本实用新型专利技术公开了一种建筑工程PVC管焊接接口装置，包括焊接台，所述焊接台上固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有轴承，所述轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离轴承的一端贯穿箱体的内壁，所述第一转轴位于箱体外的一端转动连接有把手，位于箱体中的所述第一转轴上固定套设有第一伞齿轮。本实用新型专利技术采用夹持机构和放置箱等装置的配合，对需要焊接的PVC管进行夹持固定，使PVC管在焊接的过程中不会发生晃动导致焊接的PVC管管口出现缝隙，提高焊接质量，同时，采用蜗轮蜗杆、电机、把手、主轴等装置的配合，使已经被固定的PVC管可以调节横向或者纵向的角度，完成对不同角度不同高度的建筑工程用PVC管管口的焊接。同高度的建筑工程用PVC管管口的焊接。同高度的建筑工程用PVC管管口的焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程PVC管焊接接口装置
[0001]本技术涉及PVC水管焊接
，尤其涉及一种建筑工程 PVC管焊接接口装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
[0003]PVC管道的拉伸强度能达到50MPa以上，PE管道只有23MPa，PP 管道最多也只能达到35MPa。PVC原料的合成路线有乙烯法合成路线和乙炔法合成路线，乙烯法的原料是石油，为石油化工路线；乙炔法的原料是电石，为煤化工路线。我国石油相对紧张，而煤的储量相对比较丰富，随着技术的不断发展，我国电石法生产PVC的技术得到了长足的发展，价格比只能由石油化工生产的PE、PP原料低廉很多。
[0004]对于建筑工程用PVC管焊接中对PVC管要求焊接的形状和所需要焊接的角度有一定的要求，而对于现有技术中对PVC管管口的焊接所采用的机构较为简单，很难达到对PVC管管口一些特殊的角度的焊接，同时，在焊接过程中对PVC管固定的机构容易发生晃动，从而导致焊接后的PVC管管口可能出现缝隙，从而导致在使用过程中会泄漏 PVC管中的液体或者气体，为此，我们提出一种建筑工程PVC管焊接接口装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中对PVC管管口焊接所需要不同角度的焊接以及焊接前对于PVC管固定的问题，而提出的一种建筑工程PVC管焊接接口装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种建筑工程PVC管焊接接口装置，包括焊接台，所述焊接台上固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有轴承，所述轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离轴承的一端贯穿箱体的内壁，所述第一转轴位于箱体外的一端转动连接有把手，位于箱体中的所述第一转轴上固定套设有第一伞齿轮，所述箱体底部通过转动件转动连接有主轴，所述主轴上固定套设有与第一伞齿轮相匹配的第二伞齿轮，所述主轴的上端侧壁贯穿箱体的内壁并固定连接有转板，所述转板上侧固定连接有电机和固定柱，所述电机的动力轴上固定连接有蜗杆，所述固定柱上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上卡接连接有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述第二转轴的远离固定柱的一端固定连接有转杆，所述转杆远离蜗轮的一端设有夹持机构，所述焊接台上固定连接有放置箱，所述放置箱开设有圆弧型凹槽，所述放置箱的侧壁通过铰链铰接连接有圆弧箱盖。
[0008]优选的，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板远离转杆的一端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块上均固定连接有滑杆，两个所述滑杆上均固定连接有夹板，所述夹板为圆弧状。
[0009]优选的，所述滑杆上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿多个滑杆，所述第一螺纹杆上转动连接有与其匹配的第一螺母，所述第一螺纹杆远离第一螺母的一端设有垫片，所述垫片的一侧与第一螺母的一侧分别与两个滑杆相抵。
[0010]优选的，所述箱体外侧固定连接有固定块，所述固定块的侧壁通过铰链铰接连接有卡板，所述卡板上开设有第一条型槽，所述主轴上固定连接有卡接块，所述卡接块的外壁固定连接有多个与第一条型槽相匹配的第一横杆。
[0011]优选的，所述放置箱的侧壁固定连接有柱体，所述柱体为中空结构，所述柱体的侧壁滑动链接有第二横杆，所述第二横杆贯穿柱体，所述第二横杆上固定连接有两个阻挡块，所述圆弧箱盖远离铰接的一端固定连接有竖杆，所述竖杆开设有第二条型槽，两个所述阻挡块相距的最远距离小于第二条型槽的内径。
[0012]优选的，所圆弧箱盖外壁固定连接有第二螺母，所述第二螺母上转动连接有与其匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿圆弧箱盖的侧壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、采用夹持机构和放置箱等装置的配合，对需要焊接的PVC管进行夹持固定，使PVC管在焊接的过程中不会发生晃动导致焊接的 PVC管管口出现缝隙，提高焊接质量；
