一种底盘重载导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种底盘重载导轨装置，应用在杯体印刷技术领域，解决了现有的印刷单元运动承载导轨在运动时摩擦较大，运动时需要较大的驱动阻力和承载量较小的问题，包括底盘，底盘上端从下往上依次设置有第一承载底板、第二承载底板和第三承载底板，第一承载底板和底盘之间、第一承载底板与第二承载底板之间、第二承载底板与第三承载底板之间均设置有若干个承载板，每个承载板的中心位置均设置有通孔，通孔内设置有充气接头，充气接头的上端贯穿承载底板，第一承载底板和第二承载底板上端面两侧端均设置有导向组件，具有底盘重载导轨装置承载量较大，在运动时摩擦较小，运动灵活快速的效果。快速的效果。快速的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种底盘重载导轨装置


[0001]本技术应用在杯体印刷
，特别是涉及一种底盘重载导轨装置。

技术介绍

[0002]在快速消费饮品包装行业以塑料杯为主导，为了提高塑料杯外表面的美观性，通常采用印刷单元对塑料杯的外表面进行印刷，由于塑料杯的口径、长度以及锥度变化多样，为了使印刷单元的印刷辊与不同的杯子印刷面完整贴合，需要通过印刷单元运动承载导轨调整整个印刷单元前后左右及角度转动。但传统的印刷单元运动承载导轨分两种方式:一种是直接将支撑底板相互贴合、侧边安装导向滑块，这种结构具有大承载的特点，但是缺点也非常明显，两块完全相互贴合的底板在调节时发生相对位移比较困难，需要很大的驱动力，且两块完全相互贴合的底板在实际使用环境中如果滴入液体或是环境湿度高很容易锈蚀在一起使无法调节。另一种方式是直接使用滚针燕尾型导轨，这种导轨配有滚针排，易于调节，但是这种导轨装配精度要求较高、整体承载不高、在使用中会由于负载难以均衡分配使局部负载过大导致滚针断裂，因此需要一种底盘重载导轨装置来解决上输的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种底盘重载导轨装置，解决了现有的印刷单元运动承载导轨在运动时摩擦较大，运动时需要较大的驱动阻力和承载量较小的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种底盘重载导轨装置，包括底盘，所述底盘上端从下往上依次设置有第一承载底板、第二承载底板和第三承载底板，所述第一承载底板和底盘之间、所述第一承载底板与第二承载底板之间、所述第二承载底板与第三承载底板之间均设置有若干个承载板，每个所述承载板的中心位置均设置有通孔，所述通孔内设置有充气接头，所述充气接头的上端贯穿承载底板，所述第一承载底板和第二承载底板上端面两侧端均设置有导向组件。
[0006]进一步地，所述导向组件包括导向块和导向轴承，所述导向块的一侧下部设置有放置槽，所述导向轴承嵌设在放置槽内，所述导向块内沿着其高度方向设置有用于固定导向轴承的固定柱，所述导向柱与导向轴承同轴设置，所述导向轴承靠近承载底板的一侧外缘凸出放置槽。
[0007]进一步地，所述底盘和第一承载底板、第二承载底板、第三承载底板的外表面均设置有润滑层。
[0008]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0009]本技术的一种底盘重载导轨装置，包括底盘，底盘上端从下往上依次设置有第一承载底板、第二承载底板和第三承载底板，第一承载底板和底盘之间、第一承载底板与第二承载底板之间、第二承载底板与第三承载底板之间均设置有若干个承载板，整个重载导轨装置的承载量较大，承载板选用锡青铜材质，锡青铜材质具有较高的力学性能、耐磨性
能和耐蚀性，且在承载板支撑的作用下减少第一承载底板和底盘之间、第一承载底板与第二承载底板之间、第二承载底板与第三承载底板之间的接触面积，进而减小第一承载底板、第二承载底板和第三承载底板在运动时的摩擦，使第一承载底板、第二承载底板和第三承载底板运动时较为灵活、快速，且减少驱动力；
[0010]进一步的，每个承载板的中心位置均设置有通孔，通孔内设置有充气接头，充气接头的上端贯穿承载底板，通过充气接头向在第一承载底板和底盘之间、第一承载底板与第二承载底板之间、第二承载底板与第三承载底板接触面间通入高压空气并形成极薄的空气膜，进而可大幅减轻第一承载底板和底盘之间、第一承载底板与第二承载底板之间、第二承载底板与第三承载底板运动时的摩擦阻力；
[0011]进一步的，通过导向组件将第二承载底板、第三承载底板在运动过程中与其对应的导向块之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大幅减轻驱动阻力，使第二承载底板、第三承载底板在运动时省力、快速。
附图说明
[0012]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0013]图1是本技术实施例中整体结构剖视图；
[0014]图2是图1中的B处放大图；
[0015]图3是沿图1中的剖切线A
‑
A截取的示意性剖视图。
[0016]其中，附图标记说明如下：
[0017]1、底盘；2、第一承载底板；3、第二承载底板；4、第三承载底板；6、承载板；7、通孔；8、充气接头；9、导向组件；91、导向块；92、导向轴承；93、放置槽；94、固定柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]参考图1和图2，为本技术提供的一种底盘重载导轨装置，包括底盘1，底盘1上端从下往上依次设置有第一承载底板2、第二承载底板3和第三承载底板4，第一承载底板2、第二承载底板3和第三承载底板4用于承载物料，且通过调节组件可调节第一承载底板2、第
二承载底板3和第三承载底板4进行角度、前后和左右的转动，本技术中的第一承载底板2实现角度的转动，第二承载底板3实现前、后的运动，第三承载底板4实现左、右的运动；进一步的，在第一承载底板2和底盘1之间、第一承载底板2与第二承载底板3之间、第二承载底板3与第三承载底板4之间均设置有若干个承载板6，承载板6呈圆形设置，承载板6不仅能起到支撑的作用，且在承载板6支撑的作用下减少第一承载底板2和底盘1之间、第一承载底板2与第二承载底板3之间、第二承载底板3与第三承载底板4之间的接触面积，进而减小第一承载底板2、第二承载底板3和第三承载底板4在运动时的摩擦，使第一承载底板2、第二承载底板3和第三承载底板4运动时较为灵活、快速，且减少驱动力；承载板6选用锡青铜材质，锡青铜材质具有较高的力学性能、耐磨性能和耐蚀性。
[0022]每个承载板6的中心位置均设置有通孔7，每个通孔7内均设置有充气接头8，每个充气接头8的上端均贯穿其对应的第一承载底板2、第二承载底板3和第三承载底板4，在调节第一承载底板2、第二承载底板3和第三承载底板4运动时，通过充气接头8向在第一承载底板2和底盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盘重载导轨装置，其特征在于，包括底盘，所述底盘上端从下往上依次设置有第一承载底板、第二承载底板和第三承载底板，所述第一承载底板和底盘之间、所述第一承载底板与第二承载底板之间、所述第二承载底板与第三承载底板之间均设置有承若干个承载板，每个所述承载板的中心位置均设置有通孔，每个所述通孔内均设置有充气接头，每个所述充气接头的上端均贯穿其对应的第一承载底板、第二承载底板和第三承载底板，所述第一承载底板和第二承载底板上端面两侧端均设置有导向组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福振，肖治国，
申请(专利权)人：苏州三彩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：