一种高温废气除臭处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温废气除臭处理系统，其特征在于：包括除尘装置、冷凝装置、除臭喷淋装置、生物除臭装置和排放烟囱，污泥干化高温废气依次经除尘装置、冷凝装置、除臭喷淋装置、生物除臭装置后，从排放烟囱排出。经市政污泥干化系统产生的高温废气在引风机的作用下进入除尘装置，在除尘装置内去除废气中夹带的粉尘；经过除尘后的废气进入冷凝装置，在循环冷却水的作用下降低废气温度，将废气温度降低至微生物适应的温度45

【技术实现步骤摘要】
一种高温废气除臭处理系统


[0001]本技术涉及一种废气除臭系统，特别是一种市政污泥干化领域产生的高温废气处理系统。

技术介绍

[0002]随着市政污泥减量化的推动，现有污泥压滤系统难以满足污泥填埋及焚烧（
①
与垃圾混烧、
②
水泥窑协同焚烧、
③
电厂掺煤混烧）对其含水率需控制在30%~40%的要求。越来越多的市政污水处理厂在原有污泥压滤系统的基础上增加污泥热干化处理系统。
[0003]目前国内较成熟的污水厂污泥热干化的技术方法有电能热泵干化与蒸汽间接热干化。由于蒸汽间接热干化具有适用性广、能耗低、效率高及运行稳定可靠等优点，被大多数污水处理厂所接受，作为其污泥热干化技术处理市政污泥。由于蒸汽间接热干化系统热源为饱和蒸汽，可将污泥热干化机中的污泥加热至90℃左右，因此加热污泥产生的废气温度也约为90℃，一般除臭微生物难以承受如此高温的气体，且单纯的经喷淋后难以满足微生物所需的温度要求，使得除臭微生物难以保持活性，整体除臭系统效果不理想。若不采用生物除臭装置，单纯使用除臭喷淋装置的话，往往由于污泥泥质的变化造成废气中臭味成分变化，单纯的除臭喷淋装置无耐臭味成分变化的负荷，导致除臭系统无法连续稳定运行。

