一种猪饲料生产造粒装置，包括喂料机构、混料机构、造粒机构和出料机构，喂料机构包括进料管和传送带，混料机构包括混料箱体，混料箱体的进料口与传送带末端衔接，混料箱体内设有多个搅拌轴，所述造粒机构包括造粒箱体，造粒箱体的顶部与混料箱体的底部连通，且造粒箱体和混料箱体之间的交界处设有振动筛网，造粒箱体内部腔体内安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆伸出造粒箱体的一端安装有驱动电机Ⅱ，螺旋输送杆的另一端设有纵向设置的推板，造粒箱体内对应推板的位置安装有筛板，出料机构包括与筛板的出粒口承接的出料嘴以及安装在出料嘴上的电磁阀；本实用新型专利技术结构简单，能够有效提高造粒效率和造粒质量。提高造粒效率和造粒质量。提高造粒效率和造粒质量。
【技术实现步骤摘要】
一种猪饲料生产造粒装置
[0001]本技术涉及猪饲料加工设备
，具体是涉及一种猪饲料生产造粒装置。
技术介绍
[0002]我国是一个人口大国，随着人们生活水平的不断提高，对肉食的需求也在不断的增加，从而养殖业也在不断的扩大，在中国猪肉是人们最为重要的一种肉食产品，在生猪的养殖过程中，猪饲料是必不可少的一种物质，而猪饲料中又以颗粒效果最好，其关键是大大减少了饲料的浪费现象，所以饲料造粒机是必不可少的加工机械，目前对猪饲料进行造粒的过程中，筛板的更换过于复杂，大大的影响了工作效率，并且传统的饲料造粒机通常只经过简单的混合就进行造粒，往往加工出来的颗粒成分分布不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种猪饲料生产造粒装置，其结构简单，能够有效解决现有技术的弊端。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种猪饲料生产造粒装置，包括喂料机构、混料机构、造粒机构和出料机构，所述喂料机构包括进料管和传送带，所述传送带的起始端设置在进料管的正下方，所述混料机构包括混料箱体，所述混料箱体的顶部设有进料口，该进料口与传送带的末端衔接，所述混料箱体内设有多个横向设置的搅拌轴，每个搅拌轴均由驱动电机Ⅰ带动搅拌工作，每个搅拌轴上设有多个交错设置的破碎叶片，所述造粒机构包括造粒箱体，造粒箱体的顶部与混料箱体的底部连通，且造粒箱体和混料箱体之间的交界处设有振动筛网，所述振动筛网由振动电机带动工作，所述造粒箱体内部腔体内安装有横向设置的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上安装有螺旋推进叶片，所述螺旋输送杆伸出造粒箱体的一端安装有驱动电机Ⅱ，螺旋输送杆的另一端设有纵向设置的推板，造粒箱体内对应推板的位置安装有筛板，所述筛板与推板平行设置，所述出料机构包括与筛板的出粒口连通的出料嘴以及安装在出料嘴上的电磁阀。
[0005]所述造粒箱体侧壁与出料嘴连通，造粒箱体和出料嘴相对应的一端端面上均设有凸沿，凸沿上均设有螺纹孔，两凸沿通过螺栓可拆卸连接。
[0006]造粒箱体的凸沿的内壁上设有凹槽，筛板的外沿设有一圈弹性边，并通过弹性边卡设在凹槽内。
[0007]所述进料管呈上大下小的锥形结构。
[0008]所述喂料机构和造粒机构的底部均安装有用于支撑对应机构的支架。
[0009]所述筛板是聚氨酯弹性体筛板。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术喂料机构采用传送带设置，能够均匀持续的喂料，避免了传统喂料直接倒入进料管，造成进料管堵塞的弊端；
[0012]2、本技术中设有混料结构，该混料机构包括多个搅拌轴和破碎叶片，能够一边搅拌一边破碎，进一步保证原料混合的均匀性，提高造粒质量；
[0013]3、本技术中设有振动筛网，通过振动筛网设置，能够对饲料不仅能够对猪饲料进行初步过滤，避免饲料结块堆积，影响造粒效果，而且通过振动筛网的振动可以使落料更加的均匀；
[0014]4、本技术中出料嘴和造粒箱体通过螺栓可拆卸连接，且筛板卡设在造粒箱体的凹槽内，通过这种结构的配合设置，能够很方便的更换和维修筛板；
