本实用新型专利技术公开了一种铜箔生产加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶端开设有切割槽，所述切割槽的槽底开设有两道条形槽，所述底座的两相对侧壁均贯穿切割槽均开设有三个圆孔，所述底座的两侧均固定安装有三个调节机构，六个所述调节机构均包括伺服气缸，六个所述伺服气缸分别固定安装在底座的两相对侧边，两个所述伺服气缸的输出端均固定连接有伸缩杆，六个所述伸缩杆远离对应伺服气缸一端均滑动贯穿对应的圆孔伸入至切割槽内，六个所述伸缩杆远离对应伺服气缸一端均固定安装有滚球固定座，六个所述滚球固定座均呈直角梯形设计，本实用新型专利技术一种铜箔生产加工用切割装置，具有切割效率高的特点。具有切割效率高的特点。具有切割效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产加工用切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种铜箔生产加工用切割装置。
技术介绍
[0002]铜箔的生产过程中需要使用到切割装置裁切复合规格要求的铜箔卷，但是传统的铜箔生产加工用切割装置并不能有效的对不同型号规格的铜箔卷进行裁切，且不方便对不同型号规格铜箔卷的上下料，导致整体的切割效率降低，另外就是对特定型号长度规格的铜箔裁切需要分两次完成，进一步降低了裁切效率；
[0003]对此需要设计一种铜箔生产加工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜箔生产加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的切割效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜箔生产加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶端开设有切割槽，所述切割槽的槽底开设有两道条形槽，所述底座的两相对侧壁均贯穿切割槽均开设有三个圆孔，所述底座的两侧均固定安装有三个调节机构，六个所述调节机构均包括伺服气缸，六个所述伺服气缸分别固定安装在底座的两相对侧边，两个所述伺服气缸的输出端均固定连接有伸缩杆，六个所述伸缩杆远离对应伺服气缸一端均滑动贯穿对应的圆孔伸入至切割槽内，六个所述伸缩杆远离对应伺服气缸一端均固定安装有滚球固定座，六个所述滚球固定座均呈直角梯形设计，六个所述滚球固定座的斜顶面嵌入固定安装有滚球安装座，六个所述滚球安装座的斜顶面嵌入固定安装有滚球，所述底座的顶端垂直固定安装有四个升降气缸，四个所述升降气缸的输出端均固定连接有螺纹轴，四个所述螺纹轴的外轴壁均螺纹安装有螺帽，所述切割槽的顶端设置有两个裁切机构，两个所述裁切机构均包括升降杆，两个所述升降杆均设置在对应的两个螺纹轴的顶端，两个所述升降杆的底端均垂直固定连接有两个固定杆，两个并列的所述固定杆的底端均共同垂直固定安装有切刀，两个所述升降杆的顶端均贯穿底端开设有两个安装孔，四个所述螺纹轴的顶端均贯穿对应安装孔并与对应的螺帽螺纹安装。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述条形槽的槽宽均大于切刀的刀刃厚度，两个所述条形槽规格一致且相互之间平行设计，两个所述条形槽的槽深均等于切割槽至底座底端的最小距离。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，六个所述伸缩杆的外径与对应圆孔的内径一致。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述升降气缸规格一致且相互之间呈方形阵列分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述切刀分别与对应的条形槽位置相对设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种铜箔生产加工用切割装置，具有切割效率高的特点，具体地说：
[0011]第一，本铜箔生产加工用切割装置在底座顶端开设有一个切割槽，在切割槽内设置有若干滚球固定座，若干滚球固定座的斜顶面嵌入固定安装有滚球安装座，若干滚球安装座的顶端滚动安装有滚球，通过能够左右位移的滚球用来支撑并辅助不同规格铜箔的上下料，在两个切刀的裁切的同时，若干滚球起到支撑的目的，在裁切完毕后，能够通过滚球快速将切割后的铜箔滑出，提高铜箔的进出料效率，同时能够适配不同规格铜箔卷的裁切；
