本发明专利技术公开了一种高频直缝焊管机组的下悬辊式焊接挤压机架，包括支撑架，支撑架整体呈倒置的U型状，安装箱的两侧对称设置有第一通槽，挤压辊内部通过多个稳定杆保持结构的稳定性，另外注入导热油，使得内部压力足够，从而能够保证装置很好的完成挤压工作，同时由于导热油在内部将挤压辊进行初步加热，从而避免初始状态时，热钢带在进行与挤压辊进行接触时的热量流失，从而能够更加有效的保证挤压成型精度以及降低报废率，避免因温度降低而导致的外壁面产生裂缝等质量问题的发生，同时加速两个挤压辊的降温，从而能够更加快速有效的进行降温，从而达到能够快速更换的效果，降低更换时间，间接的提高了工作效率。间接的提高了工作效率。间接的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高频直缝焊管机组的下悬辊式焊接挤压机架
[0001]本专利技术涉及直缝焊管机领域，具体涉及一种高频直缝焊管机组的下悬辊式焊接挤压机架。
技术介绍
[0002]高频直缝焊管机组是把一定规格的钢带、铝带、铜带等金属带喂入设备，通过成型辊使金属带卷曲成管坯，然后利用高频的邻近效应和集肤效应使管边很快地加热到焊接温度，并在挤压辊的挤压力下完成焊接，最后经冷却、定径和矫直等工步而成为所需规格的焊接管型。
[0003]焊接挤压机架是高频直缝焊管机组的重要组成部分，其作用是将边缘被加热到焊接温度的管坯，通过挤压辊给予一定的压力以达到焊接的目的。焊接挤压机架的结构稳定性将直接关系到所生产管成品的成材率。现有的焊接挤压机架为上悬辊式结构，轴的支撑部分在机架的下方，挤压辊在支撑部分上方通过轴承与轴相连，两个挤压辊之间的间隙为圆形，金属带通过该圆后卷曲成管坯，当管坯进行焊接时，其焊缝挤压点在该圆的顶部端点。
[0004]但现有的装置存在一些不足，首先由于不断的进行工作，挤压辊的外表面在热应力以及不断的摩擦下，磨损十分严重，且由于自身较重，更换起来十分麻烦，并且由于磨损严重，导致挤压精度出现纰漏，致使废品率升高，影响工作质量。
技术实现思路
[0005]为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种高频直缝焊管机组的下悬辊式焊接挤压机架。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现：一种高频直缝焊管机组的下悬辊式焊接挤压机架，包括支撑架，所述支撑架整体呈倒置的U型状，所述安装箱的两侧对称设置有第一通槽，所述支撑架顶端固定嵌入有安装箱，所述安装箱的底端设置有第二通槽，所述安装箱的内顶面上设置有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有两个燕尾块，每个燕尾块的底端均固定连接有驱动电机，两个驱动电机的旋转方向相反，每个驱动电机的输出端均固定连接有驱动轴，两个驱动轴的底端穿过第二通槽，每个驱动轴上均套接有旋转连接的旋转环，每个驱动轴上均固定套接有两个限位环，每个旋转环均设置在相对应的两个限位环之间且相互贴合设置，每个旋转环的一侧均固定连接有第一固定杆，每个第一固定杆均穿出相对应的安装箱侧壁并与其滑动连接，每个驱动轴的正下方均设置有挤压辊，每个挤压辊内部均为空心，每个挤压辊的顶端均固定连接有连接筒，每个驱动轴的底端均伸入相对应的连接筒内并与其贴合滑动连接，每个连接筒的侧壁上均螺接有锁紧螺栓，每个挤压辊的内壁之间均匀固定连接有多个稳定杆，每个第一通槽内均设置有两个第二固定杆，每两个第二固定杆之间设置有第三固定杆，位于同一侧的两个第二固定杆和一个第三固定杆一端之间共同固定连接有移动板，所述支撑架的两侧
