一种回转窑上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，且公开了一种回转窑上料装置，包括支架，所述支架的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面支撑块，所述底座的下表面固定连接有矩形块，所述矩形块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴一端穿设矩形块转动连接有用于投送物料的上料装置，所述底座的上表面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有壳体。该种回转窑上料装置，通过设置底座、电机、上料装置等部件，能够有效地将物料输送至回转窑内部，避免了采用人工的输送方式，导致了人工的劳动强度变大，同时在产量不断的扩大下，造成影响其生产加工效率的现象。产加工效率的现象。产加工效率的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑上料装置


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种回转窑上料装置。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于冶金建材设备类。回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。氧化锌回转窑作为回转窑中的一种，主要用于碳热还原锌化合物，使之变为锌蒸气，再通过富氧氧化，冷却过程变为次氧化锌产品，或者用于直接焙烧次氧化锌挥发氯化合物，提纯后变为焙砂产品。
[0003]现有氧化锌的回转窑在使用时常用人工借助辅助工具将物料输送至回转窑内部，该种物料输送导致了人工的劳动强度变大，且物料在输送过程中出现散落，造成物料混乱影响环境，同时随着工厂产量的扩大，采用人工输送物料的操作方式，进一步的影响了其加工生产效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回转窑上料装置，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑上料装置，包括支架，所述支架的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面支撑块，所述底座的下表面固定连接有矩形块，所述矩形块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴一端穿设矩形块转动连接有用于投送物料的上料装置，所述底座的上表面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内部传动连接有输送物料的输送装置。
[0008]优选地，所述上料装置包括第一驱动杆，所述第一驱动杆的外侧壁与电机一端的输出轴转动连接设置，所述底座的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二驱动杆，所述第一驱动杆与第二驱动杆之间转动连接有连接杆，所述转轴远离第二驱动杆的一端固定连接有第三驱动杆，所述第三驱动杆一端外侧壁转动连接有圆杆，所述支撑块的外侧壁转动连接有圆柱，所述圆杆的一端穿设圆柱固定连接有送料板。
[0009]优选地，所述输送装置包括传送带，所述传送带传动连接在壳体的内部设置，所述壳体的下表面固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有环形腔，所述安装板的上表面开设有开口，所述开口分别与壳体的内部以及环形腔相连通设置，所述环形腔内部转动连接有输料壳，所述安装板的下表面开设有出料口，所述出料口与环形腔内部相连通设置，所述电机输出轴的外侧壁固定连接有用于驱动输料壳的驱动装置。
[0010]优选地，所述驱动装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的固定连接在电机输出
轴的外侧上，所述底座的外侧壁设置有第一限位板，所述第一限位板的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的两端固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述壳体的下表面设置有多个第二限位板，所述第二限位板的内部穿设有第二转杆，所述第二转杆的两端固定连接有第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述安装板的外侧壁转动连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的一端转轴与安装板的外侧壁转动连接，并延伸至环形腔内部与输料壳的外侧壁固定连接设置，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮相啮合，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合设置。
[0011]优选地，所述底座的内部嵌设有轴承，所述转轴穿设轴承内部转动连接设置。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种回转窑上料装置，通过设置底座、电机、上料装置等部件，能够有效地将物料输送至回转窑内部，避免了采用人工的输送方式，导致了人工的劳动强度变大，同时在产量不断的扩大下，造成影响其生产加工效率的现象。
