一种栲胶生产用超声逆流浸提罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种栲胶生产用超声逆流浸提罐，包括罐体，所述罐体的内部转动连接有两组转杆，且两组转杆的外侧设置有多组相交错的搅拌叶，两组所述转杆的顶部延伸出罐体设置有小伞齿轮，所述罐体的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有横杆，所述横杆的外侧设置有左侧伞齿轮与右侧伞齿轮，且左侧伞齿轮与右侧伞齿轮分别与两组小伞齿轮相啮合。本实用新型专利技术通过电机带动横杆转动，横杆带动左侧伞齿轮与右侧伞齿轮转动，左侧伞齿轮与右侧伞齿轮通过转杆带动多组搅拌叶朝相对方向转动，通过多组搅拌叶的相对转动，使物料较好的进行混合，且两组转杆外侧的搅拌叶为交错设置，使物料更充分的进行搅拌，提高物料的混合效果。提高物料的混合效果。提高物料的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种栲胶生产用超声逆流浸提罐


[0001]本技术涉及栲胶生产领域，具体为一种栲胶生产用超声逆流浸提罐。

技术介绍

[0002]栲胶是由富含单宁的植物原料经水浸提和浓缩等步骤加工制得的化工产品，通常为棕黄色至棕褐色，粉状或块状，栲胶的组成除主要成分单宁外，还有非单宁和不溶物，单宁又分为水解单宁和缩合单宁，主要用于鞣皮，制革业上称为植物鞣剂，此外还用作用做石油钻井泥浆稀释剂和堵剂，工业气体湿法脱硫剂，锅炉除垢，防垢剂；选矿抑制剂、水净化处理剂、蓄电池阴极添加剂、金属防蚀剂等，
[0003]现有的栲胶生产用超声逆流浸提罐对物料混合时朝同一方向转动，不能较好的对物料进行混合搅拌，使物料混合效果较差，且现有超声逆流浸提罐在出料时物料易堵塞出料口，使得不易过滤出浸提液。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的栲胶生产用超声逆流浸提罐对物料混合时朝同一方向转动，不能较好的对物料进行混合搅拌，使物料混合效果较差，且现有超声逆流浸提罐在出料时物料易堵塞出料口，使得不易过滤出浸提液的问题，提供一种栲胶生产用超声逆流浸提罐。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种栲胶生产用超声逆流浸提罐，包括罐体，所述罐体的内部转动连接有两组转杆，且两组转杆的外侧设置有多组相交错的搅拌叶，两组所述转杆的顶部延伸出罐体设置有小伞齿轮，所述罐体的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有横杆，所述横杆的外侧设置有左侧伞齿轮与右侧伞齿轮，且左侧伞齿轮与右侧伞齿轮分别与两组小伞齿轮相啮合，所述罐体的底部设置有通料管，且通料管的内壁中设置有多组开槽，多组所述开槽中设置有弹簧，且多组弹簧的顶部设置有滤板，所述滤板的底部安装有震动电机，所述通料管的底部设置有出料口，且出料口中设置有滤芯，所述罐体与通料管之间设置有出渣口，所述通料管的一侧设置有残渣口。
[0007]优选地，所述罐体外侧设置有外壳，且外壳与罐体之间设置有保温层。
[0008]优选地，所述罐体的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑纹。
[0009]优选地，所述罐体的顶部设置有进料口，且罐体内部设置有多组加热块。
[0010]优选地，所述罐体内部的底部设置有铰接座，所述转杆与铰接座转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电机带动横杆转动，横杆带动左侧伞齿轮与右侧伞齿轮转动，左侧伞齿轮与右侧伞齿轮通过转杆带动多组搅拌叶朝相对方向转动，通过多组搅拌叶的相对转动，使物料较好的进行混合，且两组转杆外侧的搅拌叶为交错设置，使物料更充分的进行搅拌，提高物料的混合效果；
