一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于焊接工装技术领域，尤其为一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装，包括板体，所述板体的上端外壁四周均一体成型有防护条杆，所述板体的上端四角处位于防护条杆的上端均一体成型有防护角杆，所述板体的上端位于防护条杆和防护角杆的内侧固定安装有垫放组件，所述垫放组件包括若干处垫杆、垫板和若干处垫壳，所述垫板与垫壳一体成型且垫壳与垫杆相互卡合，所述板体的上端四角处位于防护角杆的一侧通过旋合连接有螺纹轴，所述螺纹轴的前端位于防护角杆的内侧设有夹杆，所述螺纹轴与夹杆通过转动轴转动连接，通过本实用新型专利技术便于玻璃焊接时的限位固定，操作简单便捷，使用安全方便，从而便于玻璃后续的焊接连接。从而便于玻璃后续的焊接连接。从而便于玻璃后续的焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装


[0001]本技术属于焊接工装
，具体涉及一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于各种可焊接材料焊接时限位固定，从而便于可焊接材料后续的焊接连接，三维柔性焊接工装广泛应用于玻璃生产加工行业，通过三维柔性焊接工装便于玻璃的限位固定，从而便于玻璃的后续焊接连接，但是，现有的常规三维柔性焊接工装在使用过程中存在以下问题：三维肉柔性焊接工装外部四周缺乏较好的防护结构，玻璃的四角以及四边容易向外凸出并刮碰到工人，存在一定的安全隐患，同时，焊接工装底部缺乏较好的垫放防护结构，玻璃底面以及玻璃本体容易因磨受损，虽然部分焊接工装设有隔垫，但是，隔垫的拆换较为不便。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装，具有操作简单方便和使用安全便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装，包括板体，所述板体的上端外壁四周均一体成型有防护条杆，所述板体的上端四角处位于防护条杆的上端均一体成型有防护角杆，所述板体的上端位于防护条杆和防护角杆的内侧固定安装有垫放组件，所述垫放组件包括若干处垫杆、垫板和若干处垫壳，所述垫板与垫壳一体成型且垫壳与垫杆相互卡合，所述板体的上端四角处位于防护角杆的一侧通过旋合连接有螺纹轴，所述螺纹轴的前端位于防护角杆的内侧设有夹杆，所述螺纹轴与夹杆通过转动轴转动连接，所述夹杆的一侧左右两端分别设有一号限位轴和二号限位轴，所述防护角杆的另一侧内部开设有限位滑槽。
[0005]作为本技术的一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装优选技术方案，所述夹杆的另一侧固定连接有夹垫，所述夹杆与夹垫均为方形结构且夹垫为橡胶构件，所述一号限位轴和二号限位轴的一端均与夹杆的一侧表面固定连接，所述一号限位轴和二号限位轴的另一端分别贯穿防护角杆和限位滑槽。
[0006]作为本技术的一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装优选技术方案，所述一号限位轴与螺纹轴相互平行，所述二号限位轴与螺纹轴相互垂直，所述一号限位轴和二号限位轴均为柱形结构。
[0007]作为本技术的一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装优选技术方案，所述垫杆与垫壳均为方形结构且呈均平行等距分布，所述垫壳的上端面一体成型有若干处防滑条纹。
[0008]作为本技术的一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装优选技术方案，所述垫板为橡胶构件且垫板的上端两侧左右两端均固定连接有提拉杆。
[0009]作为本技术的一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装优选技术方案，所述防护条杆为方形结构且对称分布，所述防护角杆为L形结构且呈四角对称分布。
[0010]作为本技术的一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装优选技术方案，所述板体的底端固定连接有柱体，所述板体的底端固定连接有座体，所述柱体的内部四周开设有若干处安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过板体上部四周设置的防护条杆使得放置过程中玻璃的四边不易向外凸出刮碰到工人，并且，通过板体上部四角处设置的防护角杆使得放置过程中玻璃的四角不易向外凸出刮碰到工人，结构简单，使用安全，从而便于玻璃进一步的限位固定以及后续的焊接连接；