壁上分别固定安装有两组电动伸缩杆，每组电动伸缩杆为两个，每组电动伸缩杆均与相对应的移动板侧壁固定连接，位于同一侧的两个第二固定杆和一个第三固定杆上共同固定套接有固定板，每个第一固定杆的另一端均与相对应的固定板侧壁固定连接，每个第二固定杆的一端上均固定安装有U型架，每个U型架内均设置有压辊，每个压辊上均固定插入有旋转杆，每个旋转杆的两端分别伸入相对应的U型架内顶面和内底面内并与其旋转连接，每个压辊的侧壁均与相对应的挤压辊侧壁紧密贴合设置，每个第三固定杆的一端均固定连接有竖杆，每个竖杆的一侧均固定连接有弧形杆，每个弧形杆的外弧壁上均匀固定安装有钢丝刷，每个弧形杆外弧壁上钢丝刷均与相对应的挤压辊弧形侧壁处贴合设置，每个挤压辊的底端均固定连接有通管，每个通管均与相对应的挤压辊内部相通，每个通管上均固定安装有两个密封环，每个通管的正下方均设置有第一油箱，每个通管的底端均伸入相对应的第一油箱内，每个通管上设置的两个密封环分别与第一油箱的顶端和内顶面贴合设置，每个第一油箱的顶端均固定安装有压力表，每个第一油箱的侧壁上均固定连接有第四固定杆，每个第四固定杆的另一端均穿过相对应的支撑架侧壁与相对应的固定板侧壁固定连接，每个第一油箱的一侧均设置有第二油箱，每个第二油箱的侧壁上均固定连接有多个连接杆，多个连接杆的另一端均与相对应的第一油箱侧壁固定连接，每个第二油箱的顶端均固定安装有冷却装置和加热装置，每个第二油箱与相对应的第一油箱之间均固定连接有第一油管和第二油管，第一油管和第二油管分别与第二油箱和第一油箱相通，每个第二油箱内均安装有两个油泵，两个油泵分别与第一油管和第二油管相通，第一油管和第二油管内均安装有单向阀。
[0007]优选的，所述驱动电机和电动伸缩杆均通过线路与外界电源电性连接。
[0008]优选的，所述加热装置采用加热杆且通过线路与外界电源电性连接，所述冷却装置采用冷风机且通过线路与外界电源电性连接。
[0009]优选的，所述稳定杆采用硬质合金材料制成。
[0010]优选的，所述油泵通过线路与外界电源电性连接。
[0011]优选的，所述第一油箱和第二油箱的外壁上贴附有防滑橡胶层。
[0012]优选的，所述压辊采用隔热材料制成。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：挤压辊内部通过多个稳定杆保持结构的稳定性，另外注入导热油，使得内部压力足够，从而能够保证装置很好的完成挤压工作，同时由于导热油在内部将挤压辊进行初步加热，从而避免初始状态时，热钢带在进行与挤压辊进行接触时的热量流失，从而能够更加有效的保证挤压成型精度以及降低报废率，避免因温度降低而导致的外壁面产生裂缝等质量问题的发生，同时，在进行两个挤压辊的更换时，亦可先将内部的热导热油通过第二油管排出进行降温，然后将冷的导热有重新充入内部，进行吸热，从而加速两个挤压辊的降温，从而能够更加快速有效的进行降温，从而达到能够快速更换的效果，降低更换时间，间接的提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术所述结构的示意图；图2是本专利技术所述结构图1中A的局部放大图；图3是本专利技术所述结构图1中第一油箱的侧视图；
图4是本专利技术所述结构图1中移动板的侧视图。