技术实现思路

[0004]为了克服上述之不足，本技术的目的在于提供一种除臭效果好的高温废气除臭处理系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种高温废气除臭处理系统，包括除尘装置、冷凝装置、除臭喷淋装置、生物除臭装置和排放烟囱，污泥干化高温废气依次经除尘装置、冷凝装置、除臭喷淋装置、生物除臭装置后，从排放烟囱排出。
[0007]进一步地，所述生物除臭装置包括生物除臭密闭壳体、生物除臭装置水箱、生物除臭装置循环泵、喷淋洗气组件和喷淋调湿组件，所述生物除臭密闭壳体内设有横隔板和竖隔板，横隔板上分布有透气透液网孔，横隔板将生物除臭密闭壳体分隔为上部滤料腔和下部气流集液腔，所述竖隔板将上部滤料腔分隔为废气预洗腔和生物除臭腔，所述废气预洗腔和生物除臭腔内分别填充有预洗填料和生物除臭填料，喷淋洗气组件设在废气预洗腔内且位于预洗填料的上方，喷淋调湿组件设在生物除臭腔内且位于生物除臭填料的上方，所述生物除臭密闭壳体的顶部设有废气进入口和废气排出口，所述废气进入口与所述的废气预洗腔连通，废气排出口与所述的生物除臭腔连通，所述生物除臭密闭壳体的下部气流集液腔内有喷淋水，所述喷淋水的液面与横隔板之间的间隙为气流通道，所述生物除臭装置水箱设在生物除臭密闭壳体外，并与生物除臭密闭壳体的下部气流集液腔连通，喷淋洗气组件和喷淋调湿组件分别通过两个生物除臭装置分支管路与生物除臭装置总管路的一端连通，生物除臭装置总管路的另一端与生物除臭装置水箱连通，生物除臭装置循环泵设在
生物除臭装置总管路上；废气依次经除尘装置、冷凝装置、除臭喷淋装置后，经废气进入口进入生物除臭装置的废气预洗腔内，经喷淋洗气组件喷淋洗气和预洗填料过滤后经横隔板的透气透液网孔向下进入下部气流集液腔，沿着下部气流集液腔的气流通道，经横隔板的透气透液网孔向上进入生物除臭腔，经生物除臭填料除臭的废气从生物除臭密闭壳体的废气排出口排出后经外排管路进入排放烟囱。由于所述生物除臭装置采用上述的结构形式，改变了气体必须由下到上的流向，在废气预洗腔内气体由上到下的流向，使气体能充分得到预洗处理，以提高生物除臭的效果。
[0008]进一步地，所述除尘装置采用的是旋风除尘器。
[0009]进一步地，所述冷凝装置包括冷凝装置壳体、上隔横板、下隔横板、一级换热管组、二级换热管组、分隔竖板和多个折流板，所述上隔横板、下隔横板将冷凝装置壳体分隔为上废气腔、冷却腔和两级换热管连通腔，所述分隔竖板将上废气腔分隔为废气导入腔和废气导出腔，一级换热管组、二级换热管组位于冷却腔内，一级换热管组包括多个一级换热管，一级换热管的上端与上隔横板连接且与废气导入腔相通，一级换热管的下端与下隔横板连接且与两级换热管连通腔相通，所述二级换热管组包括多个二级换热管，二级换热管的上端与上隔横板连接且与废气导出腔相通，二级换热管的下端与下隔横板连接且与两级换热管连通腔相通，冷凝装置壳体上设有与冷却腔连通的循环冷却水进口和循环冷却水出口，多个折流板分布在冷却腔内，冷凝装置壳体上设有与废气导入腔连通的冷凝装置废气入口，与废气导出腔连通的冷凝装置废气出口，除尘装置的废气排出口通过导气管路与冷凝装置废气入口连通，冷凝装置废气出口通过引风管路与除臭喷淋装置的进风口连通。
[0010]进一步地，还包括冷却塔、冷却水输送管路、冷却循环泵、冷却水回流管路和冷却水池，冷却水池设在冷却塔的底部，冷却水输送管路的一端与冷却水池连通，另一端与所述的冷却腔的循环冷却水进口连通，冷却循环泵将冷却水池中的冷却水经冷却水输送管路输送到冷却腔中，冷却水回流管路的一端与冷却腔连通的循环冷却水出口连通，另一端与冷却塔的连通，经冷却塔冷却后的冷却水回流到冷却水池。
[0011]进一步地，所述除臭喷淋装置，包括除臭喷淋装置壳体、一级除臭喷淋装置填料和二级除臭喷淋装置填料，除臭喷淋装置壳体的侧壁下部设有所述的进风口，除臭喷淋装置壳体的顶部设有出风口，出风口通过导风管路与生物除臭装置的废气进入口连通，所述一级除臭喷淋装置填料和二级除臭喷淋装置填料由下到上间隔分布在除臭喷淋装置壳体内。