[0013]2、本技术通过滤板对物料进行初次过滤，震动电机带动滤板震动，避免物料使滤板堵塞，且弹簧使滤板震动效果更好，初次过滤的浸提液通过出料口排出，且排出时通过滤芯进行二次过滤，从而使得较好的过滤出浸提液。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术保温层的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、罐体；2、转杆；3、搅拌叶；4、小伞齿轮；5、电机；6、横杆；7、左侧伞齿轮；8、右侧伞齿轮；9、通料管；10、开槽；11、弹簧；12、滤板；13、震动电机；14、出料口；15、滤芯；16、出渣口；17、残渣口；18、加热块；19、外壳；20、保温层；21、进料口；22、支撑腿；23、铰接座。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施例对本技术进一步详细说明，但不限于本技术的保护范围。
[0019]如附图1
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3所示，本技术所述的栲胶生产用超声逆流浸提罐，包括罐体1，罐体1的内部转动连接有两组转杆2，且两组转杆2的外侧设置有多组相交错的搅拌叶3，两组转杆2的顶部延伸出罐体1设置有小伞齿轮4，罐体1的顶部安装有电机5，且电机5的输出端连接有横杆6，横杆6的外侧设置有左侧伞齿轮7与右侧伞齿轮8，且左侧伞齿轮7与右侧伞齿轮8分别与两组小伞齿轮4相啮合，罐体1的底部设置有通料管9，且通料管9的内壁中设置有多组开槽10，多组开槽10中设置有弹簧11，且多组弹簧11的顶部设置有滤板12，滤板12的底部安装有震动电机13，通料管9的底部设置有出料口14，且出料口14中设置有滤芯15，罐体1与通料管9之间设置有出渣口16，通料管9的一侧设置有残渣口17。
[0020]本技术通过电机5带动横杆6转动，横杆6带动左侧伞齿轮7与右侧伞齿轮8转动，左侧伞齿轮7与右侧伞齿轮8通过转杆2带动多组搅拌叶3朝相对方向转动，通过多组搅拌叶3的相对转动，使物料较好的进行混合，且两组转杆2外侧的搅拌叶3为交错设置，使物料更充分的进行搅拌，提高物料的混合效果。
[0021]如图2，所述罐体1外侧设置有外壳19，且外壳19与罐体1之间设置有保温层20，本技术通过外壳19更好的设置有保温层20，且通过保温层20减少罐体1热量的流失。
[0022]如图1和图2，所述罐体1的底部设置有支撑腿22，且支撑腿22的底部设置有防滑纹，本技术通过支撑腿22对罐体1进行支撑，且防滑纹防止罐体1滑动。
[0023]如图1和图2，所述罐体1的顶部设置有进料口21，且罐体1内部设置有多组加热块18，本技术通过进料口21使物料更好的进入罐体1内部，加热块18对物料进行加热。
[0024]如图1，所述罐体1内部的底部设置有铰接座23，转杆2与铰接座23转动连接，本技术通过铰接座23使转杆2更稳定的转动。
[0025]工作原理：使用时，物料通过进料口21进入罐体1内部，电机5带动横杆6转动，横杆6带动左侧伞齿轮7与右侧伞齿轮8转动，左侧伞齿轮7与右侧伞齿轮8通过转杆2带动多组搅拌叶3朝相对方向转动，通过多组搅拌叶3的相对转动，使物料较好的进行混合，且两组转杆2外侧的搅拌叶3为交错设置，使物料更充分的进行搅拌，提高物料的混合效果，通过滤板12
对物料进行初次过滤，震动电机13带动滤板12震动，避免物料使滤板12堵塞，且弹簧11使滤板12震动效果更好，初次过滤的浸提液通过出料口14排出，且排出时通过滤芯15进行二次过滤，从而使得较好的过滤出浸提液。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栲胶生产用超声逆流浸提罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部转动连接有两组转杆（2），且两组转杆（2）的外侧设置有多组相交错的搅拌叶（3），两组所述转杆（2）的顶部延伸出罐体（1）设置有小伞齿轮（4），所述罐体（1）的顶部安装有电机（5），且电机（5）的输出端连接有横杆（6），所述横杆（6）的外侧设置有左侧伞齿轮（7）与右侧伞齿轮（8），且左侧伞齿轮（7）与右侧伞齿轮（8）分别与两组小伞齿轮（4）相啮合，所述罐体（1）的底部设置有通料管（9），且通料管（9）的内壁中设置有多组开槽（10），多组所述开槽（10）中设置有弹簧（11），且多组弹簧（11）的顶部设置有滤板（12），所述滤板（12）的底部安装有震动电机（13），所述通料管（9）的底部设置有出料口（14），且出料口（14）中设置有滤芯（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宏伟，梁发星，何日柳，李康，
申请(专利权)人：广西灵水林化有限公司，
类型：新型
国别省市：