跑合机装配距离测量制造技术

本实用新型专利技术公开了跑合机装配距离测量，包括底座和套筒，所述底座一端固定安装有套筒，且套筒内部转动插接有主轴，所述底座另一端顶面固定安装有支撑座，且支撑座之间固定连接有导杆，并且导杆表面滑动套接有滑块，所述滑块上方设置有固定座。有益效果：本实用新型专利技术采用了传动杆、驱动轮、传动轮和计米器，在对主轴进行跑合检测的过程中，可将皮带连接驱动设备，主轴转动带动与之抵接的驱动轮转动，从而带动传动杆转动，进而通过传动杆带动传动轮转动，从而带动与传动轮抵接的计米器滚轮转动，计米器显示数值，通过主轴与传动轮之间的直径换算后即可测算出主轴转动距离，进而测算出主轴跑合距离，得到更加全面的跑合测试数据。得到更加全面的跑合测试数据。得到更加全面的跑合测试数据。

【技术实现步骤摘要】
跑合机装配距离测量


[0001]本技术涉及跑合测试
，具体来说，涉及跑合机装配距离测量。

技术介绍

[0002]机床主轴跑合检测指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。
[0003]机床主轴跑合检测包括旋转精度、刚度和速度适应性，对于主轴的耐久度检测较少，数据不够全面，而衡量主轴耐久度的重要依据就是跑合距离，也就是跑合圈数，传统的跑合设备缺少对跑合距离的测量，还可以进一步作出改进，同时，主轴长度不一，传统的跑合检测设备不方便针对长度进行调整，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了跑合机装配距离测量，具备便于测量跑合距离、调节安装方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于测量跑合距离、调节安装方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]跑合机装配距离测量，包括底座和套筒，所述底座一端固定安装有套筒，且套筒内部转动插接有主轴，所述底座另一端顶面固定安装有支撑座，且支撑座之间固定连接有导杆，并且导杆表面滑动套接有滑块，所述滑块上方设置有固定座，且固定座两侧一体式连接有翼板，并且翼板与滑块顶面固定连接，所述固定座内部贯穿固定连接有外筒，且外筒内部转动连接有传动杆，并且传动杆两端分别固定连接有驱动轮和传动轮，所述主轴外表面环绕抵接有皮带，且主轴一端与驱动轮滚动抵接，所述传动轮一侧位于底座顶面设置有计米器，且计米器输入端安装有计米器滚轮，并且计米器滚轮与传动轮滚动抵接。
[0010]进一步的，所述翼板顶面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓向下贯穿滑块延伸至与导杆外壁抵接。
[0011]进一步的，所述传动杆外壁位于外筒内部开设有环槽，且外筒内壁开设有滚珠槽，并且滚珠槽和环槽之间滚动连接有滚珠。
[0012]进一步的，所述计米器底面固定连接有磁铁，且计米器通过磁铁与底座连接。
[0013]进一步的，所述驱动轮和传动轮为相同结构，且驱动轮和传动轮外表面均为粗糙结构。
[0014]进一步的，所述传动杆为不易变形金属圆杆，且传动杆与外筒内壁过盈配合。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了跑合机装配距离测量，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了传动杆、驱动轮、传动轮和计米器，在对主轴进行跑合检测的过程中，可将皮带连接驱动设备，主轴转动带动与之抵接的驱动轮转动，从而带动传动杆转动，进而通过传动杆带动传动轮转动，从而带动与传动轮抵接的计米器滚轮转动，计米器显示数值，通过主轴与传动轮之间的直径换算后即可测算出主轴转动距离，进而测算出主轴跑合距离，得到更加全面的跑合测试数据。
[0018](2)、本技术采用了滑块和手柄螺栓，在安装本装置时，可首先安装主轴和皮带，通过主轴位置调节滑块位置，滑块沿导杆移动，使驱动轮抵接主轴一端外表面，从而即可根据主轴长度调节安装位置，调节好之后，向下拧紧手柄螺栓即可固定滑块，便于安装调节，使用更加方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的跑合机装配距离测量的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的传动杆和外筒的连接示意图；
