本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，尤其是一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至箱体内部的转轴，所述转轴的外部设置有粉碎刀片，所述箱体的内部包括粉碎仓、搅拌仓，所述箱体侧壁位于第一电机的底部安装有水箱，有益效果在于：通过设置的第一电机、转轴、粉碎刀片，对残砖进行粉碎，通过设置的电动推杆、推板、出料模具；电动推杆带动推板推进，推板将泥状残渣推向出料模具，使其从出料模具出来，通过设置的伸缩杆、切片，伸缩杆带动切片，切片将从出料模具出来的料切断，使其重新形成一块完整的砖头，有利于对废渣充分利用，节省资源。节省资源。节省资源。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置。
技术介绍
[0002]砖头是用黏土烧制而成，多为红色，俗称“红砖”，也有青色“青砖”，中国标准粘土砖的尺寸为240
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115
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53mm，这一尺寸的目的是为了保证砖的长宽高之比为4:2:1(包括10mm的灰缝宽度)，砖墙的厚度多以砖的倍数称呼，由于砖的长度为240mm，因此厚度为一砖的墙又称“二四”墙，厚度为一砖半的墙又称“三七”墙，厚度为半砖的墙又称“一二”墙。
[0003]无用的碎砖需要对其进行破碎，现有的对破碎装置对破碎之后的废渣没有充分利用，造成资源浪费；并且在破碎过程中会产生较大的震动，影响破碎效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至箱体内部的转轴，所述转轴的外部设置有粉碎刀片，所述箱体的内部包括粉碎仓、搅拌仓、出料仓，所述箱体侧壁位于第一电机的底部安装有水箱，所述水箱的一侧连接有延伸至搅拌仓内部的出水管，所述箱体的侧壁位于水箱的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至搅拌仓内部的转动杆，所述转动杆的外部设置有搅拌叶片，所述出料仓的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，所述箱体底部的一侧设置有出料模具，所述出料模具与出料仓互通，所述箱体侧壁的中间位置固定连接有安装板所述安装板的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有切片，所述箱体的底部设置有减震箱，所述箱体底部的四角处设置有减震弹簧，所述减震弹簧贯穿减震箱，所述减震弹簧的中间位置连接有第一减震板与第二减震板，所述减震箱的内壁安装有阻尼器。
[0007]优选的，所述粉碎仓与搅拌仓的底部分别设置有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的一侧安装有电磁阀。
[0008]优选的，所述第一电机、水箱、第二电机的底部设置有支撑板，所述支撑板与箱体的侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述电动推杆的底部设置有支撑块，所述支撑块的数目为两组。
[0010]优选的，所述减震弹簧的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有耐磨垫。
[0011]优选的，所述箱体底部的一侧设置有放置板，所述出料模具位于放置板的顶部。
[0012]本技术提出的一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置，有益效果在于：通过设置的第一电机、转轴、粉碎刀片，对残砖进行粉碎，通过设置的水箱、出水管、第二电机、转动
杆、搅拌叶片，粉碎之后的残渣进入搅拌仓的内部，之后水箱内的水从出水管进入搅拌仓，对内部的残渣加水打湿，之后第二电机启动，转动杆转动，带动搅拌叶片转动，对残渣进行搅拌，使其形成泥状，然后进入到出料仓的内部；通过设置的电动推杆、推板、出料模具；电动推杆带动推板推进，推板将泥状残渣推向出料模具，使其从出料模具出来，通过设置的伸缩杆、切片，伸缩杆带动切片，切片将从出料模具出来的料切断，使其重新形成一块完整的砖头，有利于对废渣充分利用，节省资源；通过设置的减震弹簧、第一减震板、第二减震板、阻尼器，有利于降低在破碎过程中会产生的震动，提高破碎效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的出料模具结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、