本实用新型专利技术公开了一种转炉烟气气动高效除尘装置，包括烟囱、自转炉浊环冷却塔、转炉浊环冷水池、气动高效除尘除雾塔主体、三通切换阀、回收杯阀、煤气冷却器、放散杯阀、除尘除雾器、自冲洗水泵、去浊环冷却塔、煤气柜、工艺水箱、煤气冷却器水泵、水洗器、集尘斗和冲洗管路，该实用新型专利技术通过水洗器和冲洗管路对烟气进行二次喷淋除尘，有利于提升除尘效果，有利于环保，同时除尘除雾器内部设置有气旋板和气旋器，将烟气形成扰动气流，有利于烟气与喷淋水的充分接触，提高了除尘效率，并且利用自冲洗水泵将工艺水箱中储存的洁净水通过冲洗管路上的喷头喷出，实现对除尘除雾器进行反冲洗，有利于实现除尘除雾器的自动清洁。有利于实现除尘除雾器的自动清洁。有利于实现除尘除雾器的自动清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉烟气气动高效除尘装置
[0001]本技术涉及烟气除尘除雾
，具体为一种转炉烟气气动高效除尘装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是目前钢铁企业的主要炼钢工艺，其钢产量占世界钢产量的65%以上，虽然中国经济进入新常态，中国钢铁工业正面临前所未有的“去产能”挑战，但中国钢铁工业基数大，国内正在运行的转炉数量依然庞大。
[0003]我国现有转炉中以100
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199t的转炉数量最多，同时小型转炉目前还有相当大的比例。对于新建的大型转炉积极采用干法除尘技术，节约水资源，但这些中小型的转炉短期内还无法完全实现干法除尘技术的应用，仍还需要在原有技术的基础上进行改进，以满足最新的国家环保排放标准，现如今的转炉烟气除尘不彻底，仍然具有较大污染，容易造成二次污染，并且现如今市面上的转炉烟气气动高效除尘装置除尘效率较低，内部结构复杂，清洗费时费力，增强了劳动量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种转炉烟气气动高效除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种转炉烟气气动高效除尘装置，包括烟囱、自转炉浊环冷却塔、转炉浊环冷水池、气动高效除尘除雾塔主体、三通切换阀、回收杯阀、煤气冷却器、放散杯阀、煤气水洗塔、除尘除雾器、自冲洗水泵、去浊环冷却塔、转炉浊环热水池、煤气柜、工艺水箱、煤气冷却器水泵、水洗器、集尘斗和冲洗管路，所述三通切换阀一端通过管道接入静电除尘器处理过的烟气，所述三通切换阀相邻一侧通过管道与放散杯阀入口连通，且放散杯阀出口通过管道与气动高效除尘除雾塔主体一侧底部的烟气入口连通，所述气动高效除尘除雾塔主体一侧中下部安装有水洗器，且水洗器底部安装有若干喷嘴，所述水洗器输入端通过管道与煤气冷却器水泵输出端相连通，且煤气冷却器水泵输入端与转炉浊环冷水池底部相连通，所述气动高效除尘除雾塔主体中上部安装有除尘除雾器，所述除尘除雾器内部安装有气旋板和气旋器，且除尘除雾器顶端与底端分别安装有冲洗管路，且冲洗管路上安装有若干喷嘴，所述冲洗管路输入端通过管道与自冲洗水泵输出端相连通，且自冲洗水泵输入端通过管道与工艺水箱相连通。
[0006]根据上述技术方案，所述三通切换阀相邻另一侧通过管道与回收杯阀一端连通，所述回收杯阀另一端与煤气冷却器一端连通，且煤气冷却器另一端与煤气柜相连通。
[0007]根据上述技术方案，所述转炉浊环冷水池顶部一侧通过管道与自转炉浊环冷却塔相连通。
[0008]根据上述技术方案，所述煤气冷却器水泵与水洗器之间的管路中心与煤气水洗塔相连通。
[0009]根据上述技术方案，所述气动高效除尘除雾塔主体底部安装有集尘斗，且集尘斗底部中心通过管道与转炉浊环热水池底部一侧相连通，且转炉浊环热水池通过管道与去浊环冷却塔相连通。
[0010]根据上述技术方案，所述气动高效除尘除雾塔主体顶部一侧通过管道与烟囱相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术通过水洗器和冲洗管路对烟气进行二次喷淋除尘，有利于提升除尘效果，降低了排放的烟气中污染物的含量，有利于环保，同时通过除尘除雾器内部设置的气旋板和气旋器，将烟气在除尘除雾器内部旋转，形成扰动气流，有利于烟气与喷淋水的充分接触，有利于提高除尘效率，并且利用自冲洗水泵将工艺水箱中储存的洁净水通过冲洗管路上的喷头喷出，实现对除尘除雾器进行反冲洗，有利于实现除尘除雾器的自动清洁，提高了实用性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构正视图；
