一种机械制造冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，具体涉及一种机械制造冲压装置，包括底座，底座一表面固定有支撑座，支撑座一内壁固定有第一液压缸，第一液压缸另一端固定有垫块，垫块下表面固定有压板，压板下表面固定有冲压块，第一液压缸、垫块、压板和冲压块均位于同一竖直轴线上。本实用新型专利技术通过拧动第一把手可以带动第一螺纹丝杆转动，使得第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动工作台从冲压块下方抽出，从而使得工作台进行工件取、放时更加的方便，且气泵与工作台的配合使用，使得工作台上冲压完成后的工件能在气压作用下更好的取出，从而提高了工件冲压生产的效率，更好的满足了实际生产的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造冲压装置


[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及一种机械制造冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]在机械冲压生产过程中，现有的冲压装置存在着取、放工件较为费力的问题，且冲压后的工件容易附着在下模具上难以取下，导致机械冲压生产的效率较低，无法满足实际生产的需求；同时，现有的冲压装置缺少必要的加固结构，导致下模具在使用时容易形变，从而影响机械冲压的质量，且现有的冲压装置在使用时，无法快速对工件进行精确的放置，导致机械冲压的效率进一步降低。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种机械制造冲压装置，通过拧动第一把手可以带动第一螺纹丝杆转动，使得第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动工作台从冲压块下方抽出，从而使得工作台进行工件取、放时更加的方便，且气泵与工作台的配合使用，使得工作台上冲压完成后的工件能在气压作用下更好的取出，从而提高了工件冲压生产的效率，更好的满足了实际生产的需求。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种机械制造冲压装置，包括底座，所述底座一表面固定有支撑座，所述支撑座一内壁固定有第一液压缸，所述第一液压缸另一端固定有垫块，所述垫块下表面固定有压板，所述压板下表面固定有冲压块，所述第一液压缸、垫块、压板和冲压块均位于同一竖直轴线上；
[0007]所述底座一表面固定有U形板和气泵，所述U形板一内壁通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆另一端贯穿U形板另一内壁且固定有第一把手，所述U形板一相对内壁之间固定有一组滑杆，两所述滑杆关于第一螺纹丝杆对称分布，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上开有一组第三滑槽，所述滑杆与第三滑槽内壁滑动配合；
[0008]所述滑块上表面固定有工作台，所述工作台上表面开有冲压槽，所述工作台一侧面开有导向槽，所述导向槽和冲压槽之间开设有通气腔，所述U形板一侧面固定有固定块，所述气泵出气口一端固定连通有出气管，所述出气管另一端贯穿固定块一侧且延伸至固定块另一侧，所述通气腔与出气管间隙配合且结合处设有密封圈，所述气泵进气口一端固定连通有进气管，所述进气管另一端固定有过滤网。
[0009]进一步在于：所述导向槽为喇叭口型结构，所述通气腔横截面为“L”字形结构。
[0010]进一步在于：所述底座一表面固定有一组第二液压缸，两所述第二液压缸关于滑块对称分布，所述第二液压缸另一端固定有托板，所述托板与工作台间隙配合。
[0011]进一步在于：所述U形板一侧面固定有限位板，所述限位板底部与底座一表面固定连接，所述限位板上开有第一滑槽。
[0012]进一步在于：所述第一滑槽一内壁通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆另一端贯穿第一滑槽另一内壁且固定有第二把手，所述第二螺纹丝杆上螺纹连接有限位块，所述限位块与第一滑槽内壁滑动配合。
[0013]进一步在于：所述支撑座一内壁固定有若干限位杆，所述压板上开有若干第二滑槽，所述限位杆与第二滑槽内壁滑动配合。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过拧动第一把手可以带动第一螺纹丝杆转动，使得第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动工作台从冲压块下方抽出，从而使得工作台进行工件取、放时更加的方便，且气泵与工作台的配合使用，使得工作台上冲压完成后的工件能在气压作用下更好的取出，从而提高了工件冲压生产的效率，更好的满足了实际生产的需求；
