本发明专利技术涉及一种减速电机齿轮制作成型工艺，包括底板、驱动装置、打磨装置和盛放装置，底板上端安装有驱动装置，驱动装置右侧均匀安装有多个打磨装置，打磨装置下方设置有盛放装置，盛放装置与底板固定连接。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对减速电机齿轮中的尼龙锥齿轮进行表面处理时，通常只能对相应的尼龙锥齿轮进行打磨处理，不能根据尼龙锥齿轮的齿数进行相应的调节，从而降低了设备使用的灵活性，同时，不能根据尼龙锥齿轮的弧形齿槽宽度进行相应的调节，在尼龙锥齿轮的弧形齿槽打磨时，易出现设备与弧形齿槽分离的现象，从而易出现打磨未完全的现象，降低了尼龙锥齿轮的打磨效果等问题。果等问题。果等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种减速电机齿轮制作成型工艺
[0001]本专利技术涉及电机生产
，特别涉及一种减速电机齿轮制作成型工艺。
技术介绍
[0002]减速电机是指减速机和电机的集成体，减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等，减速电机广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑等各种通用机械设备的减速传动机构，减速电机通常通过齿轮之间的配合进行转速调节，减速点机的齿轮包括普通齿轮、斜齿轮和尼龙锥齿轮等，尼龙锥齿轮在生产时需要进行表面处理，确保尼龙锥齿轮的精度。
[0003]目前，现有的设备在针对减速电机齿轮中的尼龙锥齿轮进行表面处理时，通常存在以下不足：1、现有的设备通常只能对相应的尼龙锥齿轮进行打磨处理，不能根据尼龙锥齿轮的齿数进行相应的调节，从而降低了设备使用的灵活性；2、现有的设备不能根据尼龙锥齿轮的弧形齿槽宽度进行相应的调节，在尼龙锥齿轮的弧形齿槽打磨时，易出现设备与弧形齿槽分离的现象，从而易出现打磨未完全的现象，降低了尼龙锥齿轮的打磨效果。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在针对减速电机齿轮中的尼龙锥齿轮进行表面处理时，通常只能对相应的尼龙锥齿轮进行打磨处理，不能根据尼龙锥齿轮的齿数进行相应的调节，从而降低了设备使用的灵活性，同时，不能根据尼龙锥齿轮的弧形齿槽宽度进行相应的调节，在尼龙锥齿轮的弧形齿槽打磨时，易出现设备与弧形齿槽分离的现象，从而易出现打磨未完全的现象，降低了尼龙锥齿轮的打磨效果等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种减速电机齿轮制作成型工艺，其使用了一种减速电机齿轮制作成型设备，该减速电机齿轮制作成型设备包括底板、驱动装置、打磨装置和盛放装置，采该减速电机齿轮制作成型设备对尼龙锥齿轮进行表面处理时具体方法如下：
[0008]S1、齿轮选择：通过人工的方式选择所需进行表面处理的尼龙锥齿轮；
[0009]S2、端面打磨：通过现有的机械将尼龙锥齿轮上端和下端进行打磨处理；
[0010]S3、表面处理：人工将步骤S2打磨后的尼龙锥齿轮放置在盛放装置上，人工启动驱动装置，驱动装置通过打磨装置对尼龙锥齿轮的弧形齿槽和中部的内壁进行打磨处理；
[0011]S4、包装入库：人工将步骤S3打磨后的尼龙锥齿轮从盛放装置上取出，并对尼龙锥齿轮进行打包收集。
[0012]底板上端安装有驱动装置，驱动装置右侧均匀安装有多个打磨装置，打磨装置下方设置有盛放装置，盛放装置与底板固定连接。
[0013]所述的打磨装置包括连接环、打磨机构、限位杆、U型架、圆环、隔挡机构和推挤机构，所述的连接环与驱动装置固定连接，连接环侧壁均匀周向开设有多个连接通孔，连接通
