【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种显示装置的支架，更具体的，涉及这样一种显示装置的支架，其能够在包装显示装置时在相同体积中通过减小显示装置的体积而增加所装载的数目，其能够降低包装成本和物流成本，并且稳定地支撑显示装置。
技术介绍
通常，支架安装在例如PDP和LCD的显示装置的下面，以支撑显示装置。 支架包括固定于显示装置下面的支撑件和连接到支撑件并且置于台面上的基座。通常连接到支撑件的基座固定地安装到支撑件，或者以旋转形式固定于此。为了防止显示装置前后倾倒，基座如此形成，使其接触台面的面积增加。 为增加支架和台面之间的接触面积，基座形成为朝形成显示装置主体的前侧和后罩的前方或后方突出。支架基座随着显示装置尺寸的增加而增大。随着显示装置尺寸增加，显示装置的“倾倒”趋势也增加。因此，必须增加支撑重心的面积。 但是，如果固定于显示装置下面的基座向前或向后的延伸长度增加，则在运输期间由于突出的基座而使得显示装置的包装以及包装体积增加。因此，包装成本和物流成本增加，并且处理变得不方便。 而且，支架具有朝显示装置后部延伸的部分。因此，在平板显示装置的情形中，当主体的后罩靠近墙壁表...
【技术保护点】
一种显示装置的支架，包括：支撑件，其连接到所述显示装置下部；枢转块，其被连接成能相对于所述支撑件操作；后部基座，其连接到所述枢转块；旋转体，其设置在所述枢转块和所述后部基座之间的接触部分中，从而所述枢转块枢转转动；和前部基座，其被连接成能相对于所述后部基座操作。
【技术特征摘要】
KR 2005-12-30 10-2005-0136027书以及附图中说明的具体结构实现并获得。 为了实现这些目的和其它优点并且根据本发明的目的，在这里做具体化及概括地描述，提供一种显示装置的支架，包括显示装置；支撑件，连接到显示装置下部；枢转块，被连接成能相对于支撑件操作；后部基座，连接到枢转块；旋转体，设于枢转块和后部基座之间的接触部分处，从而枢转块能够枢转；和前部基座，被连接成能相对于后部基座操作。 在本发明另一个方面中，提供一种显示装置的支架，包括支撑件，用于支撑显示装置；枢转块，连接成能相对于支撑件移动；旋转体，其具有至少一个固定部分和一个枢转部分，该枢转部分相对于固定部分提供枢转运动，该枢转部分连接到枢转块；第一基座，其连接到固定部分上并且支撑在台面上；和第二基座，其连接成能相对于第一基座移动并且由台面支撑。 在本发明另一个方面中，提供一种显示装置的支架，包括基座；旋转体，基座的第一部分固定地连接到该旋转体；枢转块，基座的第二部分固定地连接到该枢转块；和支撑件，在支撑件连接到枢转块的状态下，连接到显示装置，由此，当运输显示装置时，将基座相对于显示装置转动，从而使显示装置体积减小。 因此，显示装置的包装尺寸被减小并且易于处理，由此降低了包装、运输和物流成本。 而且，显示装置能够自由旋转并且显示装置体积能够被减小。此外，显示装置的外观变得雅致。 应该理解，本发明前面的一般性描述以及下面的详细描述都是示例性的和解释性的，它们旨在于对所主张的本发明提供进一步的解释。附图说明附图用于提供对本发明更深入的理解并且结合于并构成本申请的一部分，其示意出本发明的实施例并且与说明书一起用于解释本发明的原理。其中图1是显示装置和支架的立体图；图2是根据本发明显示装置的支架的分解立体图；图3是旋转体的分解立体图；图4和5示出了显示装置的向左/向右转动；图6到9示出了展开支架的过程；图10是根据本发明另一个实施例的支架的立体 图11是支架的枢转块的放大立体图；和图12和13示出了显示装置由于枢转块而进行的枢转运动。具体实施方式下面参考附图，本发明优选实施例将作出详细的描述，其实例示于附图中。 图1是根据本发明的显示装置和支架的立体图。 参见图1，支撑件20向下延伸使其自身部分连接到平板显示装置10的后表面。枢转块40利用处于支撑件20后部的第一铰链30连接到支撑件上。后部基座50通过枢转块40下面的旋转体(图2中的70)为枢转块40的枢转转动提供支撑点，并且防止平板显示装置10后倾。前部基座90通过第二铰链60连接到后部基座50并且防止平板显示装置10前倾。 参考图1将简单描述各个部件的结构和操作。 支撑件20例如通过螺钉连接牢固地连接到平板显示装置10的后表面。与支撑件20连接的平板显示装置10的后表面凹进预定深度，由此减轻支架后部对墙壁表面的影响并且使其外观显为雅致。 支撑件20和枢转块40由第一铰链30连接到一起。枢转块40能够朝平板显示装置10后表面以大于90°的角度完全折叠。支撑件20的后表面接触枢转块40的前表面，由此防止支撑件20前倾。为了防止支撑件20后倾，同时在安装第一铰链30的相邻侧部处将固定销(图2中的34)插入支撑件20以及枢转块40。