本实用新型专利技术涉及一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，通过紧固螺栓A将端部连接件A和端部连接件B连接在一起，所述端部连接件A包括连接地板A，连接地板A上表面的边沿具有安装紧固螺栓A的螺栓孔，所述连接地板A的上表面中心位置焊接有一圆管，还包括贯穿所述连接耳板A和连接耳板C的紧固螺栓B以及贯穿所述连接耳板B和连接耳板D的紧固螺栓C。本实用新型专利技术还公开了一种装配式钢管桁架。本实用新型专利技术具有以下有益效果：尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证。能使工程质量得到保证。能使工程质量得到保证。
【技术实现步骤摘要】
装配式钢管桁架加强节点连接结构和装配式钢管桁架
[0001]本技术涉及一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，属于装配式钢结构建筑
技术介绍
[0002]装配式钢管桁架，它包括弦杆和腹杆，弦杆包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆之间通过呈三角形的腹杆架连接。近年来随着钢结构的设计、施工工艺的不断进步，国内新建了大量大型钢结构建筑，钢结构的结构形式日益新颖，构造越来越复杂，结构跨度越来越大。为进一步减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证，本技术提出了装配式钢管桁架加强节点连接结构。
技术实现思路
[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配式钢管桁架加强节点连接结构。
[0004]本技术所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：包括端部连接件A、端部连接件B和紧固螺栓A，通过紧固螺栓A将端部连接件A和端部连接件B连接在一起，所述端部连接件A包括连接地板A，连接地板A上表面的边沿具有安装紧固螺栓A的螺栓孔，所述连接地板A的上表面中心位置焊接有一圆管，所述圆管两侧开设有对称的竖向槽A和竖向槽B，所述竖向槽A和竖向槽B均沿圆管的长度方向设置，将圆管分割为相对设置的弧形夹片A和弧形夹片B，所述弧形夹片A的两端焊接固定有连接耳板A和连接耳板B，所述弧形夹片B的两端焊接固定有连接耳板C和连接耳板D，连接耳板A与连接耳板C之间具有预设间隙，所述连接耳板B与连接耳板D之间具有预设间隙，还包括贯穿所述连接耳板A和连接耳板C的紧固螺栓B以及贯穿所述连接耳板B和连接耳板D的紧固螺栓C。
[0005]优选地，所述连接耳板A、连接耳板B、连接耳板C、连接耳板D均沿圆管的长度方向设置，且底端均焊接固定在连接地板A的上表面，连接耳板A的内侧面和连接耳板B的内侧面位于同一平面上，所述连接耳板C的内侧面和连接耳板D的内侧面位于同一平面上，连接耳板A与连接耳板C相互平行，且之间的预设距离与竖向槽A的宽度相等，连接耳板B与连接耳板D相互平行，且之间的预设距离与竖向槽B的宽度相等，所述预设距离为0.5
‑
5cm。
[0006]优选地，所述连接地板A为矩形钢板，其四角分别设置有一用于安装紧固螺栓A的螺栓孔，所述弧形夹片A和弧形夹片B的底端均焊接固定在连接地板A的上表面。
[0007]优选地，所述紧固螺栓A、紧固螺栓B及紧固螺栓C均为高强螺栓。
[0008]优选地，所述端部连接件A和端部连接件B相背设置，结构相同。
[0009]优选地，本技术还公开了一种装配式钢管桁架，包括上述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，还包括安装在端部连接件A上的桁架弦杆圆管A和安装在端部连接件B上的桁架弦杆圆管B，所述桁架弦杆圆管A包括管件，所述管件的连接端具有加强筋板A和加强筋板B，管件的连接端插入弧形夹片A和弧形夹片B之间，加强筋板A位于连接耳板B和连接
耳板D之间，加强筋板B位于连接耳板A和连接耳板C之间，通过紧固螺栓B将加强筋板B、连接耳板A及连接耳板C连接在一起，通过紧固螺栓C将加强筋板A、连接耳板B及连接耳板D连接在一起。
[0010]优选地，所述管件的外壁与圆管的内壁小间隙配合。
[0011]优选地，还包括内插式加强件，所述内插式加强件包括柱体，所述柱体的中部具有法兰盘，所述紧固螺栓A将连接地板A、法兰盘及端部连接件B的连接地板B连接在一起，所述柱体的一端贯穿连接地板A延伸至桁架弦杆圆管A中，所述柱体的另一端贯穿所述连接地板B延伸至桁架弦杆圆管B中。可以进一步保证连接强度。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，进一步确保桁架拼装质量，钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元。
[0014]本技术所述的装配式钢管桁架，尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证。
