本发明专利技术属于药材加工技术领域，具体涉及一种中药研磨粉碎装置，包括机架，机架内部设有进料口、切碎机构、粉碎机构和出料口，切碎机构包括有半圆弧板、第一机箱、切碎辊和压辊，半圆弧板开设有筛孔，转轴由切碎辊向压辊进行转动，转轴固定设有V形连杆，切碎辊和压辊分别转动连接于V形连杆端部，切碎辊设有切碎刀片，粉碎机构包括有导料斜板、粉碎箱、第二机箱和粉碎辊，粉碎箱固定设置于导料斜板下侧，粉碎辊设置于粉碎箱内部，出料口设置于粉碎箱底部；本发明专利技术解决了现有的中药粉碎设备通常没有预处理机构，在人们将中药加入粉碎设备后，由于加入的中药颗粒大小不一，容易导致大颗粒的中药粉碎不充分的问题。药粉碎不充分的问题。药粉碎不充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种中药研磨粉碎装置
[0001]本专利技术属于药材加工
，具体涉及一种中药研磨粉碎装置。
技术介绍
[0002]中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
[0003]传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，在中药的服用时，通常需要经过磨成药粉或者经过熬煮，在中药的磨粉加工的过程中，需要使用到粉碎设备将中药加工成粉，现有的中药粉碎设备通常没有预处理机构，在人们将中药加入粉碎设备后，由于加入的中药颗粒大小不一，容易导致大颗粒的中药粉碎不充分。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是：旨在提供一种中药研磨粉碎装置，以解决现有的中药粉碎设备通常没有预处理机构，在人们将中药加入粉碎设备后，由于加入的中药颗粒大小不一，容易导致大颗粒的中药粉碎不充分的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种中药研磨粉碎装置，包括机架，所述机架内部从上到下依次设有进料口、切碎机构、粉碎机构和出料口，所述进料口位于所述切碎机构上侧且与所述机架固定连接；
[0007]所述切碎机构包括有半圆弧板、第一机箱、切碎辊和压辊，所述半圆弧板设置于所述机架内部，所述半圆弧板底部开设有若干筛孔，所述第一机箱的输出轴固定连接有转轴，所述转轴由所述切碎辊向所述压辊进行转动，所述转轴前后两侧均固定设有V形连杆，所述V形连杆弯折一端与所述转轴固定连接，所述切碎辊和所述压辊分别转动连接于两个所述V形连杆端部，所述切碎辊设有若干切碎刀片，所述切碎辊与所述压辊均与所述半圆弧板相匹配；
[0008]所述粉碎机构包括有导料斜板、粉碎箱、第二机箱和粉碎辊，所述导料斜板数量为两个，两个所述导料斜板设置于所述机架两侧且两个所述导料斜板较低一端向机架中部延伸，所述粉碎箱固定设置于所述导料斜板下侧，两个所述粉碎辊设置于所述所述粉碎箱内部，所述第二机箱与两个所述粉碎辊传动连接，所述出料口设置于所述粉碎箱底部。
[0009]中药通过进料口加入切碎机构，通过切碎机构将中药切碎为小颗粒中药块，从而使体积较大的中药能够先进行预切碎，避免在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分，切碎后的小颗粒中药块能够漏出进入粉碎机构，进而使粉碎机构能够将小颗粒中药块进行粉碎，使中药能够充分粉碎为药粉。
[0010]所述切碎机构还包括有搅辊，所述搅辊数量为两个，两个所述搅辊分别设置于所述切碎机构两侧，两个所述搅辊前后两侧分别与所述V形连杆连接固定，两个所述搅辊底部
固定设有若干与所述半圆弧板相匹配的搅板。
[0011]当第一机箱带动转轴使切碎机构由所述切碎辊向所述压辊进行转动时，切碎机构两侧的搅辊能够跟随转轴转动，通过搅辊底部的搅板将中药进行搅动。
[0012]位于两个所述搅辊底部的搅板倾斜设置且倾斜方向相反。
[0013]由于搅辊倾斜设置且倾斜方向相反，因此，其中一个搅辊在切碎辊切碎前将中药按一个方向搅动，经过切碎辊切割后，另一个搅辊再次将中药按反方向再次搅动，从而将半圆弧板的中药能够搅动充分，使中药均匀分布，进而使切碎辊能够均匀的将中药切碎。
[0014]所述机架内部还包括有震动机构，所述震动机构包括有连接板和回弹组件，所述连接板和所述回弹组件数量为两个，两个所述连接板固定设置于所述半圆弧板两端，所述机架内部开设有两个与所述连接板相匹配的滑腔，所述回弹组件固定设置于所述机架与所述连接板之间。
[0015]当转轴将切碎辊和压辊转动脱离半圆弧板时，通过回弹组件能够带动连接板在滑腔中往上运动至滑腔最上端，从而将半圆弧板往上推动，而后当转轴将切碎辊和压辊转动与半圆弧板相抵接后，切碎辊和压辊能够将半圆弧板抵接，从而压缩回弹组件，能够带动连接板在滑腔中往下推动至滑腔最下端，此时，半圆弧板不再向下运动，切碎辊的切碎刀片下端与半圆弧板之间抵紧，从而通过切碎刀片对半圆弧板的中药进行压碎和切碎；并且由于回弹组件的弹性作用力，能够进一步将切碎辊和压辊压紧在半圆弧板上，使切碎辊和压辊对半圆弧板的中药压碎和切碎更加彻底，进而通过半圆弧板的上下震动，能够避免中药将筛孔堵塞。
