一种智能化线束裁线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化线束裁线机，包括底板，所述底板的顶部一侧外壁焊接有两个支架，且位于支架一侧的底板顶部外壁安装有两个电动升降杆，位于所述电动升降杆一侧的底板顶部外壁焊接有固定板，两个所述电动升降杆的顶部分别焊接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间转动连接有转动杆。本实用新型专利技术通过压轮传输过来的线束通过控制器控制液压推杆下降刀头对线束进行裁切，通过导板上的计数传感器对裁切数量进行计数，裁切下的线束通过导板滚向收集桶中收集，相比于传统方式，有利于智能计数，有利于节省工作时间，提高工作效率，有利于较少工作量，减少工作负担。负担。负担。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化线束裁线机


[0001]本技术涉及高精度耐用线束
，尤其涉及一种智能化线束裁线机。

技术介绍

[0002]现在的电子产品更新换代相当之快，而且有大批的产品中需要用到长短不一的线束作为电气通讯媒介，线束通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。线束的生产质量直接关系到产品质量的好坏，因此其加工过程对其质量的控制也较为重要，在线束的实际生产中，对于线束的裁切加工过程是重要的步骤之一；一台机器无法适用于粗细不同的线束，在当需要对不同线束进行裁切时，对输送机构和定位机构的更换较为繁琐，因此降低了工作效率；而且传统线束是需要人工送料的，这种方式不仅危险，而且局限性较大；现有的线束裁切机在裁切线束完毕后需要人工进行线束数量的清数，提高了工作人员的工作量，增加了工作人员的工作负担；对于工作结束后的废屑清理也比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能化线束裁线机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种智能化线束裁线机，包括底板，所述底板的顶部一侧外壁焊接有两个支架，且位于支架一侧的底板顶部外壁安装有两个电动升降杆，位于所述电动升降杆一侧的底板顶部外壁焊接有固定板，两个所述电动升降杆的顶部分别焊接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间转动连接有转动杆，且电动升降杆相互靠近的一侧底部外壁焊接有固定杆，所述转动杆的中心处套接有压轮，且固定杆的中心处转动连接有滑轮，所述滑轮的中心处安装有压力传感器，且压轮的两侧均安装有长度检测传感器，所述电动升降杆一侧顶板顶部安装有盒体，且盒体中安装有电机，所述盒体的顶部焊接有等距离分布的弹簧杆，且弹簧杆的顶部焊接有控制器，所述第二固定块的底部两侧均铰接有连杆，且连杆的另一端均转动连接有转动块，所述电动升降杆的缸体顶部两侧均焊接有杠杆，且杠杆的顶部转动连接有滑动轮，所述连杆滑动在滑动轮中，所述第二固定块中的转动杆延伸至第二固定块的另一端，且电机的输出轴、转动杆和转动块均套接有皮带轮，所述压力传感器和长度检测传感器均通过信号线连接控制器的信号输入端。
[0006]优选的，所述固定板的顶部两侧外壁焊接有安装杆，且安装杆之间设有安装架，所述安装架中固定有液压推杆，且安装架的两侧均与安装杆连接，所述液压推杆的底部焊接有刀头，且固定板位于刀头处开设有与刀头相适配的方槽，所述固定板的顶部两侧均焊接有导板，所述固定板一侧的导板底部放置有收集桶，且导板的顶部安装有计数传感器。
[0007]优选的，所述第二固定块的一侧开设有与转动杆相适配的圆形通孔，且盒体的一侧开设有与电机输出轴相适配的孔洞，所述皮带轮之间连接有皮带。
[0008]优选的，所述压轮的中部向外凸起，且滑轮的中部向内凹陷，所述压轮与滑轮相互契合。
[0009]优选的，所述盒体位于电机的末端处开设又圆孔，且圆孔中安装有风扇。
[0010]优选的，所述计数传感器通过信号新连接控制器的信号输入端，所述电机、电动升降杆、液压推杆和风扇均通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过底板、支架、电动升降杆、第一固定块、第二固定块、转动杆、固定杆、压轮、滑轮、压力传感器、长度检测传感器、盒体、电机、弹簧杆、控制器、连杆、杠杆、转动块和风扇实现两个支架的顶部放入线束辊，将线束的一端伸进滑轮与压轮的交接处，通过压力传感器感知到物体后，控制器控制电动升降杆下降或是升起给不同的线束一个不同的压力，控制器控制电机转动，电机通过皮带带动转动杆转动，转动杆带动压轮将线束输送出去，通过长度检测传感器根据压轮的周长，判断线束输送的长度，电动升降杆上升或下降时，连杆与杠杆根据杠杆原理，连杆的一端会向外或内移动，以确保皮带轮始终为绷紧状态，持续传动，整个底板上再无其他不相关物体，相比于传统方式，有利于智能根判断线束长度，有利于智能调节，适用于各种口径的线束，有利于自动送料，有利于提高工作效率，有利于保护人员安全，便于清理废屑；
