本申请涉及聚四氟乙烯棒管的自动化注筛挤出装置，其包括水平设置的底座、下料盘、设置于下料盘正上方的推料机构和设置于下料盘正下方的成型机构，下料盘上开设有下料孔，底座上设置有套设于下料盘外的下料板，下料板上表面与下料盘上表面平齐，底座上还设置有加料机构，加料机构包括水平滑动设置于底座上的加料筒，加料筒的内径大于下料孔的直径，加料筒的下端贯通且贴合于下料盘上的表面，底座上还设置有驱动加料筒移动至与下料孔连通或者从移出下料盘的驱动件。本申请具有使聚四氟乙烯原料在进入成型机构前不易被融化并保持颗粒状，从而在加料筒与下料孔连通时聚四氟乙烯原料能够顺利进入下料孔内，保证下料过程顺利进行的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯棒管的自动化注筛挤出装置
[0001]本申请涉及塑料加工设备的领域，尤其是涉及聚四氟乙烯棒管的自动化注筛挤出装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯，俗称塑料王，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂以及耐高低温的特点，且摩擦系数极低，因此广泛用作耐高低温材料、耐腐蚀材料、绝缘材料、防粘涂层等。而聚四氟乙烯棒管是由聚四氟乙烯材料挤压烧结后，经干燥、高温烧结、定型等工序而制成的特种管材，具有耐高低温、耐腐蚀等优良性能。
[0003]专利公告号为CN209273922U的中国专利，公开了一种铁氟龙棒管挤出装置，包括机架、成型机构、加料机构，成型机构包括固定在机架上的底盘、安装在底盘上方的挡套、固定在底盘上与挡套内部空腔连通的挤出管、将物料从挤出管推出的推料组件、设置在挤出管外加热挤出管的加热组件，加料机构包括料桶、送料管、搅拌电机、搅拌轴，料桶固定在机架上，搅拌电机固定在料桶上方，搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定，料桶的上方设置有进料斗，进料斗与料桶连通，送料管一端与料桶连接，另一端延伸至挡套上方。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在实际加工过程中，由于底盘与挤出管连通，挤出管的热量传递至底盘上使底盘温度上升，而聚四氟乙烯原料颗粒堆积在挡套内与底盘接触，在长时间的加工过程中，聚四氟乙烯原料颗粒容易被加热融化而粘附在底盘上，阻碍了聚四氟乙烯原料颗粒进入挤出管内，因此需要加以改进。
技术实现思路
[0005]为了尽可能避免聚四氟乙烯原料被下料盘加热融化粘附在下料盘的情况出现，本申请提供聚四氟乙烯棒管的自动化注筛挤出装置。
[0006]本申请提供的聚四氟乙烯棒管的自动化注筛挤出装置采用如下的技术方案：聚四氟乙烯棒管的自动化注筛挤出装置，包括水平设置的底座、安装于所述底座上水平的下料盘、设置于所述下料盘正上方的推料机构和设置于所述下料盘正下方的成型机构，所述下料盘上开设有下料孔，所述底座上设置有套设于所述下料盘外的下料板，所述下料板上表面与所述下料盘上表面平齐，所述底座上还设置有加料机构，所述加料机构包括水平滑动设置于所述底座上的加料筒，所述加料筒的内径大于所述下料孔的直径，所述加料筒的下端贯通且贴合于所述下料盘上的表面，所述底座上还设置有驱动所述加料筒移动至与所述下料孔连通或者从移出所述下料盘的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行聚四氟乙烯棒管生产时，在加料筒内装填聚四氟乙烯原料颗粒，通过驱动件驱动加料筒移动至与下料孔连通，聚四氟乙烯原料颗粒落入下料孔内完成装料，再通过驱动件驱动加料筒从下料口处移开，通过推料机构将物料推送至成型机构内，聚四氟乙烯原料经过成型机构成型，并且经过自然冷却或者风冷后得到聚四氟乙烯棒管；加料筒下端贯通的设置使得其与下料孔连通时聚四氟乙烯原料能够顺利进入
下料孔内，且在加料筒移动的过程中，加料筒下端始终与下料板或者下料盘贴合，聚四氟乙烯原料不易撒漏；而通过加料筒的滑动设置，在不进行加料操作时，加料筒从加料孔处移开，使聚四氟乙烯原料不与下料盘接触，聚四氟乙烯原料在进入成型机构前不易被融化并保持颗粒状，从而在加料筒与下料孔连通时聚四氟乙烯原料能够顺利进入下料孔内，保证下料过程顺利进行。
[0008]优选的，所述底座上滑动安装有水平的安装板，所述底座上设置有两道相互平行的滑轨，所述滑轨上开设有截面呈“T”字形的滑槽，两道所述滑轨分别位于所述下料盘的两侧，所述安装板上设置有两个滑块，两个滑块分别滑动嵌设于两道滑槽内且与滑槽滑动适配，所述加料筒固定于所述安装板上且位于两道所述滑轨之间，且所述加料筒在所述下料板上投影的路径覆盖所述下料孔。
[0009]通过采用上述技术方案，安装板与滑轨的滑动连接，实现加料筒在底座上的滑动安装，且通过滑轨和滑块的配合使加料筒保持下端贴合于下料板的上表面，以使加料筒不进行加料时物料不易从加料筒内漏出。
[0010]优选的，所述驱动件包括固定于所述底座上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴轴线与所述滑轨的长度方向一致，所述安装板与所述驱动气缸的输出轴固定。
[0011]通过采用上述技术方案，气缸驱动安装板滑动，实现驱动加料筒滑动的功能，易于自动控制，且控制加料筒的移动距离更加精确，以在需要加料时加料筒顺利滑动至与下料孔连通。
