一种用于玻璃的低温焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，公开了一种用于玻璃的低温焊接装置，包括工作台，工作台的前后两侧滑动连接导向杆，导向杆的上端设有升降板，升降板的前后两侧设有支撑板，支撑板的上端设有顶板，顶板的下表面中部设有焊接头，所述升降板的前侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接转轴的右端，转轴的中部设有切割轮，所述工作台的上表面左右两侧设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接滑动支座。本实用新型专利技术适用于一种用于玻璃的低温焊接装置，通过在装置中设置切割轮，使得玻璃需要进行焊接加工的面进行切割加工，保证了焊接面的平直，从而保证了焊接的效果。从而保证了焊接的效果。从而保证了焊接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃的低温焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种用于玻璃的低温焊接装置。

技术介绍

[0002]现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]然而对于玻璃进行焊接时，需要对于焊接处进行切割和相互矫平，从而将玻璃加热到变形温度下进行焊接加工。
[0004]中国专利（公告号：CN208628609U）公开了一种电涌保护器低温焊接点工装，包括底盘、保护器本体、顶杆、转动箱、PLC控制器、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述底盘的上部安装有保护器本体，所述保护器本体的上部安装有顶杆，所述顶杆通过安装架固定在底盘的上部，所述底盘上安装有安装杆，所述安装杆上安装有转动箱，所述转动箱的内部安装有伺服电机，所述转动箱右侧的外壁上安装有PLC控制器，所述转动箱左侧的外壁上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端安装有安装座，所述安装座的下部安装铬铁。但是该装置并没有设置相关的切割装置，导致该装置并不能进行玻璃的焊接加工。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于玻璃的低温焊接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>[0007]一种用于玻璃的低温焊接装置，包括工作台，工作台的前后两侧滑动连接导向杆，导向杆的上端设有升降板，升降板的前后两侧设有支撑板，支撑板的上端设有顶板，顶板的下表面中部设有焊接头，所述升降板的前侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接转轴的右端，转轴的中部设有切割轮，所述工作台的上表面左右两侧设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接滑动支座，滑动支座的上部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接转动座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动座的前后两侧设有第二滑槽，第二滑槽的前后两侧滑动连接夹紧板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动座的前后两端设有挡板，挡板与夹紧板之间设有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的下表面左右两侧设有支撑腿。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的下端设有垫块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的中部设有固定座，固定座上部转动连接转轴的左右两侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆的下端连接推板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的上表面前后两侧连接气缸的活塞杆，气缸的底部连接工作台的下表面。
[0015]本技术具有以下有益之处：
[0016]本技术适用于一种用于玻璃的低温焊接装置，通过在装置中设置切割轮，使得玻璃需要进行焊接加工的面进行切割加工，保证了焊接面的平直，从而保证了焊接的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种用于玻璃的低温焊接装置的结构示意图。
[0019]图2为图1中A的局部放大示意图。
[0020]图3为图1的主视图。
[0021]图4为图1的俯视图。
[0022]图中：1、垫块；2、支撑腿；3、工作台；4、第一滑槽；5、滑动支座；6、第一驱动电机；7、挡板；8、转动座；9、第二滑槽；10、弹簧；11、夹紧板；12、支撑板；13、焊接头；14、顶板；15、升降板；16、导向杆；17、气缸；18、推板；19、第一带轮；20、皮带；21、第二驱动电机；22、固定座；23、第二带轮；24、转轴；25、切割轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1-4，一种用于玻璃的低温焊接装置，包括工作台3，工作台3的下表面左右两侧设有支撑腿2，支撑腿2的下端设有垫块1，工作台3的前后两侧滑动连接导向杆16，导向杆16的下端连接推板18，导向杆16的上端设有升降板15，升降板15的前后两侧设有支撑板12，支撑板12的上端设有顶板14，顶板14的下表面中部设有焊接头13，所述升降板15的前侧设有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴固定连接第一带轮19，第一带轮19通过皮带20连接第二带轮23，第二带轮23固定连接转轴24的右端，升降板15的中部设有固定座22，固定座22上部转动连接转轴24的左右两侧，转轴24的中部设有切割轮25，所述工作台3的上表面左右两侧设有第一滑槽4，第一滑槽4滑动连接滑动支座5，滑动支座5的上部设有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴固定连接转动座8，转动座8的前后两侧设有第二
滑槽9，第二滑槽9的前后两侧滑动连接夹紧板11，转动座8的前后两端设有挡板7，挡板7与夹紧板11之间设有弹簧10。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述推板18的上表面前后两侧连接气缸17的活塞杆，气缸17的底部连接工作台3的下表面。为了更加便捷的推动切割轮25上下移动，在推板18与工作台3之间设置气缸17，通过气缸17的活塞杆的伸出和收缩控制推板18的上下移动，从而控制切割轮25的上下移动。
[0028]本技术在实施过程中，首先分开夹紧板11，将需要进行焊接处理的玻璃的一端放在两个夹紧板11之间，松开夹紧板11，在弹簧10的作用下，两个夹紧板11将玻璃固定在转动座8上，此时移动滑动支座5，将玻璃的另一端移动到切割轮25的上部，此时启动第二驱动电机21和第一驱动电机6，第一驱动电机6带动玻璃自转，第二驱动电机21带动切割轮25转动，向上推动推板18，推板18带动升降板15向上移动，从而使得切割轮25与玻璃的一端接触，将玻璃的端部切割掉，同样的操作将另一个玻璃的端部切割掉，此时将两个玻璃切割后的端面挤压在一起，启动焊接头13，向下移动推板18，从而使得升降板15带动焊接头13向下移动，从而对于两个玻璃的接缝处进行焊接加工，并且由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃的低温焊接装置，包括工作台（3），工作台（3）的前后两侧滑动连接导向杆（16），导向杆（16）的上端设有升降板（15），升降板（15）的前后两侧设有支撑板（12），支撑板（12）的上端设有顶板（14），顶板（14）的下表面中部设有焊接头（13），其特征在于，所述升降板（15）的前侧设有第二驱动电机（21），第二驱动电机（21）的输出轴固定连接第一带轮（19），第一带轮（19）通过皮带（20）连接第二带轮（23），第二带轮（23）固定连接转轴（24）的右端，转轴（24）的中部设有切割轮（25），所述工作台（3）的上表面左右两侧设有第一滑槽（4），第一滑槽（4）滑动连接滑动支座（5），滑动支座（5）的上部设有第一驱动电机（6），第一驱动电机（6）的输出轴固定连接转动座（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的低温焊接装置，其特征在于，所述转动座（8）的前后两侧设有第二滑槽（9），第二滑槽（9）的前后两侧滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东平，勇智，
申请(专利权)人：合肥晶鼎光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：