超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线技术

本发明专利技术涉及氧化铝基板制备技术领域，具体为超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线，包括以下步骤：S1、S2、S3、S4。本发明专利技术具有一体化搅拌、除泡组件，并具有清除刷进行清除，能够提高除泡效率，通过在桶体内设置内桶和环形网板，并在内桶和网板上设置除泡组件，可以通过减速电机带动搅拌轴、刮除框和搅拌杆对内桶内的浆料进行搅动，使浆料内的较的大气泡被搅出，并在在真空抽气泵的作用下，使搅出的较大的气泡破碎，在搅拌轴带动弧形条转动时，弧形条能够带动其上的棘刺针和清除刷进行转动，棘刺针能够刺破网板上的较小的气泡，同时清除刷能够对网板表面进行清除，避免浆料堵塞网板。堵塞网板。堵塞网板。

【技术实现步骤摘要】
超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线


[0001]本专利技术涉及氧化铝基板制备
，具体为超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线。

技术介绍

[0002]流延成型又称带式浇注法、刮刀法，是一种比较成熟的能够获得高质量、超薄型基板毛坯的成型方法，其工艺包括浆料制备、流延成型、烘干、烧结等工序，其中最关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。流延浆料是个比较复杂的系统，浆料一般由粉料、溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂和功能助剂组成。一种合适的流延浆料必须满足以下几个条件：(1)烘干过程中没有缺陷(如裂纹等)；(2)流延片干燥后要有一定的强度，如可切割、钻孔等；(3)流延片要有非常均匀的微观结构和光滑平整的表面；(4)流延片中的有机物可以通过热分解后完全排除；(5)流延片要有好的叠层性能，可用于叠层工艺；(6)流延片要有非常好的烧结性能等。
[0003]浆料材料准备齐全之后就需要进行筛分配比和搅拌，现有技术大都是采用人工配料然后放入机器进行搅拌，但是浆料在搅拌过程中会产生较多的气泡，气泡的存在会影响流延的效果，导致成型的基片表面不平，质量不高，同时由于浆料具有一定的粘度，在除泡过程中容易造成堵塞，降低除泡效率。
[0004]因此亟需设计超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的浆料在流延成型之前的浆料容易出现较多气泡的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法，包括以下步骤：S1.按比例量取粒径为0.1
‑
4um的氧化铝原料粉体、去离子水、添加剂和助剂进行混合，然后加入高速分散机中，并加入分散剂进行预分散，分散后加入球磨机球磨24h
‑
36h，制得氧化铝浆料，其中，所述按比例量取为：每100g氧化铝原料粉体分别与70
‑
200g去离子水、第一重量份的添加剂、第二重量份的助剂相对应。
[0007]S2.将氧化铝浆料经3000
‑
10000目过滤，将过滤后的氧化铝浆料加入真空除泡装置内,并在在
‑
0.01
‑
0.15MPa进行除泡得粘度为20000～25000mPa
·
s的流延浆料。
[0008]S3.将氧化铝浆料经流延成型得基板毛坯，基板毛坯用模具冲切成一定形状后再敷一层隔粘粉得到坯片。
[0009]S4.将S3中的坯片坯片烧结、抚平、得到氧化铝基板。
[0010]优选的，所述S1中添加剂包括以下组分中的至少一种：聚乙烯醇缩丁醛、蓖麻油、磷酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二乙酯，所述第一重量份的添加剂
与所述氧化铝原料粉体的重量比为0.5
‑
8：100。
[0011]优选的，所述S1中助剂包括以下组分中的至少一种：滑石、氧化钛、氧化镁、聚丙烯酸、聚丙烯酸铵、过硫酸铵、四甲基乙二胺、四甲基氢氧化铵，所述第二重量份的助剂与所述去离子水的重量比为：0.5
‑
2：70
‑
200。
[0012]优选的，所述S4中烧结温度在1600℃～1630℃的高温窑炉中无压烧结，高温保温2.5～5h。
[0013]超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的制备生产线，包括高速分散机，高速分散机的出口依次连接有球磨机、真空除泡装置、流延成型装置、敷粉装置、 烧结装置和整平装置，所述真空除泡装置包括安装板、真空抽气泵和桶身，所述安装板的下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述真空抽气泵固定连接在安装板的上表面左侧，所述桶身固定连接在安装板的右侧中部，所述真空抽气泵的抽气端通过连通管与桶身的上端右侧固定连接，所述桶身的顶部固定连接有顶盖，所述桶身的上端内壁固定连接有多个关于桶身的中轴线呈环形阵列分布的固定块，多个所述固定块远离桶身的一端通钉连接有同一个内桶，所述内桶的下方且与桶身的内壁固定连接有网板。
[0014]优选的，所述网板的横向截面呈环形，且网板的纵向截面呈锥形，所述网板上的网孔孔径在0.1
‑
0.2mm,所述网板的内侧固定连接有圆形台，所述圆形台的上和内桶上设置有除泡组件。
[0015]优选的，所述除泡组件包括减速电机、搅拌轴、多个固定环、四个刮除框、四组搅拌杆、密封轴承、锥形台、四个弧形条和多个棘刺针，所述减速电机固定连接在顶盖的上表面中部，且减速电机的输出端通过转轴贯穿顶盖并延伸至桶身的内部，所述搅拌轴的顶端与转轴相固定连接，所述搅拌轴的底端贯穿内桶的内底壁中部并延伸至圆形台的中部，所述搅拌轴的底端通过密封轴承与圆形台呈转动连接，所述锥形台固定连接在搅拌轴的外侧且锥形台位于圆形台的上方，四个所述弧形条关于锥形台的中轴线呈环形阵列固定连接在锥形台的外圆周面上。