[0015]本技术所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，具有现场零焊接，施工难度低，装配快捷的特点。
[0016]附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为装配式钢管桁架加强节点连接结构的结构示意图；
[0019]图2为端部连接件A的结构示意图；
[0020]图3为装配式钢管桁架的结构示意图一；
[0021]图4为桁架圆管A的结构示意图；
[0022]图5为装配式钢管桁架的结构示意图二；
[0023]图6为内插式加强件的结构示意图。
[0024]图中：1、端部连接件A1.1、连接地板A1.2、弧形夹片A1.3、弧形夹片B1.4、连接耳板A1.5、连接耳板B1.6、连接耳板C1.7、连接耳板D1.8、竖向槽A1.9、竖向槽B2、端部连接件B3、紧固螺栓A4、紧固螺栓B5、紧固螺栓C6、桁架弦杆圆管A6.1、管件6.2、加强筋板A6.3、加强筋板B7、桁架弦杆圆管B8、内插式加强件8.1、柱体8.2、法兰盘。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0026]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0027]实施例一
[0028]如图1和图2所示，所述装配式钢管桁架加强节点连接结构，包括端部连接件A1、端部连接件B2和紧固螺栓A3，通过紧固螺栓A3将端部连接件A1和端部连接件B2连接在一起，
所述端部连接件A1包括连接地板A1.1，连接地板A1.1上表面的边沿具有安装紧固螺栓A3的螺栓孔，所述连接地板A1.1的上表面中心位置焊接有一圆管，所述圆管两侧开设有对称的竖向槽A1.8和竖向槽B1.9，所述竖向槽A1.8和竖向槽B1.9均沿圆管的长度方向设置，将圆管分割为相对设置的弧形夹片A1.2和弧形夹片B1.3，所述弧形夹片A1.2的两端焊接固定有连接耳板A1.4和连接耳板B1.5，所述弧形夹片B1.3的两端焊接固定有连接耳板C1.6和连接耳板D1.7，连接耳板A1.4与连接耳板C1.6之间具有预设间隙，所述连接耳板B1.5与连接耳板D1.7之间具有预设间隙，还包括贯穿所述连接耳板A1.4和连接耳板C1.6的紧固螺栓B4以及贯穿所述连接耳板B1.5和连接耳板D1.7的紧固螺栓C5。
[0029]本实施例中，所述连接耳板A1.4、连接耳板B1.5、连接耳板C1.6、连接耳板D1.7均沿圆管的长度方向设置，且底端均焊接固定在连接地板A1.1的上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：包括端部连接件A（1）、端部连接件B（2）和紧固螺栓A（3），通过紧固螺栓A（3）将端部连接件A（1）和端部连接件B（2）连接在一起，所述端部连接件A（1）包括连接地板A（1.1），连接地板A（1.1）上表面的边沿具有安装紧固螺栓A（3）的螺栓孔，所述连接地板A（1.1）的上表面中心位置焊接有一圆管，所述圆管两侧开设有对称的竖向槽A（1.8）和竖向槽B（1.9），所述竖向槽A（1.8）和竖向槽B（1.9）均沿圆管的长度方向设置，将圆管分割为相对设置的弧形夹片A（1.2）和弧形夹片B（1.3），所述弧形夹片A（1.2）的两端焊接固定有连接耳板A（1.4）和连接耳板B（1.5），所述弧形夹片B（1.3）的两端焊接固定有连接耳板C（1.6）和连接耳板D（1.7），连接耳板A（1.4）与连接耳板C（1.6）之间具有预设间隙，所述连接耳板B（1.5）与连接耳板D（1.7）之间具有预设间隙，还包括贯穿所述连接耳板A（1.4）和连接耳板C（1.6）的紧固螺栓B（4）以及贯穿所述连接耳板B（1.5）和连接耳板D（1.7）的紧固螺栓C（5）。2.根据权利要求1所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述连接耳板A（1.4）、连接耳板B（1.5）、连接耳板C（1.6）、连接耳板D（1.7）均沿圆管的长度方向设置，且底端均焊接固定在连接地板A（1.1）的上表面，连接耳板A（1.4）的内侧面和连接耳板B（1.5）的内侧面位于同一平面上，所述连接耳板C（1.6）的内侧面和连接耳板D（1.7）的内侧面位于同一平面上，连接耳板A（1.4）与连接耳板C（1.6）相互平行，且之间的预设距离与竖向槽A（1.8）的宽度相等，连接耳板B（1.5）与连接耳板D（1.7）相互平行，且之间的预设距离与竖向槽B（1.9）的宽度相等。3.根据权利要求2所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述连接地板A（1.1）为矩形钢板，其四角分别设置有一用于安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高冉冉，胡永胜，刘强，刘立新，郝红梅，胡荣莎，
申请(专利权)人：山东中煤鲁宁重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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