[0015]2、采用蜗轮蜗杆、电机、把手、主轴等装置的配合，使已经被固定的PVC管可以调节横向或者纵向的角度，完成对不同角度不同高度的建筑工程用PVC管管口的焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种建筑工程PVC管焊接接口装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为图1中B处的结构示意图。
[0019]图中：1焊接台、2箱体、3轴承、4第一转轴、5把手、6第一伞齿轮、7第二伞齿轮、8转动件、9主轴、10转板、11电机、12固定柱、13蜗杆、14蜗轮、15第二转轴、16转杆、17放置箱、18圆弧型凹槽、19圆弧箱盖、20夹持板、21滑槽、22滑块、23滑杆、 24夹板、25第一螺纹杆、26第一螺母、27垫片、28固定块、29卡板、30第一条型槽、31卡接块、32第一横杆、33柱体、34第二横杆、35阻挡块、36竖杆、37第二条型槽、38第二螺母、39第二螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种建筑工程PVC管焊接接口装置，包括焊接台1，焊接台1上固定连接有箱体2，箱体2外侧固定连接有固定块28，固定块28的侧壁通过铰链铰接连接有卡板29，卡板29上开设有第一条型槽30，主轴9上固定连接有卡接块31，卡接块31的外壁固定连接有多个与第一条型槽30相匹配的第一横杆32，箱体2的内壁固定连接有轴承3，轴承3转动连接有第一转轴4，第一转轴4远离轴承 3的一端贯穿箱体2的内壁，第一转轴4位于箱体2外的一端转动连接有把手5，通过转动连接把手5可以有效的降低手掌和把手5的摩檫力，从而使转轴更容易转动；
[0022]位于箱体2中的第一转轴4上固定套设有第一伞齿轮6，箱体2 底部通过转动件8转动连接有主轴9，主轴9上固定套设有与第一伞齿轮6相匹配的第二伞齿轮7，主轴9的上端侧壁贯穿箱体2的内壁并固定连接有转板10，转板10上侧固定连接有电机11和固定柱12，电机11的动力轴上固定连接有蜗杆13，固定柱12上转动连接有第二转轴15，第二转轴15上卡接连接有与蜗杆13相匹配的蜗轮14，第二转轴15的远离固定柱12的一端固定连接有转杆16，转杆16远离蜗轮14的一端设有夹持机构，述夹持机构包括夹持板20，夹持板 20远离转杆16的一端开设有滑槽21，滑槽21内壁滑动连接有两个滑块22，两个滑块22上均固定连接有滑杆23，滑杆23上设有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25贯穿多个滑杆23，第一螺纹杆25上转动连接有与其匹配的第一螺母26，第一螺纹杆25远离第一螺母26的一端设有垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程PVC管焊接接口装置，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)上固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)远离轴承(3)的一端贯穿箱体(2)的内壁，所述第一转轴(4)位于箱体(2)外的一端转动连接有把手(5)，位于箱体(2)中的所述第一转轴(4)上固定套设有第一伞齿轮(6)，所述箱体(2)底部通过转动件(8)转动连接有主轴(9)，所述主轴(9)上固定套设有与第一伞齿轮(6)相匹配的第二伞齿轮(7)，所述主轴(9)的上端侧壁贯穿箱体(2)的内壁并固定连接有转板(10)，所述转板(10)上侧固定连接有电机(11)和固定柱(12)，所述电机(11)的动力轴上固定连接有蜗杆(13)，所述固定柱(12)上转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)上卡接连接有与蜗杆(13)相匹配的蜗轮(14)，所述第二转轴(15)的远离固定柱(12)的一端固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)远离蜗轮(14)的一端设有夹持机构，所述焊接台(1)上固定连接有放置箱(17)，所述放置箱(17)开设有圆弧型凹槽(18)，所述放置箱(17)的侧壁通过铰链铰接连接有圆弧箱盖(19)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程PVC管焊接接口装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持板(20)，所述夹持板(20)远离转杆(16)的一端开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内壁滑动连接有两个滑块(22)，两个所述滑块(22)上均固定连接有滑杆(23)，两个所述滑杆(23)上均固定连接有夹板(24)，所述夹板(24)为圆弧状...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，
申请(专利权)人：南京峪峰建设工程项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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