纺纱机制造技术

在具有多个并排布置的纺纱工位(3)的纺纱机中，每个纺纱工位(3)都具有用于纤维束(7)的喂给装置(13)。为纺纱工位(3)配备用于纤维束(7)的支承装置。用于纤维束(7)的续接装置(4)包括用于获取和接收纤维束(7)的起始部的至少一个条接收器(5)和用于将纤维束(7)的起始部输送至喂给装置(13)的输入装置(6)。具有条接收器(5)和输入装置(6)的续接装置(4)至少部分静止地布置在纺纱机(1)上、优选每个纺纱工位(3)上并且被分配给各个纺纱工位(3)或一组纺纱工位(3)。纱工位(3)。纱工位(3)。

【技术实现步骤摘要】
纺纱机


[0001]本专利技术涉及一种纺纱机，纺纱机具有多个并排布置的纺纱工位、为纺纱工位配备的用于纤维束的支承装置和用于纤维束的续接装置，其中，每个纺纱工位具有用于纤维束的喂给装置，其中，续接装置包括至少一个用于获取并且接收纤维束起始部的条接收器和用于将纤维束的起始部输入喂给装置的输入装置。

技术介绍

[0002]由DE102005009766A1已知一种用于纤维加工的纺织机的维护装置，该纺织机具有多个工位，工位具有用于操作纤维条的操作设备。操作设备借助吸气管和用于纤维条的机械式和/或气动式的保持装置获取纤维条。吸气管具有削平的吸气管口，借助该吸气管口可使得悬挂在条筒之上的纤维条端部在相对宽的范围上被吸取。在此不利的是，必须将维护装置召集至纺纱工位并且同时可能必须沿着整个纺纱机经过非常长的路程。由于为此所需的时间降低了纺纱工位的效率。
[0003]由DE4204044A1已知一种机械手，该机械手在其自由端部具有用于接收和固定纤维条的起始部的吸气喷嘴。纤维条在条筒处固定在夹具中，使得纤维条的端部始终可在限定的位置找到。因此，机械手可在该部位处抓取并且获取纤维条。在此不利的是，每个条筒必须配备夹具并且条筒必须以确定的转动方向放置在机器上，由此机械手可找到条端部。此外，可沿着机器移动的机械手必须非常精确地相对于纺纱工位定位，从而能够将纤维条转交给纺纱工位。
[0004]DE4321367A1公开了一种用于将纤维条自动地贴靠到具有服务装置的纺织机的喂给装置上。纤维条被抓住并且输送给纺纱装置。通过使用所谓的长条筒简化了纤维条的抓取，长条筒仅处于唯一的纺纱工位之下并且具有的宽度小于纺纱工位本身的宽度。由此，纤维条端部可在区域受到限制。服务装置也用于整个纺纱机并因此具有长的行驶路程。这是耗时的且妨碍纺纱工位非常长时间，直至纺纱工位可再次接上新的纤维条。