进料口；3、第一电机；4、转轴；5、粉碎刀片；6、粉碎仓；7、搅拌仓；8、出料仓；9、水箱；10、出水管；11、第二电机；12、转动杆；13、搅拌叶片；14、电动推杆；15、推板；16、出料模具；17、安装板；18、伸缩杆；19、切片；20、减震箱；21、减震弹簧；22、第一减震板；23、第二减震板；24、阻尼器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料口2，箱体1的侧壁安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有延伸至箱体1内部的转轴4，转轴4的外部设置有粉碎刀片5，箱体1的内部包括粉碎仓6、搅拌仓7、出料仓8，箱体1侧壁位于第一电机3的底部安装有水箱9，水箱9的一侧连接有延伸至搅拌仓7内部的出水管10，箱体1的侧壁位于水箱9的底部安装有第二电机11，第二电机11的输出端连接有延伸至搅拌仓7内部的转动杆12，转动杆12的外部设置有搅拌叶片13，出料仓8的一侧安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端连接有推板15，箱体1底部的一侧设置有出料模具16，出料模具16与出料仓8互通，箱体1侧壁的中间位置固定连接有安装板17安装板17的底部安装有伸缩杆18，伸缩杆18的底部连接有切片19，箱体1的底部设置有减震箱20，箱体1底部的四角处设置有减震弹簧21，减震弹簧21贯穿减震箱20，减震弹簧21的中间位置连接有第一减震板22与第二减震板23，减震箱20的内壁安装有阻尼器24；通过设置的第一电机3、转轴4、粉碎刀片5，对残砖进行粉碎，通过设置的水箱9、出水管10、第二电机11、转动杆12、搅拌叶片13，粉碎之后的残渣进入搅拌仓7的内部，之后水箱9内的水从出水管10进入搅拌仓7，对内部的残渣加水打湿，之后第二电机11启动，转动杆12转动，带动搅拌叶片13转动，对残渣进行搅拌，使其形成泥状，然后进入到出料仓8的内部；通过设置的电动推杆14、推板15、出料模具16；电动推杆14带动推板15推进，推板15将泥状残渣推向出料模具16，使其从出料模具16出来，通过设置的伸缩杆18、切片19，伸缩杆18带动切片19，切片19将从出料模具16出来的料
切断，使其重新形成一块完整的砖头，有利于对废渣充分利用，节省资源；通过设置的减震弹簧21、第一减震板22、第二减震板23、阻尼器24，有利于降低在破碎过程中会产生的震动，提高破碎效果。
[0020]其中，粉碎仓6与搅拌仓7的底部分别设置有第一通孔与第二通孔，第一通孔与第二通孔的一侧安装有电磁阀；通过设置的第一通孔与第二通孔，便于通料，电磁阀便于打开第一通孔与第二通孔。
[0021]其中，第一电机3、水箱9、第二电机11的底部设置有支撑板，支撑板与箱体1的侧壁固定连接；通过设置的支撑板便于为第一电机3、水箱9、第二电机11提供支撑力，增强稳定性。
[0022]其中，电动推杆14的底部设置有支撑块，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述箱体(1)的侧壁安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有延伸至箱体(1)内部的转轴(4)，所述转轴(4)的外部设置有粉碎刀片(5)，所述箱体(1)的内部包括粉碎仓(6)、搅拌仓(7)、出料仓(8)，所述箱体(1)侧壁位于第一电机(3)的底部安装有水箱(9)，所述水箱(9)的一侧连接有延伸至搅拌仓(7)内部的出水管(10)，所述箱体(1)的侧壁位于水箱(9)的底部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端连接有延伸至搅拌仓(7)内部的转动杆(12)，所述转动杆(12)的外部设置有搅拌叶片(13)，所述出料仓(8)的一侧安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端连接有推板(15)，所述箱体(1)底部的一侧设置有出料模具(16)，所述出料模具(16)与出料仓(8)互通，所述箱体(1)侧壁的中间位置固定连接有安装板(17)所述安装板(17)的底部安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底部连接有切片(19)，所述箱体(1)的底部设置有减震箱(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠钢，沈钢，徐盛林，王水斌，
申请(专利权)人：武汉如星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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