[0016]2、本技术通过一组第二液压缸分别带动其上的托板上移，使得托板与工作台相互配合完成对工作台的加固处理，从而使得工作台在使用时形态更加稳定，且限位板与限位块的配合使用，使得工作台上的工件在放置时更加的便捷精确，进一步提高了工件冲压加工的效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中支撑座、第一液压缸、压板和冲压块的结构示意图；
[0020]图3是本技术中第一液压缸、垫块、压板和第二滑槽的结构示意图；
[0021]图4是本技术中底座、U形板、气泵和第二液压缸的结构示意图；
[0022]图5是本技术中工作台、导向槽、冲压槽和通气腔的结构示意图；
[0023]图6是本技术中限位板、第一滑槽、第二螺纹丝杆和限位块的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑座；3、第一液压缸；4、垫块；5、压板；6、冲压块；7、U形板；8、气泵；9、第一螺纹丝杆；10、第一把手；11、滑杆；12、滑块；13、工作台；14、导向槽；15、冲压槽；16、通气腔；17、固定块；18、出气管；19、进气管；20、过滤网；21、第二液压缸；22、托板；23、限位板；24、第一滑槽；25、第二螺纹丝杆；26、第二把手；27、限位块；28、限位杆；29、第二滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6所示，一种机械制造冲压装置，包括底座1，底座1一表面固定有支撑座2，支撑座2一内壁固定有第一液压缸3，第一液压缸3另一端固定有垫块4，垫块4下表面固
定有压板5，压板5下表面固定有冲压块6，第一液压缸3、垫块4、压板5和冲压块6均位于同一竖直轴线上；
[0027]底座1一表面固定有U形板7和气泵8，U形板7一内壁通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆9，第一螺纹丝杆9另一端贯穿U形板7另一内壁且固定有第一把手10，U形板7一相对内壁之间固定有一组滑杆11，两滑杆11关于第一螺纹丝杆9对称分布，第一螺纹丝杆9上螺纹连接有滑块12，滑块12上开有一组第三滑槽，滑杆11与第三滑槽内壁滑动配合；
[0028]滑块12上表面固定有工作台13，工作台13上表面开有冲压槽15，工作台13一侧面开有导向槽14，导向槽14和冲压槽15之间开设有通气腔16，U形板7一侧面固定有固定块17，气泵8出气口一端固定连通有出气管18，出气管18另一端贯穿固定块17一侧且延伸至固定块17另一侧，通气腔16与出气管18间隙配合且结合处设有密封圈，气泵8进气口一端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造冲压装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)一表面固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)一内壁固定有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)另一端固定有垫块(4)，所述垫块(4)下表面固定有压板(5)，所述压板(5)下表面固定有冲压块(6)，所述第一液压缸(3)、垫块(4)、压板(5)和冲压块(6)均位于同一竖直轴线上；所述底座(1)一表面固定有U形板(7)和气泵(8)，所述U形板(7)一内壁通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆(9)，所述第一螺纹丝杆(9)另一端贯穿U形板(7)另一内壁且固定有第一把手(10)，所述U形板(7)一相对内壁之间固定有一组滑杆(11)，两所述滑杆(11)关于第一螺纹丝杆(9)对称分布，所述第一螺纹丝杆(9)上螺纹连接有滑块(12)，所述滑块(12)上开有一组第三滑槽，所述滑杆(11)与第三滑槽内壁滑动配合；所述滑块(12)上表面固定有工作台(13)，所述工作台(13)上表面开有冲压槽(15)，所述工作台(13)一侧面开有导向槽(14)，所述导向槽(14)和冲压槽(15)之间开设有通气腔(16)，所述U形板(7)一侧面固定有固定块(17)，所述气泵(8)出气口一端固定连通有出气管(18)，所述出气管(18)另一端贯穿固定块(17)一侧且延伸至固定块(17)另一侧，所述通气腔(16)与出气管(18)间隙配合且结合处设有密封圈，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安红，章亚芳，马晓芳，王宏健，王金圆，
申请(专利权)人：朝阳师范高等专科学校，
类型：新型
国别省市：