技术实现思路

[0005]因此本专利技术的目的是，提供一种纺纱机，借助该纺纱机可避免所述缺点以便提高纺纱工位的效率。
[0006]该目的通过具有独立权利要求的特征的纺纱机实现。
[0007]在根据本专利技术的具有多个并排布置的纺纱工位的纺纱机中，每个纺纱工位都具有用于纤维束的喂给装置。为纺纱工位配备用于纤维束的支承装置。用于纤维束的续接装置包括用于获取和接收纤维束的起始部的至少一个条接收器和用于将纤维束的起始部输送至喂给装置的输入装置。具有条接收器和输入装置的续接装置至少部分静止地布置在纺纱机上、优选每个纺纱工位上并且被分配给各个纺纱工位或一组纺纱工位。
[0008]相应的纺纱机可为气流纺纱机、空气纺纱机或环锭精纺机。在气流纺纱机中，喂给装置通常具有喂入辊和开松辊。在此纤维束被输送给喂给装置并且通过开松辊松开成单个
的纤维。然后将纤维转交给快速转动的转子，在转子中纺成纱线。在空气纺纱机中或环锭精纺机中，将纤维束输送给作为喂给装置的牵伸机构并且通过牵伸机构变细。然后将变细的纤维束转交给空气纺纱喷嘴或环锭转子系统。
[0009]用于纤维束的支承装置是纤维束摆线状放置的条筒或纤维束缠绕的纱管。
[0010]根据本专利技术，具有条接收器和输入装置的续接装置布置在纺纱机上，使得续接装置可在非常短的时间内在纺纱工位上将新的纤维束续接到旧的伸出的纤维束上或可替换该旧的伸出的纤维束。为此通过续接装置首先获取并接收纤维束，尤其新的纤维束在其支承装置上的起始部。然后将纤维束的起始部输送给喂给装置。这可通过条接收器与纤维束的起始部一起的摆动运动或平移运动进行。根据喂给装置的类型，纤维束的起始部不同地转交给喂给装置。因此，纤维束的起始部例如可进入准备位置中，纤维束的起始部在当前纺纱的纤维束完成之后从该准备位置中被输送给喂给装置。但是例如也可将纤维束的起始部直接置入、吹入或吸入喂给装置中。
[0011]为了能时间接近旧的纤维束完成地进行续接过程，根据本专利技术规定，具有条接收器和输入装置的续接装置至少部分静止地布置在纺纱机上。在此特别有利的是，在每个纺纱工位上都有续接装置。但是也有利的是，续接装置部分静止地设置。这意味着，续接装置在纺纱工位附近固定在纺纱机上并且仅可以短距离到达要求续接纤维束的纺纱工位。在此，为各个纺纱工位或一组纺纱工位配备续接装置。一组纺纱工位例如可为多个纺纱工位，其布置在纺纱机的一个节段中并且同时例如包括8至12个纺纱工位。因此可想到的是，续接装置部分地固定在该节段上，例如借助引导机构固定在该节段上，条接收器和输入装置可移动地布置在该引导机构上。但是续接装置的最简单且最快速的结构形式是，每个单个的纺纱工位都具有其自身的续接装置。由此无需用于使条接收器和输入装置移动的引导机构。续接装置可紧接其纺纱工位进行纤维束的续接。
[0012]特别有利的是，续接装置还包括用于将纤维束的起始部引入喂给装置中的引入装置。由此纤维束的起始部不仅通过支承装置接收并且输送给喂给装置，而且还通过续接装置引入喂给装置中。为此引入装置例如具有吹气喷嘴、吸气喷嘴或机械式输入元件。在纤维束的起始部位于喂给装置附近时，通过引入装置将纤维束的起始部引入喂给装置中，使得其可与新的纤维束继续纺纱。
[0013]还有利的是，纤维束是纤维条或粗纱，其放置在以至少一排竖立在纺纱工位处的条筒中或纤维束是缠绕到纱管上的粗纱。在气流纺纱机中通常将纤维束输送给喂给装置。替代地，也可输送粗纱。粗纱理解为中间产物，其用作最终纺纱方法，例如环锭纺纱、空气纺纱或气流纺纱的初始产品。在制造粗纱时重要的是，纱线捻转一方面很小使得其在最终纺纱方法中可再次开松并且另一方面足够大以确保可靠运输和无干扰地输送至最终纺纱装置。纤维条或粗纱在气流纺纱机的喂给装置以及后续的开松辊中开松成单个纤维，然后纺成纱线。粗纱通常置于空气纺纱机或环锭纺纱机之前。将粗纱引入牵伸机构中，在此处继续拉伸，然后纺成纱线。在此，在最简单的情况下将纤维条或粗纱的起始部分别从条筒中取出或在纱管上寻找并且接收。在其他的实施方式中也可将纤维束的起始部在条筒上或纱管上放置在限定的部位处并且必要时固定在此处，由此可通过条接收器快速且简单地找到并且接收。
[0014]同样有利的是，续接装置布置在自身的结构单元中、尤其在两个纺纱工位之间。如
果续接装置布置在两个纺纱工位之间，则续接装置可设计成仅服务一个纺纱工位。然而续接装置也可设置成在两个相邻的纺纱工位上续接纤维束。尤其在设有自身的结构单元时，自身的结构单元例如可在两个相邻的纺纱工位之间集成在纺纱机中。由此，纺纱机变长，因此可在该纺纱工位上使用更宽的条筒或具有更多容量的纱管。此外，结构单元可模块化地集成到纺纱机中。在另一实施方式中自身的结构单元也可构造成使得其例如安装在纺纱工位之下并且从此处开始接收纤维束并且输送给喂给装置。
[0015]还有利的是，续接装置具有用于将纤维束的起始部更好地引入到喂给装置中的预备机构。通过预备机构可预先准备纤维束的起始部，使得其能够自动地被喂给装置接收并且可没有长时间延迟地继续进一步的纺纱。
[0016]还有利的是，预备机构具有用于纤维束的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有多个并排布置的纺纱工位(3)的纺纱机，其中，每个纺纱工位(3)都具有用于纤维束(7)的喂给装置(13)、为所述纺纱工位(3)配备的用于所述纤维束(7)的支承装置和用于纤维束(7)的续接装置(4)，其中，所述续接装置(4)至少包括：用于获取和接收所述纤维束(7)的起始部的条接收器(5)和用于将所述纤维束(7)的起始部输送至所述喂给装置(13)的输入装置(6)，其特征在于，具有所述条接收器(5)和所述输入装置(6)的续接装置(4)至少部分静止地布置在所述纺纱机(1)上、优选每个纺纱工位(3)上并且被分配给各个纺纱工位(3)或一组纺纱工位(3)。2.根据前一项权利要求所述的纺纱机，其特征在于，所述续接装置(4)还包括用于将所述纤维束(7)的起始部引入所述喂给装置(13)中的引入装置(12)。3.根据前述权利要求中一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述纤维束(7)是纤维条，其放置在以至少一排竖立的条筒(9)中或所述纤维束(7)是缠绕到纱管上的粗纱。4.根据前述权利要求中一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述续接装置(4)布置在自身的结构单元(15)中、尤其在两个纺纱工位(3)之间。5.根据前述权利要求中一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述续接装置(4)具有用于将所述纤维束(7)的起始部更好地引入到所述喂给装置(13)中的预备机构。6.根据前述权利要求中一项或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：