[0012]进一步地，所述除臭喷淋装置，还包括一级除臭喷淋装置喷淋部件、二级除臭喷淋装置喷淋部件、除臭喷淋装置水箱、除臭喷淋装置总管路、两个除臭喷淋装置分支管路和除臭喷淋装置循环泵，所述一级除臭喷淋装置喷淋部件设在除臭喷淋装置壳体内且位于一级除臭喷淋装置填料的上方，所述二级除臭喷淋装置喷淋部件设在除臭喷淋装置壳体内且位于二级除臭喷淋装置填料的上方，除臭喷淋装置水箱通过除臭喷淋装置总管路与两个除臭喷淋装置分支管路的一端连接，两个除臭喷淋装置分支管路的另一端分别连接一级除臭喷淋装置喷淋部件、二级除臭喷淋装置喷淋部件，除臭喷淋装置循环泵设在除臭喷淋装置总管路上，一级除臭喷淋装置喷淋部件和二级除臭喷淋装置喷淋部件喷出的喷淋液吸收废气中的部分臭味气体后向下流入除臭喷淋装置壳体的底部后回流到除臭喷淋装置水箱中。
[0013]进一步地，所述冷凝装置和除臭喷淋装置之间的引风管路上设有一级引风机；所述生物除臭密闭壳体的废气排出口和排放烟囱之间的外排管路上设有二级引风机。高温废
气除臭处理系统内呈微负压状态，高温废气不会外溢，避免额外废气污染源的产生。
[0014]进一步地，所述生物除臭装置，还包括电磁阀、湿度传感器和控制器，电磁阀安装在生物除臭装置分支管路上，湿度传感器将生物除臭填料的湿度信息传送给控制器，控制器通过电磁阀对喷淋调湿组件进行开关控制。
[0015]进一步地，所述预洗填料采用的是PP多面空心球填料；所述一级除臭喷淋装置填料和二级除臭喷淋装置填料采用的都是陶瓷鲍尔环填料。
[0016]本技术的有益效果在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温废气除臭处理系统，其特征在于：包括除尘装置、冷凝装置、除臭喷淋装置、生物除臭装置和排放烟囱，污泥干化高温废气依次经除尘装置、冷凝装置、除臭喷淋装置、生物除臭装置后，从排放烟囱排出；所述生物除臭装置包括生物除臭密闭壳体、生物除臭装置水箱、生物除臭装置循环泵、喷淋洗气组件和喷淋调湿组件，所述生物除臭密闭壳体内设有横隔板和竖隔板，横隔板上分布有透气透液网孔，横隔板将生物除臭密闭壳体分隔为上部滤料腔和下部气流集液腔，所述竖隔板将上部滤料腔分隔为废气预洗腔和生物除臭腔，所述废气预洗腔和生物除臭腔内分别填充有预洗填料和生物除臭填料，喷淋洗气组件设在废气预洗腔内且位于预洗填料的上方，喷淋调湿组件设在生物除臭腔内且位于生物除臭填料的上方，所述生物除臭密闭壳体的顶部设有废气进入口和废气排出口，所述废气进入口与所述的废气预洗腔连通，废气排出口与所述的生物除臭腔连通，所述生物除臭密闭壳体的下部气流集液腔内有喷淋水，所述喷淋水的液面与横隔板之间的间隙为气流通道，所述生物除臭装置水箱设在生物除臭密闭壳体外，并与生物除臭密闭壳体的下部气流集液腔连通，喷淋洗气组件和喷淋调湿组件分别通过两个生物除臭装置分支管路与生物除臭装置总管路的一端连通，生物除臭装置总管路的另一端与生物除臭装置水箱连通，生物除臭装置循环泵设在生物除臭装置总管路上；所述冷凝装置包括冷凝装置壳体、上隔横板、下隔横板、一级换热管组、二级换热管组、分隔竖板和多个折流板，所述上隔横板、下隔横板将冷凝装置壳体分隔为上废气腔、冷却腔和两级换热管连通腔，所述分隔竖板将上废气腔分隔为废气导入腔和废气导出腔，一级换热管组、二级换热管组位于冷却腔内，一级换热管组包括多个一级换热管，一级换热管的上端与上隔横板连接且与废气导入腔相通，一级换热管的下端与下隔横板连接且与两级换热管连通腔相通，所述二级换热管组包括多个二级换热管，二级换热管的上端与上隔横板连接且与废气导出腔相通，二级换热管的下端与下隔横板连接且与两级换热管连通腔相通，冷凝装置壳体上设有与冷却腔连通的循环冷却水进口和循环冷却水出口，多个折流板分布在冷却腔内，冷凝装置壳体上设有与废气导入腔连通的冷凝装置废气入口，与废气导出腔连通的冷凝装置废气出口，除尘装置的废气排出口通过导气管路与冷凝装置废气入口连通，冷凝装置废气出口通过引风管路与除臭喷淋装置的进风口连通；所述除臭喷淋装置，包括除臭喷淋装置壳体、一级除臭喷淋装置填料和二级除臭喷淋装置填料，除臭喷淋装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐坤，陈美洁，周秀霞，何程勇，
申请(专利权)人：广州中科建禹环保有限公司，
类型：新型
国别省市：