[0012]优选的，所述加料筒内设置有竖直的搅动板，所述搅动板的下侧贴合于所述下料板上表面，所述搅动板以所述加料筒的轴线为转动轴转动设置于所述加料筒内，所述加料筒上还设置用于驱动所述搅动板转动的驱动机构。
[0013]通过采用上述技术方案，在加料时，加料筒移动至与下料孔连通，此时通过驱动机构驱动搅动板转动对加料筒内原料进行搅动，使加料筒内原料能够顺利落入下料孔内，且能够装满下料孔，确保下料工作稳定进行。
[0014]优选的，所述驱动机构包括转动设置于所述加料筒内的驱动轴，所述驱动轴与所述加料筒同轴，所述安装板上固定有水平的支撑杆，所述驱动轴转动安装于支撑杆上，所述搅动板与所述驱动轴固定连接，所述驱动机构还包括驱动所述驱动轴转动的驱动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动组件使驱动轴转动，进而带动搅动板转动，而支撑杆的设置便于驱动轴在加料筒内的转动安装，结构简单易于实施。
[0016]优选的，所述驱动组件包括转动安装于所述安装板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有主动皮带轮，所述驱动轴的上端同轴固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动皮带轮和皮带带动从动皮带轮转动，进而使驱动轴转动，在实际制造时，可使驱动电机安装在安装板上离加料筒较远的位置，以在加料筒与下料孔连通时，驱动电机不位于推料机构和下料盘之间，减小驱动电机占用的推料机构与加料盘之间的空间，使加料筒能够设计的更深，加料筒能够装填的原料量更多，减少向加料筒内加料的次数，提高加工效率。
[0018]优选的，所述加料筒靠近所述下料盘的一侧设置有竖直的推板，所述推板长度方向与所述加料筒滑动方向垂直，所述推板的长度大于所述下料盘的直径，所述推板的下侧
贴合于所述下料板上表面，所述推板在所述下料板上投影的路径覆盖所述下料盘。
[0019]通过采用上述技术方案，推板的设置，在加料筒向靠近下料孔移动进行加料时，加料筒带动推板向靠近下料孔滑动，由于推板在下料板上的投影的路径覆盖整个下料盘，推板在滑动的过程中将被推料机构从下料孔内挤出残留在下料盘上的聚四氟乙烯颗粒从下料盘上推至下料板上，以尽可能避免聚四氟乙烯原料颗粒残留在下料盘上，尽可能避免聚四氟乙烯原料颗粒被融化粘附在下料盘影响正常下料。
[0020]优选的，所述底座上还设置有用于向所述加料筒内补料的自动补料装置。
[0021]通过采用上述技术方案，在加料筒内聚四氟乙烯原料不足以将下料孔填满时，自动补料装置自动向加料筒内补料，使整个加料过程自动化，提高生产效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯棒管的自动化注筛挤出装置，包括水平设置的底座(2)、安装于所述底座(2)上水平的下料盘(3)、设置于所述下料盘(3)正上方的推料机构(4)和设置于所述下料盘(3)正下方的成型机构(5)，所述下料盘(3)上开设有下料孔(3a)，其特征在于：所述底座(2)上设置有套设于所述下料盘(3)外的下料板(6)，所述下料板(6)上表面与所述下料盘(3)上表面平齐，所述底座(2)上还设置有加料机构，所述加料机构包括水平滑动设置于所述底座(2)上的加料筒(7)，所述加料筒(7)的内径大于所述下料孔(3a)的直径，所述加料筒(7)的下端贯通且贴合于所述下料盘(3)上的表面，所述底座(2)上还设置有驱动所述加料筒(7)移动至与所述下料孔(3a)连通或者从移出所述下料盘(3)的驱动件。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯棒管的自动化注筛挤出装置，其特征在于：所述底座(2)上滑动安装有水平的安装板(9)，所述底座(2)上设置有两道相互平行的滑轨(8)，所述滑轨(8)上开设有截面呈“T”字形的滑槽，两道所述滑轨(8)分别位于所述下料盘(3)的两侧，所述安装板(9)上设置有两个滑块(10)，两个滑块(10)分别滑动嵌设于两道滑槽内且与滑槽滑动适配，所述加料筒(7)固定于所述安装板(9)上且位于两道所述滑轨(8)之间，且所述加料筒(7)在所述下料板(6)上投影的路径覆盖所述下料孔(3a)。3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯棒管的自动化注筛挤出装置，其特征在于：所述驱动件包括固定于所述底座(2)上的驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的输出轴轴线与所述滑轨(8)的长度方向一致，所述安装板(9)与所述驱动气缸(11)的输出轴固定。4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯棒管的自动化注筛挤出装置，其特征在于：所述加料筒(7)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪大军，
申请(专利权)人：湖北文太新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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