将显示装置10置于台面上之后安装固定销34。但是，若没有固定销34时，由于显示装置10的重心向前设置，也能够防止显示装置10后倾。而且，除了固定销34，可以使用能够防止显示装置10后倾的任何部件。 旋转体(图2中的70)设置在枢转块40和后部基座50之间的空间处，并且旋转体70自身能够枢转。因此，当显示装置10由于外力枢转时，支撑件20、枢转块40以及旋转体70的上部能够平稳地枢转，从而能够调节显示装置的观看角度。旋转体70固定到枢转块40的下部。当固定旋转体70时，为了牢固地保持形状，枢转块40可由金属通过模铸形成。 后部基座50固定到旋转体70的下部。因此，当使用者转动显示装置10时，旋转体70的下部和后部基座50能够用作该枢转运动的支撑表面。 第二铰链60设置在后部基座50的两侧，并且前部基座90能够围绕第二铰链60相对于后部基座50转动。因此，当包装产品时，后部基座50能够向后折叠从而其与显示装置10的后侧紧密接触。 图2是根据本发明的显示装置的支架的分解立体图。参考图2将详细描述根据本发明支架的结构。 首先，支撑件20牢固地固定到显示装置10的后表面。一对凸起21以表面形状在支撑件的中心附近向后突出。一对凸起21如此设置，使它们对准设置在枢转块40上部的突块43，并且在其接触部分处设置第一铰链30。第一铰链30包括与凸起21和突块43对准的铰链插入孔36和42、插入铰链插入孔36和42的第一铰轴31以及固定到第一铰轴31端部的螺母33。而且，第一铰链31还包括垫圈32，用于当第一铰链转动时提供适当的摩擦力。同时，第一铰链31设置于显示装置10的水平延伸方向上，从而枢转块40能够朝显示装置10后面折叠。这也同样适用于螺栓64，其用作第二铰链60的转动轴。 优选的，当第一铰链30转动时产生的摩擦力大于当第二铰链60转动时产生的摩擦力。当在拆包之后安装显示装置10时，使得第一铰链30稍后转动。因此，能够防止使用者由于认为基座50和90是一体的而受到损伤。 同样，相互对准的固定销插入孔35和41还形成在凸起21和突块43上。固定销34插入固定销插入孔，由此防止显示装置10后倾。 枢转块40包括圆形平面部分44，以防止在转动时影响后部基座50。旋转体70的上部固定到该平面部分44的下部。优选地，该枢转块40由金属制成，从而避免当旋转体70被固定时发生损坏和变形的问题。 旋转体70是这样一种装置，它能够相对于竖立的中心轴提供枢转运动。图3是旋转体70的分解立体图。参照图3，旋转体70包括位于上部的上转动板71、位于下部的固定板72以及用于连接上转动板71和固定板72的螺栓74。固定板72能够利用螺栓74在不产生干扰的范围内枢转。 螺栓74在其插入螺栓连接器76中的状态时由螺母75固定，所述螺栓连接器76形成在转动板71上。螺栓74在其插入导孔79中的状态时相对于固定板72被引导。导孔79形成拱形。当转动板71转动时，导孔79设定了螺栓74的转动范围。 而且，在固定板72和上转动板71之间的间隙中插入套管73。套管73由衬套80支撑。当上转动板71转动时，套管73可防止上转动板71与固定板72的接触部分处产生摩擦力，由此为转动板71提供平稳转动。 此外，在上转动板71上设置有上固定孔77。螺栓插入形成在相应于枢转块40的位置处的固定孔内，由此上转动板71和枢转块72被牢固地固定。下固定孔78形成在固定板72上。螺栓插入形成在相应于旋转体座部分51的位置处的固定孔，由此固定板72和后部基座50牢固地固定到一起。 如上所述，当固定板72固定到后部基座50时，位于旋转体70上部的转动板71能够相对于固定板72枢转。因此，枢转块40能够相对于后部基座50平稳地枢转。 再次参照图2，旋转体座部分51形成在后部基座50上，以固定旋转体70。旋转体座部分51由金属制成，这不同于后部基座50的塑性材料。当旋转体70固定到后部基座50上时，旋转体座部分51可防止后部基座50的连接器被损坏。显然，后部基座50能够防止显示装置10后倾。 前部基座90设置在后部基座50的前面。前部基座90可防止显示装置10前倾并且利用第二铰链60连接到后部基座50。在后部基座50的左侧和右侧设置两个第二铰链60，该第二铰链60能够使得前部基座90相对于后部基座50平稳转动。 现在详细描述第二铰链60的结构。第二铰链60包括固定到后部基座50上的板62，以及固定到前部基座90的板61。板61和62的连接部分利用螺栓64固定到竖直弯曲的板上。螺母65拧入螺栓64头的相对侧。垫圈66放置在螺栓64的主体上。由第二铰链60产生的摩擦力可通过螺栓64和螺母65的紧固力以及垫圈66的摩擦而被调节...
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