防爆排气波纹管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆排气波纹管，包括两隔爆面板及设置在两隔爆面板之间的波纹管本体，所述波纹管本体包括内波纹管及套设在内波纹管外的外波纹管，所述内波纹管与外波纹管之间形成冷却水腔，外波纹管上开设有与所述冷却水腔连通的进水口、出水口。该防爆排气波纹管将波纹管设计为双层结构，并在外波纹管外包覆金属网，大大提高了波纹管的防爆性能，同时，在外波纹管和内波纹管之间形成冷却水腔，保证了波纹管整体的散热性能，从而大大提高了使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
防爆排气波纹管

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[0001]本技术涉及波纹管
，尤其涉及一种用于井下矿用柴油机的防爆排气波纹管。

技术介绍
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[0002]现有的一些煤矿井下使用的柴油机上的波纹管，均是采用的普通波纹管。而煤矿井下环境恶劣，具有易燃、易爆气体，柴油机的排气温度约650度，普通波纹管达不到防爆要求，存在一定的安全隐患。

技术实现思路
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[0003]针对上述问题，本技术提出了一种防爆隔热、散热性强、使用寿命长的防爆排气波纹管。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种防爆排气波纹管，包括两隔爆面板及设置在两隔爆面板之间的波纹管本体，所述波纹管本体包括内波纹管及套设在内波纹管外的外波纹管，所述内波纹管与外波纹管之间形成冷却水腔，外波纹管上开设有与所述冷却水腔连通的进水口、出水口。
[0005]为了便于装配，所述内波纹管或外波纹管包括与两隔爆面板相固定的管口段，及固定在两管口段之间的波纹段。
[0006]进一步的，所述管口端与隔爆面板一体成型，所述波纹段与管口段焊接成型。
[0007]为了进一步提高防爆性能，避免外波纹管外壁遭受碰撞，所述外波纹管的波纹段外壁包覆有金属网。
[0008]作为优选，所述金属网两端通过套管与外波纹管的波纹段相固定。
[0009]本技术具有如下优点：该防爆排气波纹管将波纹管设计为双层结构，并在外波纹管外包覆金属网，大大提高了波纹管的防爆性能，同时，在外波纹管和内波纹管之间形成冷却水腔，保证了波纹管整体的散热性能，从而大大提高了使用寿命。/>附图说明：
[0010]图1为本技术的防爆排气波纹管的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]如图1所示的一种防爆排气波纹管，包括两隔爆面板1及设置在两隔爆面板1之间的波纹管本体。
[0013]所述波纹管本体包括内波纹管及套设在内波纹管外的外波纹管，内波纹管包括与
两隔爆面板1相固定的管口段3，及固定在两管口段3之间的波纹段5；同样的外波纹管包括与两隔爆面板1相固定的管口段2，及固定在两管口段2之间的波纹段4。其中，管口段2、管口段3与隔爆面板1一体成型，而波纹段4、波纹段5与管口段2、管口段3焊接成型。
[0014]所述内波纹管与外波纹管之间形成冷却水腔10，外波纹管两端的管口段2上开设有与所述冷却水腔10连通的进水口6、出水口7。
[0015]另外，所述外波纹管的波纹段4外壁包覆有金属网8，所述金属网8两端通过套管9与外波纹管的波纹段4的两端相固定，其固定方式也为焊接。
[0016]本技术的防爆排气波纹管主要用于煤矿井下柴油机，波纹管经0.8MPa水压试验，以无渗漏现象为合格。内外两波纹管之间的冷却水腔实际通水径向尺寸不得小于6mm。本技术的波纹管的材料选用不锈钢。
[0017]最后应说明的是：以上实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆排气波纹管，包括两隔爆面板及设置在两隔爆面板之间的波纹管本体，其特征在于：所述波纹管本体包括内波纹管及套设在内波纹管外的外波纹管，所述内波纹管与外波纹管之间形成冷却水腔，外波纹管上开设有与所述冷却水腔连通的进水口、出水口。2.根据权利要求1所述的防爆排气波纹管，其特征在于：所述内波纹管或外波纹管包括与两隔爆面板相固定的管口段，及...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇刚，
申请(专利权)人：常州市常联波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：