具有发泡胶粘表层的模内标签膜制造技术

模内标签膜包括核心层和热封层，其中热封层的内表面覆盖在核心层上，其中热封层被发泡并且热封层外表面是粗糙的。本发明专利技术膜具有性能优势，并且在为塑料制品如容器进行膜内贴标签的工艺中是有用的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有发泡胶粘表层的模内标签膜本申请要求于2004年11月10日提出的美国临时申请第 60/626,798号的权益，在此引入该申请内容的全部作为参考。
本专利技术--般涉及用于塑性基材的模内标签膜。具体而言， 本专利技术涉及具有粗糙表面的模内标签膜，该粗糙表面在随后的加工和 模内标签使用中提供了改进的性能，包括，例如，在吹塑工艺中的空 气出口。
技术介绍
模内贴标签相对于过去通常使用的用聚合物标签为塑料容 器贴标签的方法具有明显的优势。最常规的这些以前的方法涉及衬垫 负载压敏胶粘剂标签或衬垫负载热活化胶粘剂标签的使用。为了生产 衬垫负载标签(liner carried label),要进行层压步骤，以在标签面材片 和有机硅涂布纸片中间夹入一层胶粘剂，所述有机硅涂布纸片起着载 体或剥离衬垫的作用。标签面材被印刷并且油墨通过加热元件或紫外 线辐射被干燥。单独的标签通过将该结合体通过圆压圆模切台或圆压 平切割台而从标签面材上切下。将多余的基体或标签周围的整齐标签 面材剥去并丢弃或循环利用。因为剥离衬垫的使用以及处置衬垫和边 缘的生态学困难，这些类型方法的使用导致高成本。相反，模内贴标签避免了任何剥离衬垫或载体的使用。在 用聚合物标签进行模内贴标签的过程中，自支承的或无膜的聚合物标 签面材与热活化胶粘剂结合、被印刷、模切，然后被安排以便展开，如通过作为一系列或一摞的无衬垫标签而负载在胶巻盒上 (magazine-loaded),或者通过其它方式。聚合物标签然后被顺序地在 吹模的模塑表面展开，以使其粘结在连续的热的熔融塑性基材的型坯 上。型坯贴着模塑表面展开(被吹塑)，产生模塑制品诸如，例如，容器，而模内标签的热活化胶粘剂激活并粘结(密封)到吹塑的塑性基 材上。当模内标签在一特定部位不能与塑性基材形成粘结时，浮泡 可能在此部位形成。浮泡形成的主要原因之一是在模塑过程中，热封 层未被完全或均匀地活化。这可能是因为局部地被捕获在型坯和标签 之间的空气未充分排放。模内标签的另一问题是应用后起泡。这种起 泡发车在热封层最初粘结于塑性基材时，而一旦冷却，在基材和标签 之间的不同程度的热收縮引起粘结断开。热封层的活化温度影响模内 标签有效粘结于塑性基材的能力。此外，在来自模内标签插入设备的拉张簧的压力下或通过 它们自己的重力作用， 一摞标签将膜标签之间的空气挤出。这增加了 标签之间的粘合，导致膜标签粘结在一起，在模中放置标签的过程中 形成重叠标签(double picks)和/或脱落标签(dropped label)。获得解决一个或多个上述问题的模内标签膜是期望的。具 体而言，期望生产这样的模内标签，其减少浮泡数量并在放置过程中 阻止重叠标签或脱落标签。本专利技术的模内标签膜通过提供具有粗糙表面的发泡层，消 除或减少了这些问题的至少一些。当型坯靠着标签面材被吹塑时，该 粗糙表面提供了吹塑过程中的空气出口。此外，粗糙表面降低了单个 标签之间的粘合，允许它们在贴标签过程中被抽吸拾起，而没有重叠 标签或脱落标签。由于粗糙的表面，本专利技术膜的另一优点是在印刷和 模切操作过程中片材进料得到改进。概述本专利技术涉及模内标签膜，其包括核心层和热封层，其中核 心层具有第一和第二表面，和热封层具有内表面和外表面，热封层的 内表面覆盖在核心层的第一表面上，其中热封层包含具有粗糙外表面 的泡沫聚合物。在本专利技术的一方面，热封层包含聚合物和发泡剂。在本专利技术的其它方面，贴标签塑料制品包含上述的模内标 签膜。