孔内部滑动连接有打磨机构，打磨机构上端滑动连接有限位杆，限位杆与连接环滑动连接，连接环上端安装有U型架，U型架下端中部安装有圆环，圆环内壁转动连接有隔挡机构，圆环下端左右对称安装有推挤机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个尼龙锥齿轮放置在放置板上，根据尼龙锥齿轮的弧形齿槽的数量，人工插入所需的打磨机构，并通过限位杆进行限位，人工启动驱动装置，驱动装置通过连接环带动隔挡机构和推挤机构进行下降，隔挡机构对推挤机构进行隔挡，从而便于推挤机构对尼龙锥齿轮进行推挤，之后，隔挡机构与盛放装置接触，顶杆通过圆柱凸起对隔挡机构进行推挤，隔挡机构受力进行旋转，隔挡机构解除对推挤机构的限位，连接环继续带动打磨机构与尼龙锥齿轮的弧形齿槽进行配合，从而实现对弧形齿槽进行打磨的功能，最后，在尼龙锥齿轮打磨完成后，驱动装置带动连接环进行复位。
[0014]所述的打磨机构包括滑动块、弹簧升缩杆、连接板、U型板、伸缩板、打磨板和打磨单元，所述的连接通孔内部滑动连接有滑动块，滑动块上端与限位杆滑动配合，滑动块内端安装有弹簧升缩杆，弹簧升缩杆内端安装有连接板，连接板内部靠近上侧贯穿滑动连接有U型板，U型板上杆均匀开设有多个限位孔，限位孔内部滑动连接有限位柱，限位柱下端与连接板滑动配合，连接板两端对称安装有伸缩板，伸缩板外端安装有打磨板，打磨板下端靠近外侧均匀转动连接有多个圆珠，打磨板之间固定连接有打磨单元，打磨板外表面铺设有橡胶板，橡胶板外表面铺设有打磨带，具体工作时，根据尼龙锥齿轮的弧形齿槽宽度，人工滑动U型板，U型板对打磨单元进行推挤，从而实现对打磨板之间的间距进行调节的功能，打磨板通过橡胶板带动打磨带与弧形齿槽紧贴，确保了表面打磨的效果，之后，连接环通过滑动块带动弹簧升缩杆进行下降，弹簧升缩杆通过连接板带动伸缩板进行下降，伸缩板带动打磨板和打磨单元对弧形齿槽进行打磨，弹簧升缩杆随着下降进行收缩，圆珠与弧形齿槽槽壁配合，从而带动尼龙锥齿轮进行旋转。
[0015]优选的，所述的驱动装置包括电动推杆、条形板和T型板，所述的底板上端安装有电动推杆，电动推杆上端安装有条形板，相邻的连接环之间固定连接有T型板，T型板与条形板右端固定连接，具体工作时，人工启动电动推杆，电动推杆通过条形板带动T型板进行移动，T型板带动连接环进行上下移动。
[0016]优选的，所述的盛放装置包括放置杆、放置板、支撑弹簧、伸缩杆和顶杆，所述的放置杆外表面下端通过轴承与底板转动连接，所述的放置杆侧壁一体成型有方形杆，放置杆外表面和方形杆外表面均匀设置有打磨砂砾，放置杆外表面滑动套设有放置板，放置板上端均匀转动连接有多个滑动珠，放置板下端与底板之间固定连接有支撑弹簧，放置板下端与底板之间前后对称固定连接有伸缩杆，放置杆上端安装有顶杆，所述的顶杆外表面靠近上端安装有圆柱凸起，具体工作时，首先通过人工的方式将多个尼龙锥齿轮放置在放置板上，滑动珠起到支撑和滑动的功能，之后打磨装置对尼龙锥齿轮进行推挤，尼龙锥齿轮中部与放置杆和方形杆配合，放置杆和方形杆上的打磨砂砾对尼龙锥齿轮中部进行打磨，同时放置板受力通过伸缩杆进行下降，当隔挡机构与顶杆配合时，顶杆通过圆柱凸起带动隔挡机构进行旋转，从而解除对推挤机构的限位，打磨板和打磨单元对尼龙锥齿轮中的弧形齿槽进行打磨，打磨板上的圆珠与弧形齿槽槽壁配合，从而带动尼龙锥齿轮在放置板上进行旋转，最后，在尼龙锥齿轮的弧形齿槽打磨完成后，打磨装置向上复位，支撑弹簧通过放置板带动尼龙锥齿轮上升，人工将打磨完成的尼龙锥齿轮取出，打磨砂砾起到打磨的作用，方
形杆起到对尼龙锥齿轮进行限位作用。
[0017]优选的，所述的隔挡机构包括转动管、隔挡板、连杆和旋转管，所述的连接环内壁通过轴承转动连接有转动管，转动管下端左右对称安装有隔挡板，转动管内壁均匀周向安装有连杆，连杆内端固定连接有旋转管，旋转管内壁开设有弧形斜槽，具体工作时，连接环通过转动管带动隔挡板对推挤机构进行隔挡，从而避免推挤机构在下降时出现滑动的现象，之后，当旋转管上的弧形斜槽与顶杆接触时，顶杆带动旋转管进行旋转，旋转管通过连杆带动转动管进行旋转，转动管带动隔挡板进行旋转，从而解除对推挤机构的限位，避免对连接环之后的下降造成影响。
