本实用新型专利技术公开了一种专用于玻璃加工车间的除尘装置，涉及到玻璃工厂除尘技术领域。包括除尘箱，所述除尘箱的顶端设置有盖板，所述盖板的底端且位于所述除尘箱的内部设置有挡板一，所述除尘箱的底端设置有底部设置有斜板，所述斜板的顶端且位于所述除尘箱的内部设置有挡板二，所述除尘箱的下部设置有支撑凸缘，所述支撑凸缘的底端设置有支撑腿。有益效果：利用除尘板先对大颗粒尘土进行格挡处理，先把大颗粒尘土进行在除尘箱进行一级分类，再在第二除尘箱的内部对细小的灰尘颗粒进行过滤操作，使除尘效果更加的有效，并且快速处理的结果是使滤网的过滤效果更加合理，防止粉尘堵塞除尘板，提高了粉尘的出粒效果。提高了粉尘的出粒效果。提高了粉尘的出粒效果。
【技术实现步骤摘要】
一种专用于玻璃加工车间的除尘装置
[0001]本技术涉及玻璃工厂除尘
，具体来说，涉及一种专用于玻璃加工车间的除尘装置。
技术介绍
[0002]玻璃加工车间粉尘污染较为严重，工人长期在粉尘环境中工作，会对身体造成严重危害，为了减少生产车间中的粉尘，会在车间安装除尘装置，现有的玻璃加工车间安装的除尘装置主要是采用过滤网处理方式，通过设置在装置内的滤网对粉尘进行过滤，但这种除尘装置处理能力有限，并且不能对粗细不同的粉尘进行处理，当生产车间内部产生大量的粉尘时，无法快速及时进行处理，滤网极易堵塞，堵塞的滤网粉尘处理效果差，不适合在玻璃生产车间这种环境相对较恶劣的场合使用。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种专用于玻璃加工车间的除尘装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种专用于玻璃加工车间的除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶端设置有盖板，所述盖板的底端且位于所述除尘箱的内部设置有挡板一，所述除尘箱的底部设置有斜板，所述斜板的顶端且位于所述除尘箱的内部设置有挡板二，所述除尘箱的下部设置有支撑凸缘，所述支撑凸缘的底端设置有支撑腿。
[0007]进一步，所述除尘箱的一侧设置有圆形通孔一，所述圆形通孔一的内部设置有吸尘斗。
[0008]进一步，所述除尘箱远离所述吸尘斗的一侧设置有圆形通孔二，所述圆形通孔二的内部设置有出料管，所述出料管的另一端设置有锥形盖，所述锥形盖的顶端设置有连接口，所述出料管的端部与所述连接口连接。
[0009]进一步，所述锥形盖的底端设置有第二除尘箱，所述第二除尘箱的侧面设置有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设置有抽盒，所述抽盒的侧面设置有把手，所述第二除尘箱的侧面下部设置有圆形通孔三，所述圆形通孔三的内部设置有连接管，所述连接管的另一端设置有吸风机。
[0010]本技术的有益效果为：打开吸风机，吸风机在除尘箱和第二除尘箱内部产生负压，使灰尘经过吸尘斗进入除尘箱的内部，经过隔离板时大的灰尘留在了除尘箱中，小的灰尘经过抽盒的吸附后从过滤板的表面进行吸附，防止了灰尘过滤不干净，其中，除尘箱的一侧设置有圆形通孔一，所述圆形通孔一的内部设置有吸尘斗，粉尘通过吸尘斗吸进除尘箱的内部，并且在除尘箱的内部进行格挡筛选处理，防止了大的粉尘颗粒堵塞后续的除尘板，所述除尘箱远离所述吸尘斗的一侧设置有圆形通孔二，所述圆形通孔二的内部设置有
出料管，所述出料管的另一端设置有锥形盖，所述锥形盖的顶端设置有连接口，所述出料管的端部与所述连接口连接，通过在锥形盖的底端设置第二除尘箱，并且通过在第二除尘箱内部设置除尘滤网对细小的灰尘颗粒进行处理，使灰尘的处理更加的干净合理，锥形盖的底端设置有第二除尘箱，所述第二除尘箱的侧面设置有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设置有抽盒，所述抽盒的侧面设置有把手，所述第二除尘箱的侧面下部设置有圆形通孔三，所述圆形通孔三的内部设置有连接管，所述连接管的另一端设置有吸风机，利用吸风机在第二除尘箱和除尘箱内部产生负压，对灰尘进行抽吸，使灰尘从吸尘斗的内部进入除尘箱的内部，从而对灰尘进行过滤处理。利用除尘板先对大颗粒尘土进行格挡处理，先把大颗粒尘土进行在除尘箱进行一级分类，再在第二除尘箱的内部对细小的灰尘颗粒进行过滤操作，使除尘效果更加的有效，并且快速处理的结果是使滤网的过滤效果更加合理，防止粉尘堵塞除尘板，提高了粉尘的出粒效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是根据本技术实施例的除尘箱内部结构爆炸图；