[0015]图中：支撑架1、第一通槽2、安装箱3、燕尾槽4、燕尾块5、驱动电机6、驱动轴7、旋转环8、限位环9、第一固定杆10、第二通槽11、挤压辊12、连接筒13、锁紧螺栓14、稳定杆15、第二固定杆16、第三固定杆17、移动板18、固定板19、电动伸缩杆20、U型架21、压辊22、旋转杆23、竖杆24、弧形杆25、钢丝刷26、通管27、密封环28、第一油箱29、第一油管30、第二油管31、压力表32、第四固定杆33、油泵34、冷却装置35、加热装置36、第二油箱37、连接杆38。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3、图4所示，一种高频直缝焊管机组的下悬辊式焊接挤压机架，包括支撑架1，所述支撑架1整体呈倒置的U型状，所述安装箱3的两侧对称设置有第一通槽2，所述支撑架1顶端固定嵌入有安装箱3，所述安装箱3的底端设置有第二通槽11，所述安装箱3的内顶面上设置有燕尾槽4，所述燕尾槽4内滑动连接有两个燕尾块5，每个燕尾块5的底端均固定连接有驱动电机6，两个驱动电机6的旋转方向相反，每个驱动电机6的输出端均固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频直缝焊管机组的下悬辊式焊接挤压机架，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)整体呈倒置的U型状，所述安装箱(3)的两侧对称设置有第一通槽(2)，所述支撑架(1)顶端固定嵌入有安装箱(3)，其特征在于；所述安装箱(3)的底端设置有第二通槽(11)，所述安装箱(3)的内顶面上设置有燕尾槽(4)，所述燕尾槽(4)内滑动连接有两个燕尾块(5)，每个燕尾块(5)的底端均固定连接有驱动电机(6)，两个驱动电机(6)的旋转方向相反，每个驱动电机(6)的输出端均固定连接有驱动轴(7)，两个驱动轴(7)的底端穿过第二通槽(11)，每个驱动轴(7)上均套接有旋转连接的旋转环(8)，每个驱动轴(7)上均固定套接有两个限位环(9)，每个旋转环(8)均设置在相对应的两个限位环(9)之间且相互贴合设置，每个旋转环(8)的一侧均固定连接有第一固定杆(10)，每个第一固定杆(10)均穿出相对应的安装箱(3)侧壁并与其滑动连接，每个驱动轴(7)的正下方均设置有挤压辊(12)，每个挤压辊(12)内部均为空心，每个挤压辊(12)的顶端均固定连接有连接筒(13)，每个驱动轴(7)的底端均伸入相对应的连接筒(13)内并与其贴合滑动连接，每个连接筒(13)的侧壁上均螺接有锁紧螺栓(14)，每个挤压辊(12)的内壁之间均匀固定连接有多个稳定杆(15)，每个第一通槽(2)内均设置有两个第二固定杆(16)，每两个第二固定杆(16)之间设置有第三固定杆(17)，位于同一侧的两个第二固定杆(16)和一个第三固定杆(17)一端之间共同固定连接有移动板(18)，所述支撑架(1)的两侧壁上分别固定安装有两组电动伸缩杆(20)，每组电动伸缩杆(20)为两个，每组电动伸缩杆(20)均与相对应的移动板(18)侧壁固定连接，位于同一侧的两个第二固定杆(16)和一个第三固定杆(17)上共同固定套接有固定板(19)，每个第一固定杆(10)的另一端均与相对应的固定板(19)侧壁固定连接，每个第二固定杆(16)的一端上均固定安装有U型架(21)，每个U型架(21)内均设置有压辊(22)，每个压辊(22)上均固定插入有旋转杆(23)，每个旋转杆(23)的两端分别伸入相对应的U型架(21)内顶面和内底面内并与其旋转连接，每个压辊(22)的侧壁均与相对应的挤压辊(12)侧壁紧密贴合设置，每个第三固定杆(17)的一端均固定连接有竖杆(24)，每个竖杆(24)的一侧均固定连接有弧形杆(25)，每个弧形杆(25)的外弧壁上均匀固定安装有钢丝刷(26)，每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜国才，
申请(专利权)人：新疆八钢钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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