[0022]图3是本技术提出的滑块和手柄螺栓的连接示意图。
[0023]图中：
[0024]1、底座；2、支撑座；3、导杆；4、滑块；5、手柄螺栓；6、翼板；7、固定座；8、外筒；9、传动杆；10、驱动轮；11、皮带；12、主轴；13、套筒；14、传动轮；15、计米器滚轮；16、计米器；17、环槽；18、滚珠槽；19、滚珠。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了跑合机装配距离测量。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的跑合机装配距离测量，包括底座1和套筒13，底座1一端固定安装有套筒13，且套筒13内部转动插接有主轴12，为常见跑合测试连接结构，在此不做过多赘述，底座1另一端顶面固定安装有支撑座2，且支撑座2之间固定连接有导杆3，导杆3为金属圆杆，并且导杆3表面滑动套接有滑块4，滑块4上方设置有固定座7，且固定座7两侧一体式连接有翼板6，并且翼板6与滑块4顶面固定连接，固定座7内部贯穿固定连接有外筒8，且外筒8内部转动连接有传动杆9，并且传动杆9两端分别固定连接有驱动轮10和传动轮14，主轴12外表面环绕抵接有皮带11，皮带11连接驱动设备，皮带11带动主轴12转动，为本领域常见驱动连接结构，
图中未详细示出，且主轴12一端与驱动轮10滚动抵接，传动轮14一侧位于底座1顶面设置有计米器16，且计米器16输入端安装有计米器滚轮15，并且计米器滚轮15与传动轮14滚动抵接，在对主轴12进行跑合检测的过程中，可将皮带11连接驱动设备，主轴12转动带动与之抵接的驱动轮10转动，从而带动传动杆9转动，进而通过传动杆9带动传动轮14转动，从而带动与传动轮14抵接的计米器滚轮15转动，计米器16显示数值，通过主轴12与传动轮14之间的直径换算后即可测算出主轴12转动距离，进而测算出主轴12跑合距离，得到更加全面的跑合测试数据。
[0028]在一个实施例中，翼板6顶面贯穿螺纹连接有手柄螺栓5，且手柄螺栓5向下贯穿滑块4延伸至与导杆3外壁抵接，通过手柄螺栓5与导杆3的摩擦力固定滑块4，为常见固定形式，在此不做过多赘述，在安装本装置时，可首先安装主轴12和皮带11，通过主轴12位置调节滑块4位置，滑块4沿导杆3移动，使驱动轮10抵接主轴12一端外表面，从而即可根据主轴12长度调节安装位置，调节好之后，向下拧紧手柄螺栓5即可固定滑块4，便于安装调节，使用更加方便。
[0029]在一个实施例中，传动杆9外壁位于外筒8内部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.跑合机装配距离测量，其特征在于，包括底座(1)和套筒(13)，所述底座(1)一端固定安装有套筒(13)，且套筒(13)内部转动插接有主轴(12)，所述底座(1)另一端顶面固定安装有支撑座(2)，且支撑座(2)之间固定连接有导杆(3)，并且导杆(3)表面滑动套接有滑块(4)，所述滑块(4)上方设置有固定座(7)，且固定座(7)两侧一体式连接有翼板(6)，并且翼板(6)与滑块(4)顶面固定连接，所述固定座(7)内部贯穿固定连接有外筒(8)，且外筒(8)内部转动连接有传动杆(9)，并且传动杆(9)两端分别固定连接有驱动轮(10)和传动轮(14)，所述主轴(12)外表面环绕抵接有皮带(11)，且主轴(12)一端与驱动轮(10)滚动抵接，所述传动轮(14)一侧位于底座(1)顶面设置有计米器(16)，且计米器(16)输入端安装有计米器滚轮(15)，并且计米器滚轮(15)与传动轮(14)滚动抵接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏峰，王剑，
申请(专利权)人：河南元亨精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：