[0013]2、通过固定板、收集桶、安装杆、安装架、液压推杆、刀头和导板实现压轮传输过来的线束通过控制器控制液压推杆下降刀头对线束进行裁切，通过导板上的计数传感器对裁切数量进行计数，裁切下的线束通过导板滚向收集桶中收集，相比于传统方式，有利于智能计数，有利于节省工作时间，提高工作效率，有利于较少工作量，减少工作负担。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种智能化线束裁线机的电动升降杆主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种智能化线束裁线机的固定板主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种智能化线束裁线机的A部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种智能化线束裁线机的侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种智能化线束裁线机的电机侧视结构示意图。
[0019]图中：1底板、2支架、3电动升降杆、4固定板、5收集桶、6第一固定块、7第二固定块、8转动杆、9固定杆、10压轮、11滑轮、12压力传感器、13长度检测传感器、14盒体、15电机、16弹簧杆、17控制器、18连杆、19杠杆、20转动块、21安装杆、22安装架、23液压推杆、24刀头、25导板、26风扇。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种智能化线束裁线机，包括底板1，所述底板1的顶部一侧外壁焊接有两个支架2，且位于支架2一侧的底板1顶部外壁安装有两个电动升降杆3，位于所述电动升降杆3一侧的底板1顶部外壁焊接有固定板4，两个所述电动升降杆3的顶部分别焊接有第
一固定块6和第二固定块7，所述第一固定块6与第二固定块7之间转动连接有转动杆8，且电动升降杆3相互靠近的一侧底部外壁焊接有固定杆9，所述转动杆8的中心处套接有压轮10，且固定杆9的中心处转动连接有滑轮11，所述滑轮11的中心处安装有压力传感器12，且压轮10的两侧均安装有长度检测传感器13，所述电动升降杆3一侧顶板顶部安装有盒体14，且盒体14中安装有电机15，所述盒体14的顶部焊接有等距离分布的弹簧杆16，且弹簧杆16的顶部焊接有控制器17，所述第二固定块7的底部两侧均铰接有连杆18，且连杆18的另一端均转动连接有转动块20，所述电动升降杆3的缸体顶部两侧均焊接有杠杆19，且杠杆19的顶部转动连接有滑动轮，所述连杆18滑动在滑动轮中，所述第二固定块7中的转动杆8延伸至第二固定块7的另一端，且电机15的输出轴、转动杆8和转动块20均套接有皮带轮，所述压力传感器12和长度检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化线束裁线机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部一侧外壁焊接有两个支架（2），且位于支架（2）一侧的底板（1）顶部外壁安装有两个电动升降杆（3），位于所述电动升降杆（3）一侧的底板（1）顶部外壁焊接有固定板（4），两个所述电动升降杆（3）的顶部分别焊接有第一固定块（6）和第二固定块（7），所述第一固定块（6）与第二固定块（7）之间转动连接有转动杆（8），且电动升降杆（3）相互靠近的一侧底部外壁焊接有固定杆（9），所述转动杆（8）的中心处套接有压轮（10），且固定杆（9）的中心处转动连接有滑轮（11），所述滑轮（11）的中心处安装有压力传感器（12），且压轮（10）的两侧均安装有长度检测传感器（13），所述电动升降杆（3）一侧顶板顶部安装有盒体（14），且盒体（14）中安装有电机（15），所述盒体（14）的顶部焊接有等距离分布的弹簧杆（16），且弹簧杆（16）的顶部焊接有控制器（17），所述第二固定块（7）的底部两侧均铰接有连杆（18），且连杆（18）的另一端均转动连接有转动块（20），所述电动升降杆（3）的缸体顶部两侧均焊接有杠杆（19），且杠杆（19）的顶部转动连接有滑动轮，所述连杆（18）滑动在滑动轮中，所述第二固定块（7）中的转动杆（8）延伸至第二固定块（7）的另一端，且电机（15）的输出轴、转动杆（8）和转动块（20）均套接有皮带轮，所述压力传感器（12）和长度检测传感器（13）均通过信号线连接控制器（17）的信号...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳峰，
申请(专利权)人：苏州沃朋达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：