一种弹簧钢丝端部压球头设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧钢丝端部压球头设备，包括上料箱体和压球头机构，所述压球头机构固定连接在上料箱体的右侧，所述上料箱体上部的后侧开设有放料口，所述放料口处的前侧固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有上滑板，上料箱体内腔的左右两侧和后侧均通过第一滑组滑动连接有置放板，置放板的前侧固定连接有下滑板，本实用新型专利技术涉及压铸技术领域。该弹簧钢丝端部压球头设备，利用第一液压缸推动置放板上升或下降，从而调整上滑板与下滑板之间的距离，再将弹簧钢丝通过放料口放置在置放板的上部，并将弹簧钢丝逐个放置上滑板与下滑板之间，适用于多种不同规格的产品，提高装置的实用性，降低了生产厂家机械配置成本。降低了生产厂家机械配置成本。降低了生产厂家机械配置成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢丝端部压球头设备


[0001]本技术涉及压铸
，具体为一种弹簧钢丝端部压球头设备。

技术介绍

[0002]弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝(简称床垫钢丝)、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝(拉拔前不经过铅浴淬火处理)、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。
[0003]弹簧钢丝端部在进行机械加工过程中，需要将单根直线钢丝上料，便于钢丝的加工作业，但是现有的弹簧钢丝端部压球头设备需要人工进行分拣并进行单根上料，不仅劳动力成本高，且工作效率低，不利于提高经济效益，因此，如果能够提供一种弹簧钢丝端部压球头设备，将大大提高工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧钢丝端部压球头设备，解决了现有的弹簧钢丝端部压球头设备需要人工进行分拣并进行单根上料，不仅劳动力成本高，且工作效率低，不利于提高经济效益的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹簧钢丝端部压球头设备，包括上料箱体和压球头机构，所述压球头机构固定连接在上料箱体的右侧，所述上料箱体上部的后侧开设有放料口，所述放料口处的前侧固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有上滑板，所述上料箱体内腔的左右两侧和后侧均通过第一滑组滑动连接有置放板，所述置放板的前侧固定连接有下滑板，所述上滑板与下滑板平行，所述上料箱体内腔后侧的底部固定连接有多组第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与上滑板的底部固定连接，所述上料箱体内腔底部的前侧固定连接有固定座，所述固定座上部的后侧从前到后分别固定连接有第一支板和第二支板，所述第一支板与第二支板之间形成送料腔。
[0006]优选的，所述第一支板和第二支板之间通过第一转动杆固定连接有第一输送轮和多组第二输送轮，所述第一输送轮连接的第一转动杆的前端转动连接有主动轮。
[0007]优选的，所述固定座上部的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动轮固定连接。
[0008]优选的，所述第二输送轮的第一转动杆的前端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述上料箱体上部的前侧固定连接有多组第二液压缸，多组所述第二液压缸的输出端共同固定连接有压杆。
[0010]优选的，所述压杆的两端通过第二滑组与上料箱体的左右两侧滑动连接，所述压
杆的后侧通过第二转动杆转动连接有多组压轮。
[0011]优选的，所述下滑板的底部固定连接有辅助板，所述辅助板的表面开设有第一槽口，所述第一支板的上部开设有第二槽口。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种弹簧钢丝端部压球头设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该弹簧钢丝端部压球头设备，通过在上料箱体上部的后侧开设有放料口，放料口处的前侧固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有上滑板，上料箱体内腔的左右两侧和后侧均通过第一滑组滑动连接有置放板，置放板的前侧固定连接有下滑板，上滑板与下滑板平行，上料箱体内腔后侧的底部固定连接有多组第一液压缸，第一液压缸的输出端与上滑板的底部固定连接，上料箱体内腔底部的前侧固定连接有固定座，固定座上部的后侧从前到后分别固定连接有第一支板和第二支板，第一支板与第二支板之间形成送料腔，利用第一液压缸推动置放板上升或下降，从而调整上滑板与下滑板之间的距离，再将弹簧钢丝通过放料口放置在置放板的上部，并将弹簧钢丝逐个放置上滑板与下滑板之间，适用于多种不同规格的产品，提高装置的实用性，降低了生产厂家机械配置成本。
