气管，且排气管伸出箱体的外部；所述隔板与循环出气管之间设有挡风板，挡风板与隔板之间形成风道，挡风板上设有多个用于将风道与烘干腔相连通的出风孔，所述第一风机经抽气管与高温室内部相连通；还包括设置于上腔中的温控组件，所述风道内沿横向设置有第一隔断板，第一隔断板将风道分隔成第一风腔和第二风腔，所述第一风机的出风口连接有三通管，三通管的一个出口端通过第一出气管与第一风腔相连通，三通管的另一个出口端通过第二出气管与第二风腔相连通，所述温控组件作用于第二风腔用于控制第二风腔内的温度；所述烘干腔内沿横向设置有第二隔断板，第二隔断板将烘干腔分隔成恒温腔和变温腔，所述恒温腔与第一风腔相连通，所述变温腔与第二风腔相连通。
[0006]优选的，所述温控组件包括第二风机及变频温控仪，所述变频温控仪与第二风机
电连接，第二风机的进风口和出风口分别连接有进风管和出风管，所述进风管伸出箱体的外部，所述出风管伸至第二风腔内。
[0007]优选的，所述第一隔断板和第二隔断板均为隔热材质。
[0008]优选的，所述箱体烘干腔的左右两侧分别设有一个吸风道，所述吸风道的侧部设有多个连通烘干腔的吸风口，所述吸风道的顶部开设有用于连通吸风道与高温室的回风口。
[0009]优选的，所述多个吸风口均匀排列于吸风道的侧下部，且吸风口为细长的长圆形孔形状状。
[0010]优选的，所述高温室的内壁、箱体的内壁及隔板的下部均包覆有保温层。
[0011]优选的，所述循环出气管具有两根或两根以上，且所述循环出气管间隔均匀。
[0012]优选的，所述产热机构包括燃烧机及炉膛，燃烧机设置在高温室内，炉膛设置在高温室外部，且燃烧机的鼓风管与炉膛通过法兰连接的方式相连。
[0013]优选的，所述风道的高度为15～20cm。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术在箱体内部用隔板进行分隔，隔板的上方为上腔，隔板的下方为用于放置鞋子并进行烘干工序的烘干腔。上腔中具有高温室，烘干腔中位于隔板的前后两侧具有第一气箱和第二气箱，第一气箱与第二气箱经循环出气管连通，第二气箱上的排气管伸出箱体外部，将高温室内的产热机构产生的热气流依次输送到第一气箱、横贯烘干腔的循环出气管、第二气箱及排气管，最终将废气排出外界。其中，循环出气管设置在箱体的内部，流经循环出气管的热气将循环出气管周部的空气加热，能有效利用尾气的热量，再通过第一风机将高温室内的高温气体抽出并输送到位于循环出气管上方的风道中，风道被第一隔断板分隔成第一风腔和第二风腔，通过温控组件在第二风腔中通入冷风进行温度调节，烘干腔被第二隔断板分隔成恒温腔和变温腔，热气在对应风腔中的挡风板上分散开来并穿过挡风板上的出风孔，热气穿过出风孔后与循环出气管周部的高温空气混合并冲击到恒温腔和变温腔中的鞋子表面，对鞋子上的黏胶进行烘干。由于产热机构设置在高温室内热量流失较小，高温室内的热气以及循环出气管周部产生的热气均被利用于烘干工序，从而起到能对鞋子上的黏胶进行快速烘干，同时本技术在利用高温室内热气的同时有效的利用了循环出气管中尾气产生的热量，具有高效节能的优点，不仅能够大大降低生产成本，而且能够提升鞋子的定型效果，同时该烘箱在同一热源的前提下，具备恒温烘干通道和变温烘干通道，适应不同材质不同温度的工艺要求，不仅极大的方便了制鞋企业，而且能显著提升鞋子的烘干质量。
[0016]2、本技术的温控组件采用风机和变频温控仪的组合结构，结构简单，控温效果好，且风机和变频温控仪在市场上很容易购得，利于批量生产。
[0017]3、本技术的第一隔断板和第二隔断板均为隔热材质，能够避免变温腔和恒温腔二者之间产生较多的热传递，进而提升变温腔中的温控效果。
[0018]4、本技术在箱体烘干腔的左右两侧分别设置一个吸风道，吸风道的侧部设置多个连通烘干腔的吸风口，将回风口开设于吸风道的顶部用于连通吸风道与高温室，从而将高温室、风道、烘干腔及吸风道组成一个风循环，起到循环利用热能的作用，能大大增加热量的利用率，产生良好的经济效益。
[0019]5、本技术的多个吸风口均匀排列于吸风道的侧下部，且吸风口为细长的长圆形孔形状。吸风口设置在吸风道下部能够在热气对鞋子进行充分烘干后再回吸，保证鞋子上黏胶的烘干效果，吸风口为长圆形孔的形状，能够让吸风口尽可能设置在吸风道下部，并且细长的结构能够充分对烘干腔中的热气进行回吸。
[0020]6、本技术通过在高温室的内壁、箱体的内壁及隔板的下部包覆保温层，实现各部位的保温作用，能极大得避免内部热量流失，提高能源的使用率。
[0021]7、本技术的循环出气管具有两根或两根以上，且循环出气管间隔均匀，这种设计能够使鞋子上黏胶的烘干效果更加均匀。
[0022]8、本技术的产热机构包括燃烧机和炉膛，利用燃烧机和炉膛能够产生较大的热能，并且产热稳定，适合高温环境作业。
[0023]9、本技术风道的高度为15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双温控节能烘箱，包括箱体(1)，箱体(1)的一侧设有进鞋口(2)，箱体(1)的内部经隔板(4)分隔成上腔(6)及烘干腔(5)，所述烘干腔(5)用于放置鞋子并进行烘干工序；所述上腔(6)内设有产热机构(10)及第一风机(7)，所述隔板(4)的上部设有高温室(14)，所述箱体(1)内部位于隔板(4)的前后两侧分别设有第一气箱(11)及第二气箱(12)，第一气箱(11)与第二气箱(12)之间经循环出气管(13)相连通，且循环出气管(13)设置在隔板(4)的下方；所述产热机构(10)设置在高温室(14)内，产热机构(10)的出气端经第一管道(18)与第一气箱(11)相连，第二气箱(12)上设有排气管(3)，且排气管(3)伸出箱体(1)的外部；所述隔板(4)与循环出气管(13)之间设有挡风板(19)，挡风板(19)与隔板(4)之间形成风道(20)，挡风板(19)上设有多个用于将风道(20)与烘干腔(5)相连通的出风孔(21)，所述第一风机(7)经抽气管(17)与高温室(14)内部相连通；其特征在于：还包括设置于上腔(6)中的温控组件(25)，所述风道(20)内沿横向设置有第一隔断板(26)，第一隔断板(26)将风道(20)分隔成第一风腔(27)和第二风腔(28)，所述第一风机(7)的出风口连接有三通管(29)，三通管(29)的一个出口端通过第一出气管(30)与第一风腔(27)相连通，三通管(29)的另一个出口端通过第二出气管(31)与第二风腔(28)相连通，所述温控组件(25)作用于第二风腔(28)用于控制第二风腔(28)内的温度；所述烘干腔(5)内沿横向设置有第二隔断板(32)，第二隔断板(32)将烘干腔(5)分隔成恒温腔(33)和变温腔(34)，所述恒温腔(33)与第一风腔(27)相连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立平，杨小帅，
申请(专利权)人：杨立平，
类型：新型
国别省市：