一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，涉及硫酸锰生产技术领域，包括罐体、驱动组件、搅拌组件、滤板组件、滤布和控制器，搅拌组件设置于筒体中，筒体下部安装有滤板组件，滤布安装于滤板组件上；上封头上设置有进料管，进料管一侧设置有结晶晶浆进料口和晶体溶剂进料口，上封头上设置有蒸汽进口、蒸汽出口、液位计接口和压力变送器接口，蒸汽进口上设置有进汽阀，蒸汽出口上设置有出汽阀，液位计接口上安装有液位计，压力变送器接口上安装有压力变送器，下封头底部设置有出料口，出料口上设置有出料阀。该装置使得过滤和溶解在同一容器内进行，实现了自动化控制，节省了操作步骤，避免了输送过程中的污染。避免了输送过程中的污染。避免了输送过程中的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器


[0001]本技术涉及硫酸锰生产
，特别是涉及一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器。

技术介绍

[0002]现有硫酸锰结晶主要有两种方法，浓缩结晶和高温结晶，浓缩结晶是最常用最成熟的一种方法，工艺成熟、设备成熟，但能耗高。高温重结晶法作为电池级硫酸锰生产的一种新技术，单元工序设备还处于开发阶段，现在普遍用的方式是在结晶釜结晶出硫酸锰晶体，再到过滤器进行固液分离，固液分离后将压滤出来的晶体放入带搅拌的溶解桶内进行溶解，溶解液再进行下一次结晶，操作步骤较多，既增加了劳动成本，又浪费了能源。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，过滤和溶解在同一容器内进行，实现了自动化控制，节省了操作步骤，避免了输送过程中的污染。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，包括罐体、驱动组件、搅拌组件、滤板组件、滤布和控制器，所述罐体包括由上至下依次连接的上封头、筒体和下封头，所述驱动组件安装于所述上封头上，所述搅拌组件设置于所述筒体中，所述驱动组件用于驱动所述搅拌组件运动，所述筒体下部安装有所述滤板组件，所述滤布安装于所述滤板组件上；所述上封头上设置有进料管，所述进料管一侧设置有结晶晶浆进料口和晶体溶剂进料口，所述结晶晶浆进料口上设置有结晶晶浆进料阀，所述晶体溶剂进料口上设置有晶体溶剂进料阀，所述上封头上设置有蒸汽进口、蒸汽出口、液位计接口和压力变送器接口，所述蒸汽出口用于抽负压，所述蒸汽进口上设置有进汽阀，所述蒸汽出口上设置有出汽阀，所述液位计接口上安装有液位计，所述压力变送器接口上安装有压力变送器，所述下封头底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀；所述驱动组件、所述结晶晶浆进料阀、所述晶体溶剂进料阀、所述进汽阀、所述出汽阀、所述液位计、所述压力变送器和所述出料阀均与所述控制器连接。
[0006]优选地，所述进料管的侧壁为空腔结构，所述进料管上端位于所述上封头上方，所述进料管下端伸至所述上封头下部，所述结晶晶浆进料口和所述晶体溶剂进料口均与所述进料管的上端连接，所述进料管下端沿周向设置有多个进料分散口。
[0007]优选地，所述驱动组件包括支架和减速电机，所述支架固定于所述上封头顶部，所述减速电机固定于所述支架上，所述减速电机用于驱动所述搅拌组件运动，所述减速电机与所述控制器连接。
[0008]优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴、绞龙叶片和两个桨式叶片，所述减速电机与所述搅拌轴连接，两个所述桨式叶片和所述绞龙叶片由上至下依次设置于所述搅拌轴上，两
个所述桨式叶片相互垂直。
[0009]优选地，还包括法兰盘和机械密封，所述法兰盘固定于所述上封头顶部的中心，所述机械密封固定于所述法兰盘上。
[0010]优选地，所述滤板组件包括格栅、孔板、支撑环、支撑组件、中部压板、多个条状压板、多个环压板和多个固定件，所述支撑组件设置于所述下封头与所述格栅之间，所述支撑环设置于所述格栅下方，且所述支撑环固定于所述筒体上，所述孔板设置于所述格栅上方，且所述孔板固定于所述筒体上，所述滤布铺设于所述孔板上，所述中部压板通过所述固定件固定于所述滤布表面的中部，多个所述条状压板依次设置于所述滤布上，通过所述固定件将所述条状压板固定于所述孔板上，多个所述环压板沿周向依次设置于所述滤布边缘，任意相邻的两个所述环压板接口处的上方设置有一个连接板，通过所述固定件将所述连接板和所述环压板固定于所述孔板上。
[0011]优选地，所述支撑组件包括多个支撑管，各所述支撑管上下两端分别固定有一个上垫板和一个下垫板，所述上垫板与所述格栅相接触，所述下垫板与所述下封头相接触。
[0012]优选地，所述上封头上设置有安全阀接口和压力表接口，所述安全阀接口上设置有安全阀，所述压力表接口上安装有压力表，所述安全阀与所述控制器连接。
[0013]优选地，所述筒体中部的一侧设置有浓度计接口，且所述浓度计接口向上倾斜设置，所述浓度计接口上安装有浓度计，所述浓度计与所述控制器连接。