[0015](2)、该弹簧钢丝端部压球头设备，通过在第一支板和第二支板之间通过第一转动杆固定连接有第一输送轮和多组第二输送轮，第一输送轮连接的第一转动杆的前端转动连接有主动轮，伺服电机的输出端与主动轮固定连接，第二输送轮的第一转动杆的前端固定连接有从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，上料箱体上部的前侧固定连接有多组第二液压缸，压杆的两端通过第二滑组与上料箱体的左右两侧滑动连接，压杆的后侧通过第二转动杆转动连接有多组压轮，利用第二液压缸带动压轮抬起时，一组弹簧钢丝落至在送料腔内，并落在第一输送轮的上部，然后第二液压缸带动压轮下降阻止其他弹簧钢丝落入，并且压轮压接在弹簧钢丝的上部，自动程度高，可实现逐根钢丝的输送，节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖视图；
[0017]图2为本技术的结构后剖视图；
[0018]图3为本技术的结构左剖视图；
[0019]图4为本技术伺服电机的结构俯视图。
[0020]图中：1、上料箱体；111、放料口；2、压球头机构；3、挡板；41、上滑板；42、下滑板；5、第一滑组；6、置放板；7、辅助板；71、第一槽口；8、固定座；91、第一支板；911、第二槽口；92、第二支板；93、送料腔；10、第一输送轮；11、第二输送轮；121、主动轮；122、从动轮；123、皮带；13、第一液压缸；141、第一转动杆；142、第二转动杆；15、第二液压缸；16、压杆；17、第二滑组；18、压轮；19、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种弹簧钢丝端部压球头设备，包括上料箱体1和压球头机构2，压球头机构2固定连接在上料箱体1的右侧，上料箱体1上部的后侧开设有放料口111，放料口111处的前侧固定连接有挡板3，挡板3的底部固定连接有上滑板41，上料箱体1内腔的左右两侧和后侧均通过第一滑组5滑动连接有置放板6，置放板6的前侧固定连接有下滑板42，下滑板42的底部固定连接有辅助板7，辅助板7的表面开设有第一槽口71，上滑板41与下滑板42平行，上料箱体1内腔后侧的底部固定连接有多组第一液压缸13，第一液压缸13的输出端与上滑板41的底部固定连接，利用第一液压缸13推动置放板6上升或下降，从而调整上滑板41与下滑板42之间的距离，再将弹簧钢丝通过放料口111放置在置放板6的上部，并将弹簧钢丝逐个放置上滑板41与下滑板42之间，适用于多种不同规格的产品，提高装置的实用性，降低了生产厂家机械配置成本，上料箱体1上部的前侧固定连接有多组第二液压缸15，多组第二液压缸15的输出端共同固定连接有压杆16，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝端部压球头设备，包括上料箱体(1)和压球头机构(2)，所述压球头机构(2)固定连接在上料箱体(1)的右侧，其特征在于：所述上料箱体(1)上部的后侧开设有放料口(111)，所述放料口(111)处的前侧固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的底部固定连接有上滑板(41)，所述上料箱体(1)内腔的左右两侧和后侧均通过第一滑组(5)滑动连接有置放板(6)，所述置放板(6)的前侧固定连接有下滑板(42)，所述上滑板(41)与下滑板(42)平行，所述上料箱体(1)内腔后侧的底部固定连接有多组第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的输出端与上滑板(41)的底部固定连接，所述上料箱体(1)内腔底部的前侧固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)上部的后侧从前到后分别固定连接有第一支板(91)和第二支板(92)，所述第一支板(91)与第二支板(92)之间形成送料腔(93)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝端部压球头设备，其特征在于：所述第一支板(91)和第二支板(92)之间通过第一转动杆(141)固定连接有第一输送轮(10)和多组第二输送轮(11)，所述第一输送轮(10)连接的第一转动杆(141)的前端转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐照盛，
申请(专利权)人：佛山市顺德区钜涛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：