[0013]2、本技术通过板体的上端位于防护条杆和防护角杆内侧设置的垫放组件便于放置过程中玻璃底面以及玻璃本体的垫放防护，并且，通过垫放组件中的垫杆与垫壳卡合进行连接，便于垫放组件中垫板与垫壳的拆换，操作简单，使用便捷，从而便于玻璃进一步的限位固定以及后续的焊接连接；
[0014]3、本技术还通过板体上部四周设置的夹杆、螺纹轴和转动轴便于板体上端位于防护条杆和防护角杆内侧玻璃外部四周的限位固定，并且，通过一号限位轴、二号限位轴和限位滑槽便于夹杆的平稳移动，从而便于玻璃更好的限位固定。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中的垫放组件结构示意图；
[0019]图4为本技术中的垫板和垫壳外部连接结构示意图；
[0020]图5为图3中的局部的结构示意图；
[0021]图6为图4中的局部结构示意图；
[0022]图中：1、座体；2、柱体；3、板体；4、防护条杆；5、防护角杆；6、垫放组件；7、夹杆；8、夹垫；9、螺纹轴；10、转动轴；11、一号限位轴； 12、二号限位轴；13、限位滑槽；14、垫杆；15、垫板；16、垫壳；17、防滑条纹；18、提拉杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装，包括板体3，板体3的上端外壁四周均一体成型有防护条杆 4，板体3的上端四角处
位于防护条杆4的上端均一体成型有防护角杆5，板体3的上端位于防护条杆4和防护角杆5的内侧固定安装有垫放组件6，垫放组件6包括若干处垫杆14、垫板15和若干处垫壳16，垫板15与垫壳16一体成型且垫壳16与垫杆14相互卡合，板体3的上端四角处位于防护角杆5 的一侧通过旋合连接有螺纹轴9，螺纹轴9的前端位于防护角杆5的内侧设有夹杆7，螺纹轴9与夹杆7通过转动轴10转动连接，夹杆7的一侧左右两端分别设有一号限位轴11和二号限位轴12，防护角杆5的另一侧内部开设有限位滑槽13，本实施例中，通过本技术便于玻璃焊接时的限位固定，操作简单便捷，使用安全方便，从而便于玻璃后续的焊接连接。
[0026]具体的，夹杆7的另一侧固定连接有夹垫8，夹杆7与夹垫8均为方形结构且夹垫8为橡胶构件，一号限位轴11和二号限位轴12的一端均与夹杆7 的一侧表面固定连接，一号限位轴11和二号限位轴12的另一端分别贯穿防护角杆5和限位滑槽13，本实施例中，通过夹杆7便于玻璃四周的限位固定，通过夹垫8减轻夹杆7与玻璃外壁四周之间造成的挤压磨损，通过螺纹轴9 便于夹杆7的拧旋推动，通过转动轴10便于螺纹轴9与夹杆7之间的转动连接，使得通过螺纹轴9能够旋推夹杆7平行向前移动。
[0027]具体的，一号限位轴11与螺纹轴9相互平行，二号限位轴12与螺纹轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装，其特征在于：包括板体(3)，所述板体(3)的上端外壁四周均一体成型有防护条杆(4)，所述板体(3)的上端四角处位于防护条杆(4)的上端均一体成型有防护角杆(5)，所述板体(3)的上端位于防护条杆(4)和防护角杆(5)的内侧固定安装有垫放组件(6)，所述垫放组件(6)包括若干处垫杆(14)、垫板(15)和若干处垫壳(16)，所述垫板(15)与垫壳(16)一体成型且垫壳(16)与垫杆(14)相互卡合，所述板体(3)的上端四角处位于防护角杆(5)的一侧通过旋合连接有螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)的前端位于防护角杆(5)的内侧设有夹杆(7)，所述螺纹轴(9)与夹杆(7)通过转动轴(10)转动连接，所述夹杆(7)的一侧左右两端分别设有一号限位轴(11)和二号限位轴(12)，所述防护角杆(5)的另一侧内部开设有限位滑槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种安全型生产玻璃的三维柔性焊接工装，其特征在于：所述夹杆(7)的另一侧固定连接有夹垫(8)，所述夹杆(7)与夹垫(8)均为方形结构且夹垫(8)为橡胶构件，所述一号限位轴(11)和二号限位轴(12)的一端均与夹杆(7)的一侧表面固定连接，所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树云，
申请(专利权)人：常州欣茂特机车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：