[0018]优选的，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减速电机齿轮制作成型工艺，其使用了一种减速电机齿轮制作成型设备，该减速电机齿轮制作成型设备包括底板(1)、驱动装置(2)、打磨装置(3)和盛放装置(4)，其特征在于：采该减速电机齿轮制作成型设备对尼龙锥齿轮进行表面处理时具体方法如下：S1、齿轮选择：通过人工的方式选择所需进行表面处理的尼龙锥齿轮；S2、端面打磨：通过现有的机械将尼龙锥齿轮上端和下端进行打磨处理；S3、表面处理：人工将步骤S2打磨后的尼龙锥齿轮放置在盛放装置(4)上，人工启动驱动装置(2)，驱动装置(2)通过打磨装置(3)对尼龙锥齿轮的弧形齿槽和中部的内壁进行打磨处理；S4、包装入库：人工将步骤S3打磨后的尼龙锥齿轮从盛放装置(4)上取出，并对尼龙锥齿轮进行打包收集；底板(1)上端安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)右侧均匀安装有多个打磨装置(3)，打磨装置(3)下方设置有盛放装置(4)，盛放装置(4)与底板(1)固定连接；所述的打磨装置(3)包括连接环(31)、打磨机构(32)、限位杆(33)、U型架(34)、圆环(35)、隔挡机构(36)和推挤机构(37)，所述的连接环(31)与驱动装置(2)固定连接，连接环(31)侧壁均匀周向开设有多个连接通孔，连接通孔内部滑动连接有打磨机构(32)，打磨机构(32)上端滑动连接有限位杆(33)，限位杆(33)与连接环(31)滑动连接，连接环(31)上端安装有U型架(34)，U型架(34)下端中部安装有圆环(35)，圆环(35)内壁转动连接有隔挡机构(36)，圆环(35)下端左右对称安装有推挤机构(37)；所述的打磨机构(32)包括滑动块(321)、弹簧升缩杆(322)、连接板(323)、U型板(324)、伸缩板(325)、打磨板(326)和打磨单元(327)，所述的连接通孔内部滑动连接有滑动块(321)，滑动块(321)上端与限位杆(33)滑动配合，滑动块(321)内端安装有弹簧升缩杆(322)，弹簧升缩杆(322)内端安装有连接板(323)，连接板(323)内部靠近上侧贯穿滑动连接有U型板(324)，U型板(324)上杆均匀开设有多个限位孔，限位孔内部滑动连接有限位柱，限位柱下端与连接板(323)滑动配合，连接板(323)两端对称安装有伸缩板(325)，伸缩板(325)外端安装有打磨板(326)，打磨板(326)下端靠近外侧均匀转动连接有多个圆珠，打磨板(326)之间固定连接有打磨单元(327)，打磨板(326)外表面铺设有橡胶板，橡胶板外表面铺设有打磨带。2.根据权利要求1所述的一种减速电机齿轮制作成型工艺，其特征在于：所述的驱动装置(2)包括电动推杆(21)、条形板(22)和T型板(23)，所述的底板(1)上端安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)上端安装有条形板(22)，相邻的连接环(31)之间固定连接有T型板(23)，T型板(23)与条形板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏超，
申请(专利权)人：武汉荣誉机电设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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