[0012]第二，本铜箔生产加工用切割装置设置有两个切刀，两个切刀之间的间距就是裁切后铜箔卷的长度，只需要一次上下裁切就能够得到需要的特定规格长度的铜箔卷，进一步的提高裁切效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的调节机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术的裁切机构结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、调节机构；3、升降气缸；4、裁切机构；11、切割槽；12、条形槽；13、圆孔；21、伺服气缸；22、伸缩杆；23、滚球固定座；24、滚球安装座；25、滚球；31、螺纹轴；32、螺帽；41、升降杆；42、固定杆；43、切刀；44、安装孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种铜箔生产加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶端开设有切割槽11，切割槽11的槽底开设有两道条形槽12，底座1的两相对侧壁均贯穿切割槽11均开设有三个圆孔13，底座1的两侧均固定安装有三个调节机构2，六个调节机构2均包括伺服气缸21，六个伺服气缸21分别固定安装在底座1的两相对侧边，两个伺服气缸21的输出端均固定连接有伸缩杆22，六个伸缩杆22远离对应伺服气缸21一端均滑动贯穿对应的圆孔13伸入至切割槽11内，六个伸缩杆22远离对应伺服气缸21一端均固定安装有滚球固定座23，六个滚球固定座23均呈直角梯形设计，六个滚球固定座23的斜顶面嵌入固定安装有滚球安装座24，六个滚球安装座24的斜顶面嵌入固定安装有滚球25，底座1的顶端垂直固定安装有四个升降气缸3，四个升降气缸3的输出端均固定连接有螺纹轴31，四个螺纹轴31的外轴壁均螺纹安装有螺帽32，切割槽11的顶端设置有两个裁切机构4，两个裁切机构4均包括升降杆41，两个升降杆41均设置在对应的两个螺纹轴31的顶端，两个升降杆41的底端均垂直固定连接有两个固定杆42，两个并列的固定杆42的底端均共同垂直固定安装有切刀43，两个升降杆41的顶端均贯穿底端开设有两个安装孔44，四个螺纹轴31的顶端均贯穿对应安装孔44并与对应的螺帽32螺纹安装。
[0019]其中，两个条形槽12的槽宽均大于切刀43的刀刃厚度，避免切刀43插入对应条形
槽12内与条形槽12内槽壁摩擦，两个条形槽12规格一致且相互之间平行设计，两个条形槽12的槽深均等于切割槽11至底座1底端的最小距离。
[0020]其中，六个伸缩杆22的外径与对应圆孔13的内径一致，确保伸缩杆22滑动稳定。
[0021]其中，四个升降气缸3规格一致且相互之间呈方形阵列分布，保证升降气缸3升降驱动同步。
[0022]其中，两个切刀43分别与对应的条形槽12位置相对设置，保证切刀43能够最终插入对应的条形槽12内，也就是保证能够对铜箔卷裁切充分。
[0023]工作原理：
[0024]第一步，首先根据不同规格的铜箔卷同步启动若干伺服气缸21，通过若干伺服气缸21分别通过对应的伸缩杆22带动对应的滚球固定座23左右移动，进而实现两个对称的滚球25之间间距的调节，然后将铜箔卷放置在若干滚球25顶端，通过若干滚球25能够自由滚动的特性，推动铜箔卷，确保铜箔卷两端都分别位于对应切刀43的一侧，目的就是保证两个切刀43裁切后能够获得特定需要规格长度的铜箔卷；
[0025]第二步，然后，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端开设有切割槽(11)，所述切割槽(11)的槽底开设有两道条形槽(12)，所述底座(1)的两相对侧壁均贯穿切割槽(11)均开设有三个圆孔(13)，所述底座(1)的两侧均固定安装有三个调节机构(2)，六个所述调节机构(2)均包括伺服气缸(21)，六个所述伺服气缸(21)分别固定安装在底座(1)的两相对侧边，两个所述伺服气缸(21)的输出端均固定连接有伸缩杆(22)，六个所述伸缩杆(22)远离对应伺服气缸(21)一端均滑动贯穿对应的圆孔(13)伸入至切割槽(11)内，六个所述伸缩杆(22)远离对应伺服气缸(21)一端均固定安装有滚球固定座(23)，六个所述滚球固定座(23)均呈直角梯形设计，六个所述滚球固定座(23)的斜顶面嵌入固定安装有滚球安装座(24)，六个所述滚球安装座(24)的斜顶面嵌入固定安装有滚球(25)，所述底座(1)的顶端垂直固定安装有四个升降气缸(3)，四个所述升降气缸(3)的输出端均固定连接有螺纹轴(31)，四个所述螺纹轴(31)的外轴壁均螺纹安装有螺帽(32)，所述切割槽(11)的顶端设置有两个裁切机构(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，
申请(专利权)人：深圳市博众联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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