一种非能动流体输送泵及非能动流体输送系统技术方案

本实用新型专利技术提出的非能动流体输送泵及非能动流体输送系统，没有运动部件、结构简单、运行可靠、操作方便且不需维护，使用时放置于流体供液槽的底部，设计为柱形本体，便于将其径向尺寸与输送管道的径向尺寸设计为相同，以便于将柱形本体的两端部直接与输送管道焊接到一起，减少焊接点位，提高设备的使用寿命，且直接在柱形本体内部开相互对称的多段式轴孔，加工及装配方便，无需进行多余连接。无需进行多余连接。无需进行多余连接。

【技术实现步骤摘要】
一种非能动流体输送泵及非能动流体输送系统


[0001]本技术属于流体输送领域，尤其是放射性或高毒性流体的输送领域，具体涉及一种非能动流体输送泵及非能动流体输送系统。

技术介绍

[0002]目前对于放射性流体或其他高毒性流体的处理，如核后处理厂的放射性液体的输送，由于输送对象为中、高放射性溶液或其他高毒性流体，整个处理设备必须放置于带有生物屏蔽层的设备室内，且要求其输送设备没有运动部件、结构简单、运行可靠、操作方便且维护最少。现有的输送设备中，常规的机械泵不满足上述要求。蒸汽喷射泵虽然能够满足上述要求，但是使用蒸汽作为输送介质，使得输送废液增多，输送效率严重降低且增加了废液的后续处理量。有文献提出采用可逆转流体(Reveres Fluidic Device，RFD) 泵与空气提升器相结合的方案，但是其结构复杂，且一个部件存在多个安装位置或焊接电位，安装位置及焊接点位越多，设备的可靠性就越差，使用寿命也就越短。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种非能动流体输送泵及非能动流体输送系统，利用伯努利原理，通过在柱形本体的侧面开侧面锥孔来作为流体吸入或排出口(即夹带部分)，仅需将该输送装置两端直接对接到连接管道，结构简单，焊接点位少，设备可靠。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种非能动流体输送泵，包括柱形本体、侧面锥孔和对称设于所述柱形本体内部的多段式轴孔，所述多段式轴孔依次包括相互连通的圆柱孔段、过渡锥孔段和喷口锥孔段；所述过渡锥孔段的小径端连接所述圆柱孔段、大径端连接所述喷口锥孔段的小径端，所述喷口锥孔段的大径端延伸至所述柱形本体的端面；所述侧面锥孔设于所述柱形本体的侧壁，且其轴线位于所述对称布置的多段式轴孔的对称面上；所述侧面锥孔的小径端与所述圆柱孔段相通。
[0006]作为优选，多个所述侧面锥孔中心对称设于所述柱形本体的侧壁。
[0007]作为优选，所述侧面锥孔与所述圆柱孔段相贯的径向孔的孔径之和大于所述喷口锥孔段的大径端直径。
[0008]作为优选，多个所述侧面锥孔的小径端直径之和大于所述喷口锥孔段的大径端直径。
[0009]作为优选，所述侧面锥孔的小径端直径大于所述圆柱孔段直径。
[0010]作为优选，所述侧面锥孔的小径端通过同轴的长方体柱孔与所述圆柱孔段相通。
[0011]作为优选，所述长方体柱孔的短边长度长于所述圆柱孔段的直径。
[0012]作为优选，所述过渡锥孔段的锥度小于或等于所述喷口锥孔段的锥度。
[0013]作为优选，所述柱形本体为圆柱形本体。
[0014]作为优选，包括4个所述侧面锥孔中心对称设于所述柱形本体的侧壁。
[0015]一种非能动流体输送系统，包括蓄能筒、供液槽、接收罐、气体喷射器组和上述非能动流体输送泵，所述非能动流体输送泵和所述蓄能筒置于所述供液槽内部，所述可逆转流体泵一端焊接于流体入口管、另一端焊接于流体出口管，所述换能桶通过所述流体入口管连接所述非能动流体输送泵，所述非能动流体输送泵通过所述流体出口管连接所述接收罐，所述气体喷射器组向所述蓄能筒内抽排空气或抽排不与输送流体反应的惰性气体，完成流体的输送。
[0016]本技术相对于现有技术优势在于：
[0017]1、本技术提出的非能动流体输送泵及非能动流体输送系统，没有运动部件、结构简单、运行可靠、操作方便且不需维护，使用时放置于流体供液槽的底部，设计为柱形本体，便于将其径向尺寸与输送管道的径向尺寸设计为相同，以便于将柱形本体的两端部直接与输送管道焊接到一起，减少焊接点位，提高设备的使用寿命，且直接在柱形本体内部开相互对称的多段式轴孔，加工及装配方便，无需进行多余连接。