[0014]图2是本技术的图1中A区域放大示意图；
[0015]图中：1、烟囱；2、自转炉浊环冷却塔；3、转炉浊环冷水池；4、气动高效除尘除雾塔主体；5、三通切换阀；6、回收杯阀；7、煤气冷却器；8、放散杯阀；9、煤气水洗塔；10、除尘除雾器；11、自冲洗水泵；12、去浊环冷却塔；13、转炉浊环热水池；14、煤气柜；15、工艺水箱；16、煤气冷却器水泵；17、水洗器；18、集尘斗；19、冲洗管路。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种转炉烟气气动高效除尘装置，包括烟囱1、自转炉浊环冷却塔2、转炉浊环冷水池3、气动高效除尘除雾塔主体4、三通切换阀5、回收杯阀6、煤气冷却器7、放散杯阀8、煤气水洗塔9、除尘除雾器10、自冲洗水泵11、去浊环冷却塔12、转炉浊环热水池13、煤气柜14、工艺水箱15、煤气冷却器水泵16、水洗器17、集尘斗18和冲洗管路19，三通切换阀5一端通过管道接入静电除尘器处理过的烟气，三通切换阀5相邻一侧通过管道与放散杯阀8入口连通，且放散杯阀8出口通过管道与气动高效除尘除雾塔主体4一侧底部的烟气入口连通，气动高效除尘除雾塔主体4一侧中下部安装有水洗器17，且水洗器17底部安装有若干喷嘴，水洗器17输入端通过管道与煤气冷却器水泵16输出端相连通，且煤气冷却器水泵16输入端与转炉浊环冷水池3底部相连通，转炉浊环冷水池3顶部一侧通过管道与自转炉浊环冷却塔2相连通，煤气冷却器水泵16与水洗器17之间的管路中心与煤气水洗塔9相连通，三通切换阀5相邻另一侧通过管道与回收杯阀6一端连通，回收杯阀6另一端与煤气冷却器7一端连通，且煤气冷却器7另一端与煤气柜14相连通，有利
于将符合回收标准的烟气回收，气动高效除尘除雾塔主体4中上部安装有除尘除雾器10，除尘除雾器10内部安装有气旋板和气旋器，且除尘除雾器10顶端与底端分别安装有冲洗管路19，且冲洗管路19上安装有若干喷嘴，冲洗管路19输入端通过管道与自冲洗水泵11输出端相连通，且自冲洗水泵11输入端通过管道与工艺水箱15相连通，气动高效除尘除雾塔主体4底部安装有集尘斗18，且集尘斗18底部中心通过管道与转炉浊环热水池13底部一侧相连通，且转炉浊环热水池13通过管道与去浊环冷却塔12相连通，有利于通过转炉浊环热水池13收集反冲的污水，气动高效除尘除雾塔主体4顶部一侧通过管道与烟囱1相连通，有利于通过烟囱1放散烟气。
[0018]基于上述，本技术的优点在于，该技术使用时通过对烟气进行两次喷淋处理，有利于提升处理效果，大大降低了发散的烟气中污染物的含量，有利于环保，同时通过除尘除雾器10内部气旋板和气旋器的安装，将烟气通过气旋板和气旋器进行旋转，有利于增大烟气与喷淋水的接触面积，有利于提高烟气处理的效率，并且通过自冲洗水泵1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气气动高效除尘装置，包括烟囱（1）、自转炉浊环冷却塔（2）、转炉浊环冷水池（3）、气动高效除尘除雾塔主体（4）、三通切换阀（5）、回收杯阀（6）、煤气冷却器（7）、放散杯阀（8）、煤气水洗塔（9）、除尘除雾器（10）、自冲洗水泵（11）、去浊环冷却塔（12）、转炉浊环热水池（13）、煤气柜（14）、工艺水箱（15）、煤气冷却器水泵（16）、水洗器（17）、集尘斗（18）和冲洗管路（19），其特征在于：所述三通切换阀（5）一端通过管道接入静电除尘器处理过的烟气，所述三通切换阀（5）相邻一侧通过管道与放散杯阀（8）入口连通，且放散杯阀（8）出口通过管道与气动高效除尘除雾塔主体（4）一侧底部的烟气入口连通，所述气动高效除尘除雾塔主体（4）一侧中下部安装有水洗器（17），且水洗器（17）底部安装有若干喷嘴，所述水洗器（17）输入端通过管道与煤气冷却器水泵（16）输出端相连通，且煤气冷却器水泵（16）输入端与转炉浊环冷水池（3）底部相连通，所述气动高效除尘除雾塔主体（4）中上部安装有除尘除雾器（10），所述除尘除雾器（10）内部安装有气旋板和气旋器，且除尘除雾器（10）顶端与底端分别安装有冲洗管路（19），且冲洗管路（19）上安装有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟骏杰，张健帅，晋华东，姚亮，秦爱虎，
申请(专利权)人：江苏派尔钢铁节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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