[0016]两个所述回弹组件均包括有若干弹簧，各个所述弹簧均固定设置于所述机架与所述连接板之间。
[0017]弹簧能够在当转轴将切碎辊和压辊转动脱离半圆弧板时，通过弹力将半圆弧板往上推动，同时当转轴将切碎辊和压辊转动与半圆弧板相抵接后，能够克服弹力将弹簧压缩，并且能够将切碎辊和压辊压紧在半圆弧板上，结构简单，加工方便。
[0018]两个所述回弹组件下侧均还设有活塞机构，所述活塞机构包括有活塞腔、活塞板和定位推杆，所述定位推杆与所述弹簧数量相同，所述定位推杆与所述活塞板上端固定连接，各个所述定位推杆依次贯穿所述活塞腔插入各个所述弹簧内部，各个所述定位推杆均与所述连接板固定连接，两个所述活塞腔下侧均设置有单向吸气口，两个所述活塞腔底部均设置有单向出气口，两个所述单向出气口均固定连接有吹扫通道，两个所述吹扫通道与所述粉碎箱内部相连通。
[0019]当转轴将切碎辊和压辊转动脱离半圆弧板时，弹簧带动连接板在滑腔中往上推动，将半圆弧板往上推动，此时，活塞板在定位推杆的带动下，使活塞板向活塞腔上端运动，从而将空气通过单向吸气口吸入活塞腔内部；而当转轴将切碎辊和压辊转动与半圆弧板相抵接后，切碎辊和压辊能够将半圆弧板抵接，从而压缩弹簧，带动连接板在滑腔中往下推动，此时，活塞板在定位推杆的带动下，使活塞板向活塞腔下端运动，将活塞腔内部的空气通过单向出气口吹出，经过吹扫通道向粉碎箱中吹气，从而使粉碎箱中的粉碎辊能够得到吹扫，使粉碎辊不会附着药粉，进而避免粉碎辊残留药粉以及影响研磨效果。
[0020]两个所述吹扫通道倾斜设置且较低一端延伸至所述粉碎箱中部。
[0021]通过吹扫通道倾斜设置且较低一端延伸至粉碎箱中部，从而能够使吹出的风能够
往下吹扫至粉碎箱中部，从而将残留药粉直接吹至出料口。
[0022]启动第一机箱和第二机箱，然后加入中药，中药能够落在半圆弧板中，较小的中药能够通过半圆弧板的筛孔直接漏出，第一机箱的输出轴能够带动转轴由切碎辊向压辊进行转动，由于切碎辊与压辊均与半圆弧板相匹配，压辊能够在切碎辊切碎之前，率先滚动对中药进行压碎平整，然后再由切碎辊滚动，通过切碎刀片将压碎平整后的中药进行切碎，切碎后的较小的中药即可通过筛孔漏出，能够避免在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分的问题；第二机箱能够带动两个粉碎辊转动，从半圆弧板的筛孔漏出的中药，能够通过导料斜板的导向进入粉碎箱中，通过两个粉碎辊转动对漏入的中药再次进行精细的粉碎，人们即可将粉碎完成后的药粉通过出料口进行收集。
附图说明
[0023]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0024]图1为本专利技术一种中药研磨粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药研磨粉碎装置，包括机架，其特征在于：所述机架内部从上到下依次设有进料口、切碎机构、粉碎机构和出料口，所述进料口位于所述切碎机构上侧且与所述机架固定连接；所述切碎机构包括有半圆弧板、第一机箱、切碎辊和压辊，所述半圆弧板设置于所述机架内部，所述半圆弧板底部开设有若干筛孔，所述第一机箱的输出轴固定连接有转轴，所述转轴由所述切碎辊向所述压辊进行转动，所述转轴前后两侧均固定设有V形连杆，所述V形连杆弯折一端与所述转轴固定连接，所述切碎辊和所述压辊分别转动连接于两个所述V形连杆端部，所述切碎辊设有若干切碎刀片，所述切碎辊与所述压辊均与所述半圆弧板相匹配；所述粉碎机构包括有导料斜板、粉碎箱、第二机箱和粉碎辊，所述导料斜板数量为两个，两个所述导料斜板设置于所述机架两侧且两个所述导料斜板较低一端向机架中部延伸，所述粉碎箱固定设置于所述导料斜板下侧，两个所述粉碎辊设置于所述所述粉碎箱内部，所述第二机箱与两个所述粉碎辊传动连接，所述出料口设置于所述粉碎箱底部。2.根据权利要求1所述的一种中药研磨粉碎装置，其特征在于：所述切碎机构还包括有搅辊，所述搅辊数量为两个，两个所述搅辊分别设置于所述切碎机构两侧，两个所述搅辊前后两侧分别与所述V形连杆连接固定，两个所述搅辊底部固定设有若干与所述半圆弧板相匹配的搅板。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志，刘民，赵诗佳，
申请(专利权)人：成都德信辰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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