[0014]优选地，还包括三个人孔和四个观察视镜，四个所述观察视镜均设置于所述上封头上，所述上封头、所述筒体和所述下封头上分别设置有一个所述人孔。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术提供的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，包括罐体、驱动组件、搅拌组件、滤板组件、滤布和控制器，驱动组件安装于上封头上，搅拌组件设置于筒体中，驱动组件用于驱动搅拌组件运动，筒体下部安装有滤板组件，滤布安装于滤板组件上。使用时，先进行过滤，结晶后的硫酸锰晶浆进入罐体，为了防止硫酸锰晶浆因降温而返溶，在进料的同时从蒸汽进口通入饱和蒸汽，因为罐内滤布的阻隔，滤布上下会形成压力差，在压力的驱动下，硫酸锰晶浆中的溶剂母液会穿过滤布，从出料口排出，晶体则留在滤布上面；随后进行溶解，硫酸锰晶体溶剂进入罐体内，达到指定液位，开启驱动组件带动搅拌组件工作，搅拌过程中通过蒸汽出口抽负压降温，将硫酸锰晶体溶解，待罐体内的晶体完全溶解后，通过蒸汽压力将罐体内的溶液全部排至后道工序溶液桶内。本技术中的压滤溶解器使得过滤和溶解在同一容器内进行，实现了自动化控制，节省了操作步骤，避免了输送过程中的污染。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器的主视图；
[0019]图2为本技术提供的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器的俯视图；
[0020]图3为本技术提供的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器中滤板组件的主视图；
[0021]图4为图3中A处的放大图；
[0022]图5为图3中B处的放大图；
[0023]图6为本技术提供的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器中环压板之间的连接示意图；
[0024]图7为本技术提供的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器中滤板组件的俯视图；
[0025]图8为本技术提供的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器中孔板的结构示意图；
[0026]图9为本技术提供的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器中条状压板的结构示意图。
[0027]附图标记说明：100、适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器；1、上封头；2、筒体；3、下封头；4、滤板组件；401、格栅；402、孔板；403、支撑环；404、支撑管；405、上垫板；406、下垫板；407、中部压板；408、条状压板；409、环压板；4010、圆压板；4011、连接板；4012、螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，其特征在于，包括罐体、驱动组件、搅拌组件、滤板组件、滤布和控制器，所述罐体包括由上至下依次连接的上封头、筒体和下封头，所述驱动组件安装于所述上封头上，所述搅拌组件设置于所述筒体中，所述驱动组件用于驱动所述搅拌组件运动，所述筒体下部安装有所述滤板组件，所述滤布安装于所述滤板组件上；所述上封头上设置有进料管，所述进料管一侧设置有结晶晶浆进料口和晶体溶剂进料口，所述结晶晶浆进料口上设置有结晶晶浆进料阀，所述晶体溶剂进料口上设置有晶体溶剂进料阀，所述上封头上设置有蒸汽进口、蒸汽出口、液位计接口和压力变送器接口，所述蒸汽出口用于抽负压，所述蒸汽进口上设置有进汽阀，所述蒸汽出口上设置有出汽阀，所述液位计接口上安装有液位计，所述压力变送器接口上安装有压力变送器，所述下封头底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀；所述驱动组件、所述结晶晶浆进料阀、所述晶体溶剂进料阀、所述进汽阀、所述出汽阀、所述液位计、所述压力变送器和所述出料阀均与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，其特征在于，所述进料管的侧壁为空腔结构，所述进料管上端位于所述上封头上方，所述进料管下端伸至所述上封头下部，所述结晶晶浆进料口和所述晶体溶剂进料口均与所述进料管的上端连接，所述进料管下端沿周向设置有多个进料分散口。3.根据权利要求1所述的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，其特征在于，所述驱动组件包括支架和减速电机，所述支架固定于所述上封头顶部，所述减速电机固定于所述支架上，所述减速电机用于驱动所述搅拌组件运动，所述减速电机与所述控制器连接。4.根据权利要求3所述的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴、绞龙叶片和两个桨式叶片，所述减速电机与所述搅拌轴连接，两个所述桨式叶片和所述绞龙叶片由上至下依次设置于所述搅拌轴上，两个所述桨式叶片相互垂直。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏，吴文英，陈盼，陈湘，赵思思，黄炎善，黄洁莉，邹石坚，许喆，陈乐军，
申请(专利权)人：广西埃索凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：