透气塞、透气塞成型工装以及透气塞的成型方法技术

本发明专利技术提出一种透气塞、透气塞成型工装以及透气塞的成型方法，所述透气塞包括以下重量份原料：大颗粒白刚玉20

【技术实现步骤摘要】
透气塞、透气塞成型工装以及透气塞的成型方法


[0001]本专利技术涉及铝碳制品工艺
，具体涉及一种透气塞、透气塞成型工装以及透气塞成型方法的改进。

技术介绍

[0002]整体塞棒在使用过程中有的要求中孔可通气，特别是板坯塞棒。从塞棒底部连接杆吹入氩气，从塞棒头部透气孔吹出。塞棒使用过程中，从棒头透气孔吹入氩气，可促使钢水中的夹杂物上浮，起到纯净钢水，防止堵塞中间包水口的作用，透气塞则装配在整体塞棒中。
[0003]透气塞的作用：可以使气流均匀的吹入，稳定气流以及放入透气塞中以阻挡钢水进入塞棒中孔。
[0004]现有的工艺成型的透气塞的透气性不好，使吹入的氩气达不到炼钢的要求，起不到上浮杂质洁净钢水的作用，有些成型的透气塞虽然制作完后透气性好，但是经过在钢水1500
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1600℃长时间的使用中，透气性变小，透气性能变差。
[0005]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术中成型的透气塞透气性能差，或在高温环境使用下透气性能降低的问题，本专利技术提出一种新型的透气塞，其透气性好，且耐高温，即使在高温的钢水作用下透气性能也不会降低，保证了透气塞的使用性能。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案予以实现：一种透气塞，所述透气塞包括以下重量份原料：大颗粒白刚玉20
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25份，中颗粒白刚玉70
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75份，微小颗粒白刚玉3
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5份，纯铝酸钙水泥2
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4份，大鳞片石墨1
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2份，糊精2
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3份，液体磷酸二氢铝8
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11份。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述大鳞片石墨为598石墨或594石墨。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述大颗粒白刚玉颗粒为规格为2
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1mm的， 中颗粒白刚玉规格为：24目， 微小颗粒白刚玉规格为：320~0目的。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述大颗粒白刚玉颗粒为规格为2
‑
1mm的， 中颗粒白刚玉规格为：30目， 微小颗粒白刚玉规格为：320~0目的。
[0011]一种透气塞成型模具，用于成型上述技术方案所述透气塞，工装包括有：底模，外模，所述外模套设在所述底模上，并与底模之间形成顶部具有开口的腔体；上模，通过所述开口插装到所述腔体内，与底模、外模之间围设形成用于成型透气塞的仿型腔。
[0012]在本申请的一些实施例中，透气塞成型模具还包括有：取模杆，所述取模杆用于和
外模配合以取出所述透气塞。
[0013]一种应用上述技术方案的透气塞原料成型透气塞的成型方法，包括如下步骤：（1.）配料：按照权利要求1中大颗粒白刚玉20
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25份，中颗粒白刚玉70
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75份，小颗粒白刚玉3
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5份，纯铝酸钙水泥2
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4份，大鳞片石墨1
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2份，糊精2
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3份的重量份进行配料，并把配比好的粉料搅拌均匀，在搅拌好的粉料中加入20
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30份的液体磷酸二氢铝再搅拌均匀，使液体磷酸二氢铝充分的湿润粉料，形成半干状态的泥料；（2.）模具成型透气塞：将泥料放入到透气塞成型模具中，成型透气塞后并取出；（3.）将压制好的透气塞摆放在地面上，在地面上自然晾干2
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3天；（4.）把自然晾干的透气塞摆放在烧制板上，再把烧制板放到窑炉台面上面，不需要防护，暴露在空气中烧制，烧制温度950
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1100度，降温出窑后取出透气塞。
[0014]在本申请的一些实施例中，透气塞成型模具中成型成型透气塞的方法包括如下步骤：（1.）把底模平放在工作台面上，把透气塞外模套在透气塞底模上面，以形成具有开口的腔体，用一个小容器取搅拌好的泥料，投放到在腔体里，填满腔体；（2.）把上模从外模顶部的开口放入，用手锤轻轻敲打，把上模敲打至跟外模上平面接触；（3.）取下上模，拿起透气塞外模，此时压制好的透气塞会挂在透气塞外模里面随外模一起脱离开透气塞底模；（4.）把外模放在透气塞存放区，用取模杆从外模上开口插入，轻轻按压一下，把透气塞从外模里面脱出压到平面上，垂直取出外模。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术提出的透气塞的重量份配比采用大颗粒白刚玉20
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25份，中颗粒白刚玉70
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75份，微小颗粒白刚玉3
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5份，纯铝酸钙水泥2
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4份，大鳞片石墨1
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2份，糊精2
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3份，液体磷酸二氢铝8
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11份，配比成型后烧制的透气塞透气性能好且在高温环境使用时透气性能变化很小，保证了透气塞的使用性能。
[0016]结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中实施例二和对比例1、对比例2的透气性能比对表；图2为本专利技术实施例中实施例二和对比例1、对比例2在高温1600度烧制1小时候对应的透气性能比对表；图3为本专利技术实施例中透气塞成型模具的底模结构图；图4为本专利技术实施例中透气塞成型模具的外模结构图；图5为本专利技术实施例中透气塞成型模具的上模结构图；
图6为本专利技术实施例中透气塞成型模具的取模杆的结构图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]实施例一：本专利技术提出一种透气塞的实施例，所述透气塞包括以下重量份原料：大颗粒白刚玉20
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25份，中颗粒白刚玉70
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气塞，所述透气塞包括以下重量份原料：大颗粒白刚玉20
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25份，中颗粒白刚玉70
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75份，微小颗粒白刚玉3
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5份，纯铝酸钙水泥2
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4份，大鳞片石墨1
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2份，糊精2
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3份，液体磷酸二氢铝8
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11份。2.根据权利要求1所述的透气塞，其特征在于，所述大鳞片石墨为598石墨或594石墨。3.根据权利要求1所述的透气塞，其特征在于，所述大颗粒白刚玉颗粒为规格为2
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1mm的， 中颗粒白刚玉规格为：24目， 微小颗粒白刚玉规格为：320~0目的。4.根据权利要求1所述的透气塞，其特征在于，所述大颗粒白刚玉颗粒为规格为2
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1mm的， 中颗粒白刚玉规格为：30目， 微小颗粒白刚玉规格为：320~0目的。5.一种透气塞成型模具，用于成型权利要求1
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4所述的透气塞，其特征在于，工装包括有：底模，外模，所述外模套设在所述底模上，并与底模之间形成顶部具有开口的腔体；上模，通过所述开口插装到所述腔体内，与底模、外模之间围设形成用于成型透气塞的仿型腔。6.根据权利要求5所述的透气塞成型模具，其特征在于，还包括有：取模杆，所述取模杆用于和外模配合以取出所述透气塞。7.一种应用权利要求1中的透气塞原料成型透气塞的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：（1.）配料：按照权利要求1中大颗粒白刚玉20
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘清波，葛学峰，李云涛，
申请(专利权)人：青岛弘汉耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：