[0015]5、本技术中筛板采用聚氨酯弹性体筛板，能够增加筛板的耐磨性，提高筛板的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中标记：1、进料管，2、传送带，3、混料箱，4、进料口，5、搅拌轴，6、驱动电机Ⅰ，7、破碎叶片，8、造粒箱体，9、振动筛网， 10、振动电机，11、螺旋输送杆，12、螺旋推进叶片，13、驱动电机Ⅱ，14、推板，15、筛板，16、出料嘴。
具体实施方式
[0018]如图所示，一种猪饲料生产造粒装置，包括喂料机构、混料机构、造粒机构和出料机构，所述喂料机构包括进料管1和传送带2，所述进料管1呈上大下小的锥形结构，所述传送带2的起始端设置在进料管1的正下方，所述混料机构包括混料箱体3，所述混料箱体3 的顶部设有进料口4，该进料口4与传送带2的末端衔接，所述混料箱体3内设有多个横向设置的搅拌轴5，每个搅拌轴5均由驱动电机 6Ⅰ带动搅拌工作，每个搅拌轴5上设有多个交错设置的破碎叶片7，所述造粒机构包括造粒箱体8，造粒箱体8的顶部与混料箱体3的底部连通，且造粒箱体8和混料箱体3之间的交界处设有振动筛网9，所述振动筛网9由振动电机10带动工作，所述造粒箱体8内部腔体内安装有横向设置的螺旋输送杆11，所述螺旋输送杆11上安装有螺旋推进叶片12，所述螺旋输送杆11伸出造粒箱体8的一端安装有驱动电机Ⅱ13，螺旋输送杆11的另一端设有纵向设置的推板14，造粒箱体8内对应推板14的位置安装有筛板15，所述筛板15与推板14 平行设置，所述出料机构包括与筛板15的出粒口连通的出料嘴16以及安装在出料嘴16上的电磁阀。
[0019]进一步，所述造粒箱体8侧壁与出料嘴16连通，造粒箱体8 和出料嘴16相对应的一端端面上均设有凸沿，造粒箱体的凸沿的内壁上设有凹槽，筛板15的外沿设有一圈弹性边，并通过弹性边卡设在凹槽内，两凸沿和筛板的弹性边上均设有螺纹孔，螺纹孔内穿设螺栓并通过螺栓可拆卸连接。
[0020]再进一步，所述喂料机构和造粒机构的底部均安装有用于支撑对应机构的支架。支架在说明书附图中未标出。
[0021]更进一步，所述筛板15是聚氨酯弹性体筛板；能够增加筛板的耐磨性，提高筛板的使用寿命。
[0022]本技术的工作原理：本技术在工作过程中，猪饲料各原料组成通过进料管进入到传送带上，进过传送带的运输进入到混料箱体，实现均匀持续的喂料，为了进一步
实现喂料效果，可以将传送带向下倾斜设置，原料进入混料箱体后通过搅拌轴的搅拌破碎作用，符合尺寸要求的原料经过振动筛网进入到造粒箱体，不符合要求的物料继续在混料箱体中搅拌破碎，原料进入到造粒箱体后经螺旋输送杆和螺旋输送杆顶端的推板的作用将原料推送至筛板处出料；本技术中出料嘴和造粒箱体通过螺栓可拆卸连接，且筛板卡设在造粒箱体的凹槽内，通过这种结构的配合设置，不仅方便维修筛板，而且方便更换不同孔径或形状的筛板，以满足不同的造粒需要。
[0023]本技术未详述的部分为现有技术。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪饲料生产造粒装置，包括喂料机构、混料机构、造粒机构和出料机构，其特征在于：所述喂料机构包括进料管(1)和传送带(2)，所述传送带(2)的起始端设置在进料管(1)的正下方，所述混料机构包括混料箱体(3)，所述混料箱体(3)的顶部设有进料口(4)，该进料口(4)与传送带(2)的末端衔接，所述混料箱体(3)内设有多个横向设置的搅拌轴(5)，每个搅拌轴(5)均由驱动电机Ⅰ(6)带动搅拌工作，每个搅拌轴(5)上设有多个交错设置的破碎叶片(7)，所述造粒机构包括造粒箱体(8)，造粒箱体(8)的顶部与混料箱体(3)的底部连通，且造粒箱体(8)和混料箱体(3)之间的交界处设有振动筛网(9)，所述振动筛网(9)由振动电机(10)带动工作，所述造粒箱体(8)内部腔体内安装有横向设置的螺旋输送杆(11)，所述螺旋输送杆(11)上安装有螺旋推进叶片(12)，所述螺旋输送杆(11)伸出造粒箱体(8)的一端安装有驱动电机Ⅱ(13)，螺旋输送杆(11)的另一端设有纵向设置的推板(14)，造粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：况应谷，王建生，肖学奎，冶双德，
申请(专利权)人：厦门隆励工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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