本专利技术的另一方面，模内贴标签方法包括，提供模内标签膜，其包括核心层和热封层，其中核心层具有第一和第二表面，和热 封层具有内表面和外表面，热封层的内表面覆盖在核心层的第一表面 上，其中热封层是发泡的并且热封层外表面是粗糙的；将膜插入模内， 以生产具有内外表面的塑性基材；通过使膜的核心层的第二表面与模 的内模塑表面接触，将膜放置并粘附于模的内模塑表面；用足够的热 将膜的热封层粘结于塑料制品的外表面，在模内形成贴标签的塑料制 品；冷却该贴标签的塑料制品；和从模中移出贴标签的塑料制品。在本专利技术的又一实施方式中，贴标签塑料制品根据上述模 内贴标签方法制得。在本专利技术另一实施方式中，该贴标签塑料制品的 标签是透明的。在本专利技术的再一实施方式中，改进模内标签膜起泡和可操 作性能的方法包括形成模内标签膜，其中该膜包括核心层和热封层， 其中核心层具有第一和第二表面，和热封层具有内表面和外表面，热 封层的内表面覆盖在核心层的第一表面上，其中热封层是发泡的并且 热封层的外表面是粗糙的。附图简述附图说明图1是根据本专利技术的模内标签膜实施方式的剖视图。图2是根据本专利技术的模内标签膜另一实施方式的剖视图， 其中该膜包括表层。图3是根据本专利技术的模内标签膜又一实施方式的剖视图， 其中该膜包括至少一个连接层(tielayer)。图4表示根据本专利技术制备模内标签膜的方法的一种实施方式。详述术语"覆盖在…之上(overlies)"以及其同类术语例如"覆 盖在…之上(overlying)"等，当指一个或第一层相对于另一个或第二 层的关系时，指的是第一层部分或完全覆盖在第二层上。覆盖在第二 层上的第一层可以接触、也可以不接触第二层。例如， 一个或者多个 附加层可以放置在第一层和第二层之间。术语"覆盖在…之下(underlies)"以及其同类术语"覆盖在…之下(underlying)"等有类 ^i的含义，只是第一层部分或完全覆盖在第二层之下而不是之上。如上所述，模内标签膜包括覆盖在核心层上的热封层。热 封层被发泡，以致于外表面是粗糙表面。热封层被热激活，与塑性基 材形成粘结。热封层可包括聚合物和发泡剂。本专利技术的热封层可以通过向热封层组成中弓I入或包括发泡 剂而发泡。引入的发泡剂可以形成或产生具有粗糙外表面的发泡热封 层。发泡剂可包括物理发泡剂、化学发泡剂、或任何前述发泡剂的组 合。发泡剂的组合可包括两种或多种物理发泡剂、两种或多种化学发 泡剂、或一种或多种物理发泡剂结合-种或多种化学发泡剂。物理发 泡剂仅经历物理变化。物理发泡剂可包括压縮气体、挥发性液体、或 其组合物。压縮气体可包括压縮氮气、压縮空气、压縮二氧化碳、或 其任何上述压縮气体的组合。挥发性液体可包括低沸点溶剂，其可包 含包括脂族烃和/或芳香烃的烃类；含卤素烃类，包括含卤素脂族烃和/ 或含卤素芳香烃；或任何前述溶剂的组合物。在本专利技术的一种实施方 式中，物理发泡剂可包含压縮氮气、压縮空气、压縮二氧化碳、烃、 含卤素烃、或任何上述物理发泡剂的组合物。低沸点溶剂可包括有机 碳基化合物，尤其是卤代烃，如含氯氟烃(CFC's);氢卤代烃如氢氯 氟烃(HCFC，s)、氢氯代烃(HCC，s)、氢氟代烃(HFC's)和类似物。 物理发泡剂可包括具有l-9个碳原子的脂族烃和具有l-4个碳原子的全 部和部分卤化的脂族烃。脂族烃包括甲烷、乙烷、丙垸、正丁烷、异 丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、乙醇和二甲醚。全部和部分卤化的 脂族烃包括氟代烃、氯代烃和氟氯代烃。氟代烃的实例包括氟代甲垸、 全氟甲烷、氟代乙烷、1,1-二氟乙烷、1，1，l-三氟乙烷(HFC-143a)、 1，1，1，2-四氟-乙烷(HFC-134a)、五氟乙垸、二氟甲烷、全氟甲垸、2,2-二氟丙 烷、l本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内标签膜，包括核心层和热封层，其中所述核心层具有第一和第二表面，和所述热封层具有内表面和外表面，所述热封层的所述内表面覆盖在所述核心层的所述第一表面上，其中所述热封层包括具有粗糙外表面的泡沫聚合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M阿蒙，JE科瓦利丘克，
申请(专利权)人：艾利丹尼森公司，
类型：发明
国别省市：US[]