[0018]2、本技术提出的非能动流体输送泵及非能动流体输送系统，在柱形本体的侧面开侧面锥孔来作为流体吸入口(即夹带部分)，且将其与柱形本体的多段式轴孔相连通，一旦所述柱形本体一端的多段式轴孔的喷口锥孔段的大径处压力小于所述供液槽内的压力，供液槽内的流体即可通过所述侧面锥孔进入所述多段式轴孔，进而流入蓄能筒，此时，由于对称多段式轴孔两端的压力不变，故而流体不会流入接收罐，此过程即为反吸过程。改变所述柱形本体一端的多段式轴孔的喷口锥孔段的大径处压力，使其大于所述供液槽内的压力，由于所述多段式轴孔的特殊结构，流体经过所述喷口锥孔段、过渡锥孔段和圆柱孔段的加速后，在圆柱孔段流体的流速甚至可以达到音速或超音速，进而其内的流体直接喷射入对称多段式轴孔的圆柱孔段，并依次流过其过渡锥孔段和喷口锥孔段，继续加速流入接收罐，此过程即为输送过程；由于在圆柱孔段流体流速超高，也会在侧面锥孔夹带一部分供液槽内的流体流向所述接收罐，提高流体的输送效率。
[0019]3、本技术提出的非能动流体输送泵及非能动流体输送系统，多个所述所述侧面锥孔的小径端与所述圆柱孔段相通的径向孔的孔径之和大于所述喷口锥孔段的大径端直径，以便于维持反吸过程中的流量稳定。
附图说明
[0020]图1是本技术非能动流体输送泵的三维结构示意图；
[0021]图2是本技术非能动流体输送泵的主视结构示意图；
[0022]图3是本技术非能动流体输送泵的主视剖视结构示意图；
[0023]图4是本技术非能动流体输送泵的左视结构示意图；
[0024]图5是本技术非能动流体输送泵的B
‑
B断面结构示意图；
[0025]图6是本技术非能动流体输送系统的系统结构示意图；其中箭头方向为空气或核废料液体的流动方向；
[0026]图7是本技术非能动流体输送系统的系统结构示意图；其中箭头方向为空气或核废料液体的流动方向；
[0027]图8是本技术非能动流体输送系统的系统结构示意图；其中箭头方向为空气或核废料液体的流动方向。
[0028]图中各标号为：1—气流控制装置，11—连接管，12—第一阀体，13—第二阀体，14—高压空气输送装置，15—尾气处理系统，16—压冲喷射器，17—真空喷射器；
[0029]2—供液槽；
[0030]3—蓄能筒；
[0031]4—可逆转流体泵，41—柱形本体，42—侧面锥孔，43—多段式轴孔，431—圆柱孔，432 —过渡锥孔，433—喷口锥孔，43
’
—对称多段式轴孔，44—长方体柱孔；
[0032]5—接收罐；6—流体入口管；7—流体出口管；8—换能管路。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，下面结合具体实施例和对比例，对本技术进行更详细的说明。
[0034]如图1
‑
5所示，为本技术非能动流体输送泵4一种实施方式的结构简图，包括柱形本体41、侧面锥孔42和对称设于所述柱形本体41内部的多段式轴孔43，所述多段式轴孔 42的轴线与所述柱形本体41的轴线重合，所述多段式轴孔43依次包括相互连通的圆柱孔 431、过渡锥孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非能动流体输送泵，其特征在于，包括柱形本体、侧面锥孔和对称设于所述柱形本体内部的多段式轴孔，所述多段式轴孔依次包括相互连通的圆柱孔段、过渡锥孔段和喷口锥孔段；所述过渡锥孔段的小径端连接所述圆柱孔段、大径端连接所述喷口锥孔段的小径端，所述喷口锥孔段的大径端延伸至所述柱形本体的端面；所述侧面锥孔设于所述柱形本体的侧壁，且其轴线位于所述对称布置的多段式轴孔的对称面上；所述侧面锥孔的小径端与所述圆柱孔段相通。2.根据权利要求1所述的非能动流体输送泵，其特征在于，多个所述侧面锥孔中心对称设于所述柱形本体的侧壁，所述侧面锥孔与所述圆柱孔段相贯的径向孔的孔径之和大于所述喷口锥孔段的大径端直径。3.根据权利要求2所述的非能动流体输送泵，其特征在于，多个所述侧面锥孔的小径端直径之和大于所述喷口锥孔段的大径端直径。4.根据权利要求1
‑
3之一所述的非能动流体输送泵，其特征在于，所述侧面锥孔的小径端直径大于所述圆柱孔段直径。5.根据权利要求1
‑
3之一所述的非能动流体输送泵，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开宇，高化云，高伟民，梁峰，
申请(专利权)人：北京五隆兴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：