一种弹簧加工生产用自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了弹簧加工领域的一种弹簧加工生产用自动上料机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的正面固定连接有第一传送轮，所述第一传送轮的背面与支撑板的正面活动连接，所述第一传送轮的顶部活动连接有弹簧本体，所述弹簧本体的顶部活动连接有第二传送轮。本实用新型专利技术，通过设置第二电机、蜗杆、蜗轮、齿板、固定杆和连接杆，能够对第二传送轮进行移动，通过设置第一电机和第一传送轮，能够带动第二传送轮进行转动，使自动上料机能够对不同规格的材料进行传送，从而提高工作效率，有利于人们的使用。有利于人们的使用。有利于人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工生产用自动上料机


[0001]本技术涉及弹簧加工领域，具体是一种弹簧加工生产用自动上料机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。
[0003]目前现有的自动上料机都只能对同样规格的材料进行传送，且不能根据材料的大小进行传送，从而降低生产效率，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种弹簧加工生产用自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧加工生产用自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工生产用自动上料机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的正面固定连接有第一传送轮，所述第一传送轮的背面与支撑板的正面活动连接，所述第一传送轮的顶部活动连接有弹簧本体，所述弹簧本体的顶部活动连接有第二传送轮，所述第二传送轮的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的后端通过销轴活动连接有固定杆，所述第二传送轮的背面与支撑板的正面活动连接，所述壳体的右侧固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左端依次贯穿机箱和壳体并延伸至壳体的内部，所述蜗杆的底部啮合有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与壳体的内部活动连接，所述蜗轮的左侧啮合齿板，所述壳体的内部固定连接有L 型板，所述L型板的表面活动连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧与齿板的左侧固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述壳体的左侧连通有出料管，所述出料管的左端连通有出料口。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的右侧连通有进料管，所述进料管的右端连通有进料口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述L型板的表面活动连接有活动块，所述活动块的正面与固定杆的背面固定连接，所述固定杆的右端与齿板的左侧固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机箱的顶部开设有散热槽，所述散热槽为圆形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的内部开设有限位槽，所述连接杆的表面位于限位槽的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有活动轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，通过设置第二电机、蜗杆、蜗轮、齿板、固定杆和连接杆，能够对第二传送轮进行移动，通过设置第一电机和第一传送轮，能够带动第二传送轮进行转动，使自动上料机能够对不同规格的材料进行传送，从而提高工作效率，有利于人们的使用。
[0014]2、本技术，通过设置出料管，能够使材料进行排出，通过设置进料管和进料口，能够对材料进行放入，通过设置活动块，能够对固定杆进行固定，通过设置散热槽，能够对第二电机进行散热，通过设置限位槽，能够对连接杆进行限位，通过设置支撑腿和活动轮，能够对底板进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大结构图；
[0017]图3为本技术结构第一电机侧视示意图。
[0018]图中：1、底板；2、壳体；3、支撑板；4、第一电机；5、第一传送轮；6、弹簧本体；7、第二传送轮；8、连接杆；9、固定杆；10、机箱；11、第二电机； 12、蜗杆；13、蜗轮；14、齿板；15、L型板；16、连接块；17、连接板；18、出料管；19、进料管；20、进料口；21、活动块；22、散热槽；23、限位槽； 24、支撑腿；25、活动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种弹簧加工生产用自动上料机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内腔的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的背面固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的正面固定连接有第一传送轮5，第一传送轮5的背面与支撑板3的正面活动连接，第一传送轮5的顶部活动连接有弹簧本体6，弹簧本体6的顶部活动连接有第二传送轮7，第二传送轮7的背面固定连接有连接杆8，连接杆8的后端通过销轴活动连接有固定杆9，第二传送轮7的背面与支撑板3的正面活动连接，壳体2的右侧固定连接有机箱10，机箱10的内部固定连接有第二电机11，第二电机11转轴的表面固定连接有蜗杆12，蜗杆12的左端依次贯穿机箱10和壳体2并延伸至壳体 2的内部，蜗杆12的底部啮合有蜗轮13，蜗轮13的背面通过销轴与壳体2的内部活动连接，蜗轮13的左侧啮合齿板14，壳体2的内部固定连接有L型板 15，L型板15的表面活动连接有连接块16，连接块16的右侧固定连接有连接板17，连接板17的右侧与齿板14的左侧固定连接。
[0021]通过设置第二电机11、蜗杆12、蜗轮13、齿板14、固定杆9和连接杆8，能够对第二传
送轮7进行移动，通过设置第一电机4和第一传送轮5，能够带动第二传送轮7进行转动，使自动上料机能够对不同规格的材料进行传送，从而提高工作效率，有利于人们的使用。
[0022]在本实施例中，壳体2的左侧连通有出料管18，出料管18的左端连通有出料口。
[0023]通过设置出料管18，能够使材料进行排出。
[0024]在本实施例中，壳体2的右侧连通有进料管19，进料管19的右端连通有进料口20。
[0025]通过设置进料管19和进料口20，能够对材料进行放入。
[0026]在本实施例中，L型板15的表面活动连接有活动块21，活动块21的正面与固定杆9的背面固定连接，固定杆9的右端与齿板14的左侧固定连接。
[0027]通过设置活动块21，能够对固定杆9进行固定。
[0028]在本实施例中，机箱10的顶部开设有散热槽22，散热槽22为圆形。
[0029]通过设置散热槽22，能够对第二电机11进行散热。
[0030]在本实施例中，支撑板3的内部开设有限位槽23，连接杆8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工生产用自动上料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内腔的底部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的背面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)转轴的正面固定连接有第一传送轮(5)，所述第一传送轮(5)的背面与支撑板(3)的正面活动连接，所述第一传送轮(5)的顶部活动连接有弹簧本体(6)，所述弹簧本体(6)的顶部活动连接有第二传送轮(7)，所述第二传送轮(7)的背面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的后端通过销轴活动连接有固定杆(9)，所述第二传送轮(7)的背面与支撑板(3)的正面活动连接，所述壳体(2)的右侧固定连接有机箱(10)，所述机箱(10)的内部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)转轴的表面固定连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的左端依次贯穿机箱(10)和壳体(2)并延伸至壳体(2)的内部，所述蜗杆(12)的底部啮合有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)的背面通过销轴与壳体(2)的内部活动连接，所述蜗轮(13)的左侧啮合齿板(14)，所述壳体(2)的内部固定连接有L型板(15)，所述L型板(15)的表面活动连接有连接块(16)，所述连接块(16)的右侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海滨，
申请(专利权)人：苏州申建弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：