[0014]图3是根据本技术实施例的吸尘装置爆炸图。
[0015]图中：
[0016]1、除尘箱；2、挡板一；3、盖板；4、出料管；5、斜板；6、挡板二；7、圆形通孔二；10、吸尘斗；11、圆形通孔二；12、连接口；13、锥形盖；14、第二除尘箱；16、连接管；17、吸风机；18、圆形通孔三；19、矩形通孔；20、把手；21、抽盒；22、支撑腿；23、支撑凸缘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]根据本技术的实施例，提供了一种专用于玻璃加工车间的除尘装置。
[0019]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的专用于玻璃加工车间的除尘装置，包括除尘箱1，所述除尘箱1的顶端设置有盖板3，所述盖板3的底端且位于所述除尘箱1的内部设置有挡板一2，所述除尘箱1的底部设置有斜板5，所述斜板5的顶端且位于所述除尘箱1的内部设置有挡板二6，所述除尘箱1 的下部设置有支撑凸缘23，所述支撑凸缘23的底端设置有支撑腿22。
[0020]在一个实施例中，对于上述除尘箱1来说，所述除尘箱1的一侧设置有圆形通孔一11，所述圆形通孔一11的内部设置有吸尘斗10，粉尘通过吸尘斗10吸进除尘箱1的内部，并且在除尘箱1的内部进行格挡筛选处理，防止了大的粉尘颗粒堵塞后续的除尘板。
[0021]在一个实施例中，对于上述除尘箱1来说，所述除尘箱1远离所述吸尘斗10的一侧设置有圆形通孔二7，所述圆形通孔二7的内部设置有出料管4，所述出料管4的另一端设置有锥形盖13，所述锥形盖13的顶端设置有连接口12，所述出料管4的端部与所述连接口12连接，通过在锥形盖13的底端设置第二除尘箱14，并且通过在第二除尘箱14内部设置除尘滤网对细小的灰尘颗粒进行处理，使灰尘的处理更加的干净合理。
[0022]在一个实施例中，对于上述锥形盖13来说，锥形盖13的底端设置有第二除尘箱14，所述第二除尘箱14的侧面设置有矩形通孔19，所述矩形通孔 19的内部设置有抽盒21，所述抽盒21的侧面设置有把手20，所述第二除尘箱14的侧面下部设置有圆形通孔三18，所述圆形通孔三18的内部设置有连接管16，所述连接管16的另一端设置有吸风机17，利用吸风机17在第二除尘箱14和除尘箱1内部产生负压，对灰尘进行抽吸，使灰尘从吸尘斗10的内部进入除尘箱1的内部，从而对灰尘进行过滤处理。
[0023]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，打开吸风机17，吸风机17 在除尘箱1和第二除尘箱14内部产生负压，使灰尘经过吸尘斗10进入除尘箱1的内部，经过隔离板时大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用于玻璃加工车间的除尘装置，包括：除尘箱(1)，其特征在于，所述除尘箱(1)的顶端设置有盖板(3)，所述盖板(3)的底端且位于所述除尘箱(1)的内部设置有挡板一(2)，所述除尘箱(1)的底部设置有斜板(5)，所述斜板(5)的顶端且位于所述除尘箱(1)的内部设置有挡板二(6)，所述除尘箱(1)的下部设置有支撑凸缘(23)，所述支撑凸缘(23)的底端设置有支撑腿(22)。2.根据权利要求1所述的一种专用于玻璃加工车间的除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(1)的一侧设置有圆形通孔一(11)，所述圆形通孔一(11)的内部设置有吸尘斗(10)。3.根据权利要求2所述的一种专用于玻璃加工车间的除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(1)远离所述吸尘斗(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭倩倩，
申请(专利权)人：烟台东方玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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