【技术实现步骤摘要】
地面加工机和用于使地面加工机磨损优化地运行的方法
[0001]分案申请
[0002]本申请为分案申请,原案申请的申请号为201610537714.5,申请日为2016年7月8日,专利技术名称为“地面加工机和用于使地面加工机磨损优化地运行的方法”。
[0003]在借助铣削机拆除道路时以及在借助露天采矿机同样地通过铣削方式开采矿层时,使用的地面加工工具以及在此尤其是铣削机凿子经受连续的磨损过程。如果工具达到确定的磨损状态,就需要更换,因为否则进一步的处理就失去效率(效率系数)。
技术介绍
[0004]凿子和凿子保持部的磨损状态可通过机械驾驶员的可视化的控制来判断。对此,凿子保持部的磨损状态通常通过所谓的磨损标记判断。凿子的磨损状态通过长度磨损和磨损图像的旋转对称来判断。
[0005]对凿子和保持部的磨损状态的控制非常耗时并且由于在该时间期间不能进行生产,因此是没有产量的。整个过程被干扰并进而额外地减小了地面加工机的可使用性。因此有利的是,预期的检查时间间隔非常长或对作业进程进行优化,进而所需的控制次数很少或该控制发生在对于机械运行有利的时间点。
[0006]而且对地面加工工具,即,凿子以及必要时所属的凿子保持部的更换需要很多时间,在该期间不能使用地面加工机。额外地产生用于需要替换的工具的成本。因此,对地面加工工具的保存在地面加工机的运行中是大的成本因子。
[0007]地面加工工具的磨损主要被待加工的地基的材料特性和地面加工机运行所采用的机械参数影响。机械驾驶员尝试设定机械参数,使得 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于使地面加工机、尤其铣路机、露天采矿机等磨损优化地运行的方法,所述方法通过机械参数组(18)的能调节的机械参数(18.1、18.2、18.3、18.4)控制机械,其中,根据待剥蚀的材料的至少一个材料特性(61)测定至少一个理论机械参数(71.1、71.2、71.3、71.4)以设定磨损优化的运行。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,除了磨损,还优化所述地面加工机的作业效率。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,优选在运行过程期间,为操作人员提供、尤其显示至少一个理论机械参数(71.1、71.2、71.3、71.4)或其计算,或在作用到所述地面加工机上的控制单元(19)中进行处理,以设定或预先给定至少一个能调节的机械参数(18.1、18.2、18.3、18.4)。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,操作人员在所述地面加工机的作业过程开始之前或在作业过程期间将待剥蚀的材料的至少一个材料特性(61)以及一个或多个预先给定机械参数(62.1、62.2、62.3、62.4)和/或工作参数(63)输入所述处理装置(50)中,它们在测定理论机械参数(71.1、71.2、71.3、71.4)或计算理论机械参数(71.1、71.2、71.3、71.4)时被考虑。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述机械参数组(18)至少包括铣削深度和/或进给速度和/或铣削滚筒转速和/或马达功率和/或转矩。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,作为材料特性(61)确定磨蚀性和/或硬度和/或材料类型和/或材料组成成分和/或温度和/或层构造。7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法,其特征在于,作为工作参数(63)使用在待加工的材料上的有计划的改变、例如铣削路径、铣削体积、铣削效率、铣削作业和/或作业时间。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,由所述至少一个材料特性(61)和/或由所述机械参数组(18)的至少一个机械参数(18.1、18.2、18.3、18.4)和/或由至少一个地面加工工具、尤其是凿子(20)和/或凿子保持部(22)的磨损状态的变化形成至少一个特征值,该至少一个特征值表示在通过所述地面加工机进行的铣削作业而引起的地面加工工具的磨损与进行的铣削作业之间的关系,并且确定所述至少一个理论机械参数(71.1、71.2、71.3、71.4),使得所述特征值为尽可能小的值。9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,由所述地面加工机的控制单元(19)输出所进行的铣削作业,或由操作人员将所进行的铣削作业输入到所述处理装置(50)中。10.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,通过无接触式的测量方法确定磨损状态的变化,或通过在更换至少一个地面加工工具时确定磨损状态来确定磨损状态的变化,或由至少一个地面加工工具所需的更换间隔时间来确定磨损状态的变化,或由每个更换间隔时间需要更换的地面加工工具、尤其是凿子(20)的数量来确定磨损状态的变化。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,其特征在于,获取至少一个地面加工工具、尤其是凿子(20)和/或凿子保持部(22)的当前的磨损状态,从当前的磨损状态中测定直至达到预先给定的磨损极限的剩余磨损量,并且在测定至少一个理论机械参数(71.1、71.2、71.3、71.4)时考虑该剩余磨损量。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法,其特征在于,在所述地面加工机运行期
间,根据机械参数(18.1、18.2、18.3、18.4)、尤其是铣削深度和/或进给速度和/或铣削滚筒转速和/或当前在地面加工工具上的转矩和/或由驱动马达当前输出的功率测定所述材料特性(61)。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法,其特征在于,操作人员能从不同的地基类别的列表中选择对当前待加工的地基合适的一个或多个地基类别,并且为该地基类别分配材料特性(61)和/或操作人员能直接预先给定材料特性(61)。14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法,其特征在于,从至少一个地面加工工具、尤其凿子(20)和/或凿子保持部(22)的磨损状态的变化中测定所述至少一个材料特性(61)。15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,为了确定材料特性(61)考虑至少一个工作参数(63)。16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法,其特征在于,借助至少一个传感器、尤其借助雷达或超声波确定材料特性(61),和/或将所述传感器安装在所述地面加工机上。17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法,其特征在于,在作业区域(F)内部局部对应地确定待剥蚀材料的材料特性(61),并且根据在所述作业区域(F)内部的位置和在此现有的材料特性(61)测定所述至少一个理论机械参数(7...
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