[0016]优选的，多个所述固定环均从上至下依次固定连接在搅拌轴的外圆周面上，且最下方的固定环与内桶的内底壁留有间隙，所述刮除框的截面呈L型，且刮除框的两端分别与最上方的固定环和最下方的固定环相固定连接，所述刮除框与内桶相适配，且四个刮除框关于搅拌轴的中轴线呈环形阵列分布，四组所述搅拌杆分别固定在相应的固定环上，每组所述搅拌杆均包括四个呈环形阵列分布的搅拌杆。
[0017]优选的，所述顶盖的上表面且位于减速电机的右侧固定连接有与桶身内部相连通的进料管，所述进料管的顶部铰接有管塞，所述内桶的底部且靠近内桶的外圆周面固定连接有多个第一出料管，多个所述第一出料管关于内桶的中轴线呈环形阵列分布，且多个第一出料管均位于弧形条的一端上方，所述桶身的底端呈锥形设置，且桶身的底部固定有与其相连通的第二出料管，所述第一出料管的内部和第二出料管的内部均安装有电磁阀。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线具有一体化搅拌、除泡组件，并具有清除刷进行清除，能够提高除泡效率。
[0019]通过在桶体内设置内桶和环形网板，并在内桶和网板上设置除泡组件，可以通过减速电机带动搅拌轴、刮除框和搅拌杆对内桶内的浆料进行搅动，使浆料内的较的大气泡
被搅出，并在在真空抽气泵的作用下，使桶身内的气压降低，使搅出的较大的气泡破碎，在搅拌轴带动弧形条转动时，弧形条能够带动其上的棘刺针和清除刷进行转动，棘刺针能够刺破网板上的较小的气泡，同时清除刷能够对网板表面进行清除，避免浆料堵塞网板。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构整体示意图；图2为本专利技术的结构主视示意图；图3为本专利技术的主视剖视示意图；图4为本专利技术的除泡组件示意图；图5为本专利技术图3中A处放大示意图；图6为本专利技术图4中B处放大示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、真空抽气泵；3、桶身；4、连通管；5、顶盖；6、固定块；7、内桶；8、网板；9、圆形台；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法，包括以下步骤：S1.按比例量取粒径为0.1
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4um的氧化铝原料粉体、去离子水、添加剂和助剂进行混合，然后加入高速分散机中，并加入分散剂进行预分散，分散后加入球磨机球磨24h
‑
36h，制得氧化铝浆料，其中，所述按比例量取为：每100g氧化铝原料粉体分别与70
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200g去离子水、第一重量份的添加剂、第二重量份的助剂相对应;S2.将氧化铝浆料经3000
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10000目过滤，将过滤后的氧化铝浆料加入真空除泡装置内,并在在
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0.01
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0.15MPa进行除泡得粘度为20000～25000mPa
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s的流延浆料;S3.将氧化铝浆料经流延成型得基板毛坯，基板毛坯用模具冲切成一定形状后再敷一层隔粘粉得到坯片;S4.将S3中的坯片坯片烧结、抚平、得到氧化铝基板。2.根据权利要求1所述的超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法，其特征在于：所述S1中添加剂包括以下组分中的至少一种：聚乙烯醇缩丁醛、蓖麻油、磷酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二乙酯，所述第一重量份的添加剂与所述氧化铝原料粉体的重量比为0.5
‑
8：100。3.根据权利要求1所述的超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法，其特征在于：所述S1中助剂包括以下组分中的至少一种：滑石、氧化钛、氧化镁、聚丙烯酸、聚丙烯酸铵、过硫酸铵、四甲基乙二胺、四甲基氢氧化铵，所述第二重量份的助剂与所述去离子水的重量比为：0.5
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2：70
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200。4.根据权利要求1所述的超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法，其特征在于：所述S4中烧结温度在1600℃～1630℃的高温窑炉中无压烧结，高温保温2.5～5h。5.超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的制备生产线，其特征在于，包括高速分散机，高速分散机的出口依次连接有球磨机、真空除泡装置、流延成型装置、敷粉装置、 烧结装置和整平装置，所述真空除泡装置包括安装板（1）、真空抽气泵（2）和桶身（3），其特征在于：所述安装板（1）的下表面四角处均固定连接有支撑柱（23），所述真空抽气泵（2）固定连接在安装板（1）的上表面左侧，所述桶身（3）固定连接在安装板（1）的右侧中部，所述真空抽气泵（2）的抽气端通过连通管（4）与桶身（3）的上端右侧固定连接，所述桶身（3）的顶部固定连接有顶盖（5），所述桶身（3）的上端内壁固定连接有多个关于桶身（3）的中轴线呈环形阵列分布的固定块（6），多个所述固定块（6）远离桶身（3）的一端通钉连接有同一个内桶（7），所述内桶（7）的下方且与桶身（3）的内壁固定连接有网板（8）。6.根据权利要求5所述的超...

【专利技术属性】
技术研发人员：连加松，
申请(专利权)人：浙江蔚蓝航盾精密陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：