[0015]2、该种回转窑上料装置，通过设置输料装置，能够有效地将物料传送至上料装置上方，同时输料装置进一步的对物料的流量进行管控，避免了物料持续输送，输料装置在出料时出现散落的现象，通过设置驱动装置，能够有效地对输料壳进行控制，使得输料壳与上料装置处于同步运动状态，避免了输料壳出料时与上料装置位置出现偏差的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术前视局部剖切结构示意图；
[0017]图2为本技术前视整体结构示意图；
[0018]图3为本技术上料装置前视结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视剖切结构示意图；
[0020]图5为本技术侧视结构示意图
[0021]图6为本技术安装板侧视剖切结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、底座；3、支撑块；4、矩形块；5、支撑板；6、电机；7、支撑杆；8、壳体；9、第一驱动杆；10、转轴；11、第二驱动杆；12、连接杆；13、第三驱动杆；14、圆杆；15、圆柱；16、送料板；17、传送带；18、安装板；19、环形腔；20、开口；21、输料壳；22、出料口；23、第一锥齿轮；24、第一限位板；25、第一转杆；26、第二锥齿轮；27、第三锥齿轮；28、第二限位板；29、第二转杆；30、第四锥齿轮；31、第五锥齿轮；32、第六锥齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
‑
6，一种回转窑上料装置，包括支架1，支架1的上表面固定连接有底座
2，底座2的上表面支撑块3，底座2的下表面固定连接有矩形块4，矩形块4的一侧固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面固定连接有电机6，电机6的输出轴一端穿设矩形块4转动连接有用于投送物料的上料装置，上料装置包括第一驱动杆9，第一驱动杆9的外侧壁与电机6一端的输出轴转动连接设置，底座2的内部转动连接有转轴10，底座2的内部嵌设有轴承，转轴10穿设轴承内部转动连接设置，能够有效地减小转轴10在转动过程中与底座2之间的摩擦阻力，同时减小摩擦力过大产生的的噪音。
[0025]转轴10的一端固定连接有第二驱动杆11，第一驱动杆9与第二驱动杆11之间转动连接有连接杆12，转轴10远离第二驱动杆11的一端固定连接有第三驱动杆13，第三驱动杆13一端外侧壁转动连接有圆杆14，支撑块3的外侧壁转动连接有圆柱15，圆杆14的一端穿设圆柱15固定连接有送料板16，能够有效地将物料输送至回转窑内部，避免了采用人工的输送方式，导致了人工的劳动强度变大，同时在产量不断的扩大下，造成影响其生产加工效率的现象。
[0026]底座2的上表面固定连接有多个支撑杆7，支撑杆7的上表面固定连接有壳体8，壳体8的内部传动连接有输送物料的输送装置，输送装置包括传送带17，传送带17传动连接在壳体8的内部设置，壳体8的下表面固定连接有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑上料装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的上表面固定连接有底座（2），所述底座（2）的上表面支撑块（3），所述底座（2）的下表面固定连接有矩形块（4），所述矩形块（4）的一侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的上表面固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴一端穿设矩形块（4）转动连接有用于投送物料的上料装置，所述底座（2）的上表面固定连接有多个支撑杆（7），所述支撑杆（7）的上表面固定连接有壳体（8），所述壳体（8）的内部传动连接有输送物料的输送装置。2.根据权利要求1所述的一种回转窑上料装置，其特征在于：所述上料装置包括第一驱动杆（9），所述第一驱动杆（9）的外侧壁与电机（6）一端的输出轴转动连接设置，所述底座（2）的内部转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的一端固定连接有第二驱动杆（11），所述第一驱动杆（9）与第二驱动杆（11）之间转动连接有连接杆（12），所述转轴（10）远离第二驱动杆（11）的一端固定连接有第三驱动杆（13），所述第三驱动杆（13）一端外侧壁转动连接有圆杆（14），所述支撑块（3）的外侧壁转动连接有圆柱（15），所述圆杆（14）的一端穿设圆柱（15）固定连接有送料板（16）。3.根据权利要求1或2所述的一种回转窑上料装置，其特征在于：所述输送装置包括传送带（17），所述传送带（17）传动连接在壳体（8）的内部设置，所述壳体（8）的下表面固定连接有安装板（18），所述安装板（18）的内部开设有环形腔（19），所述安装板（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春晗，张栋，张露，张海啸，
申请(专利权)人：宁夏鼎辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：