一种全自动烟叶粉末称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动烟叶粉末称重设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶端一侧设有集料槽，所述集料槽的底端设有控制组件，所述控制组件的内部设有输料管，所述输料管的内壁包裹有限位块，所述限位块表面开设有圆孔，所述限位块的顶端固定连接限位支撑杆，所述限位支撑杆的顶端固定连接拨动杆，所述支撑杆的底端一侧设有称重台；与现有技术相比，本实用新型专利技术能达到的有益效果是：通过设置的控制组件，有效的避免了设备无法调节输粉速度，有利于调整输粉速度控制烟叶粉末重量，增加了设备的实用性。增加了设备的实用性。增加了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动烟叶粉末称重设备


[0001]本技术涉及粉末称重
，特别是涉及一种全自动烟叶粉末称重设备。

技术介绍

[0002]在烟叶生产过程中需要用到全自动烟叶粉末称重设备以此用来大批量的包装烟叶。
[0003]然而市面上的各种全自动烟叶粉末称重设备在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有设备无法调节输粉速度导致烟叶粉末重量不易控制的问题，为此我们提出一种全自动烟叶粉末称重设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动烟叶粉末称重设备，通过设置的控制组件，有效的避免了设备无法调节输粉速度，有利于调整输粉速度控制烟叶粉末重量，增加了设备的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动烟叶粉末称重设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶端一侧设有集料槽，所述集料槽的底端设有控制组件，所述控制组件的内部设有输料管，所述输料管的内壁包裹有限位块，所述限位块表面开设有圆孔，所述限位块的顶端固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接拨动杆，所述支撑杆的底端一侧设有称重台。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重台的内部设有称重板，所述称重板的一侧设有防护板，且称重板与防护板通过螺纹杆贯穿连接，所述螺纹杆螺纹连接螺母。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的一侧设有控制面板，且控制面板内部设有功能按钮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述拨动杆的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“W”形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重板的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的控制组件，有效的避免了设备无法调节输粉速度，有利于调整输粉速度控制烟叶粉末重量，增加了设备的实用性；
[0013]2、通过设置的称重台，有效的避免了设备遇到气流时导致烟叶粉末脱离设备，有利于防止烟叶粉末脱离，增加了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中称重台内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中控制组件内部结构示意图；
[0017]其中：1、底座；2、支撑杆；3、称重台；4、集料槽；5、控制组件；31、称重板；32、防护板；33、螺纹杆；34、螺母；51、输料管；52、限位块；53、圆孔；54、限位支撑杆；55、拨动杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
图3所示，一种全自动烟叶粉末称重设备，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接支撑杆2，所述支撑杆2的顶端一侧设有集料槽4，所述集料槽4的底端设有控制组件5，所述控制组件5的内部设有输料管51，所述输料管51的内壁包裹有限位块52，所述限位块52表面开设有圆孔53，所述限位块52的顶端固定连接限位支撑杆54，所述限位支撑杆54的顶端固定连接拨动杆55，所述支撑杆 2的底端一侧设有称重台3；
[0021]当设备需要调整输粉速度控制烟叶粉末重量时，通过设置的控制组件5，通过转动拨动杆55，使得限位块52带动圆孔53在输料管 51内部移动，通过设置的集料槽4将烟叶粉末流入输料管51内部，通过设置的圆孔53，使得烟叶粉末通过圆孔53的移动而改变流速，通过设置的控制组件5，有效的避免了设备无法调节输粉速度，有利于调整输粉速度控制烟叶粉末重量，增加了设备的实用性。
[0022]在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述称重台 3的内部设有称重板31，所述称重板31的一侧设有防护板32，且称重板31与防护板32通过螺纹杆33贯穿连接，所述螺纹杆33螺纹连接螺母34；
[0023]通过设置的称重板31，通过将螺纹杆33贯穿连接防护板32与称重板31，再通过旋转螺母34，使得防护板32与称重板31贴合，有效的避免了设备遇到气流时导致烟叶粉末脱离设备，有利于防止烟叶粉末脱离，增加了设备的实用性。
[0024]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述支撑杆 2的一侧设有控制面板，且控制面板内部设有功能按钮；
[0025]通过设置在支撑杆2一侧的控制面板以及控制面板内部设有功能按钮，有利于对设备进行不同功能的操作。
[0026]在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了所述拨动杆 55的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“W”形；
[0027]通过设置在拨动杆55表面的“W”形防滑纹，有利于增加拨动杆 55表面摩擦力。
[0028]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座1 的内部设有加强
板，且加强板内部设有加强筋；
[0029]通过设置在底座1内部的加强板以及加强板内部设有加强筋，有利于增加底座1的支撑力。
[0030]在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述称重板 31的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层；
[0031]通过设置的称重板31的表面电镀有保护层以及保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层，有利于增加称重板31的耐磨性与抗氧化性。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动烟叶粉末称重设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)的顶端一侧设有集料槽(4)，所述集料槽(4)的底端设有控制组件(5)，所述控制组件(5)的内部设有输料管(51)，所述输料管(51)的内壁包裹有限位块(52)，所述限位块(52)表面开设有圆孔(53)，所述限位块(52)的顶端固定连接限位支撑杆(54)，所述限位支撑杆(54)的顶端固定连接拨动杆(55)，所述支撑杆(2)的底端一侧设有称重台(3)。2.根据权利要求1所述的一种全自动烟叶粉末称重设备，其特征在于：所述称重台(3)的内部设有称重板(31)，所述称重板(31)的一侧设有防护板(32)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建平，
申请(专利权)人：例欧思工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：