一种板材双曲面压制设备制造技术

本申请涉及铝板加工的技术领域，尤其是涉及一种板材双曲面压制设备，其包括支架，支架上设有若干呈周向设置的成型机构和若干与成型机构一一对应的上料机构，成型机构包括设于支架上的阴模、用于将铝板压入到阴模内的阳模和用于带动阳模靠近或远离于阴模的带动组件；上料机构包括设于支架上的料盒、用于将铝板推出料盒的推动组件、用于将被推出料盒的铝板输送至阴模和阳模之间的传送带，料盒与传送带之间设有用于容纳一块铝板的容纳腔。本申请能够提高铝板的加工效率。提高铝板的加工效率。提高铝板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材双曲面压制设备


[0001]本申请涉及铝板加工的
，尤其是涉及一种板材双曲面压制设备。

技术介绍

[0002]目前，人们对建筑装饰的要求越来越高，对建筑的美观要求也越来越高。铝单板作为建筑外墙装饰的一种主要选择对象，它与瓷砖、玻璃、铝塑板、蜂巢板、大理石等外装材料相比，因其独特的优越性而具有广阔的发展空间。其中双曲铝板在铝板装饰行业中的使用越来越多。
[0003]双曲面铝板通常是由阳模和阴模冲压而成的。工人需要先手动将铝板放置在阴模上，当铝板冲压完成后，工人需要再手动将铝板从阴模上取下，操作较为麻烦，影响了铝板的加工效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了提高铝板的加工效率，本申请提供一种板材双曲面压制设备。
[0005]本申请提供的一种板材双曲面压制设备，采用如下的技术方案：一种板材双曲面压制设备，包括支架，支架上设有若干呈周向设置的成型机构和若干与成型机构一一对应的上料机构，成型机构包括设于支架上的阴模、用于将铝板压入到阴模内的阳模和用于带动阳模靠近或远离于阴模的带动组件；上料机构包括设于支架上的料盒、用于将铝板推出料盒的推动组件、用于将被推出料盒的铝板输送至阴模和阳模之间的传送带，料盒与传送带之间设有用于容纳一块铝板的容纳腔。
[0006]通过采用上述技术方案，在铝板的加工过程中，推动组件将把料盒内的其中一块推出到料盒内，传送带将把该铝板输送至阳模和阴模之间，此时阳模和阴模将共同夹持于铝板，使得铝板不易晃动，然后带动组件将带动阳模将铝板压入到阴模内。当铝板被压制成型后，传送带将继续输送下一块铝板，因位于阴模内的铝板两端位于阴模外侧，故被传送带输送的铝板将推动阴模内的铝板运动下料。因此，本申请实现了铝板的自动上料、自动压制和自动下料，且多块铝板能够同时被加工，从而提高了铝板的加工效率。
[0007]可选的，所述成型机构共设有四组，带动组件包括转动连接于支架并螺纹配合于阳模的往复丝杆和设于支架上并滑动穿设于阳模的穿设杆，往复丝杆和穿设杆呈同轴向设置，往复丝杆上套设有第一锥齿轮；支架上设有第一电机，第一电机的输出轴通过转轴连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合于四个第一锥齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，当第一电机通过转轴带动第二锥齿轮旋转时，第二锥齿轮将带动四个第一锥齿轮和四个往复丝杆旋转，往复丝杆将带动阳模沿穿设杆的轴向往复运动，使得阳模将铝板压入到阴模内。因此，通过控制第一电机，即可实现四块铝板的压制，操作方便。
[0009]可选的，所述传送带包括两个转动连接于料盒的转动辊和套设在两个转动辊上的第一皮带，其中一个转动辊的两端均套设有第三锥齿轮；在相邻两组传送带中，相邻的两个
第三锥齿轮相互啮合；其中一个料盒上设有第二电机，第二电机的输出轴连接于其中一个转动辊。
[0010]通过采用上述技术方案，当第二电机带动转动辊旋转时，第一皮带和第三锥齿轮将促使所有转动辊同步旋转。因此，通过控制第二电机，即可使得所有传送带同步对铝板进行输送，操作方便。
[0011]可选的，所述推动组件包括滑动嵌设在料盒内的推板和转动连接于料盒并螺纹配合于推板的转动丝杆，转动丝杆的一端穿出到料盒外。
[0012]通过采用上述技术方案，当旋转转动丝杆时，转动丝杆将促使推板推动料盒内的铝板运动，以便铝板的上料。
[0013]可选的，所述上料机构还包括转动连接于支架的联动杆，联动杆和转动丝杆上均套设有第四锥齿轮，两个第四锥齿轮相互啮合；联动杆和转轴上套设有同一条第二皮带。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一电机带动转轴旋转时，转轴将通过第二锥齿轮带动四个第一锥齿轮和四个往复丝杆旋转，使得阳模将铝板压入到阴模内；且转轴还将通过第二皮带带动联动杆转动，联动杆将通过两个第四锥齿轮带动转动丝杆旋转，转动丝杆将促使推板将料盒内的铝板推动上料。因此，通过控制第一电机，即可实现铝板的自动上料和自动压制，操作方便。
[0015]可选的，所述阴模远离于上料机构的一侧设有供未被压制的铝板滑动抵触的挡板。
[0016]通过采用上述技术方案，当被传送带输送的铝板抵触于挡板时，铝板将无法继续前进，实现了对铝板的定位，以便阳模将铝板准确地压入到阴模内；当铝板被压制成型后，该铝板将运动脱离于挡板，被传送带输送的下一块铝板将把压制成型的铝板推动下料。挡板既实现了对未压制成型铝板的限位，又不会干涉压制成型铝板的运动下料。
[0017]可选的，所述阴模上设有两块用于共同夹持铝板的限位板。
[0018]通过采用上述技术方案，当铝板运动至阳模和阴模之间时，铝板将被两块限位板夹持，使得铝板在运动过程中不易晃动，保证了阳模和阴模对铝板的压制精度。
[0019]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.成型机构和上料机构的设置，实现了铝板的自动上料、自动压制和自动输送，且多块铝板能够同时被加工，从而提高了铝板的加工效率；2.第一电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、往复丝杆和穿设杆的设置，通过控制第一电机，即可实现四块铝板的压制，操作方便；3.第三锥齿轮、转动辊、第一皮带和第二电机的设置，通过控制第二电机，即可使得所有传送带同步对铝板进行输送，操作方便；4.转动丝杆、推板、联动杆、第四锥齿轮和第二皮带的设置，通过控制第一电机，即可实现铝板的自动上料和自动压制，操作方便；5.挡板的设置，既实现了对未压制成型铝板的限位，又不会干涉压制成型铝板的运动下料。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
图2是本申请实施例中表示一组上料机构的结构示意图；图3是本申请实施例中表示上料机构的剖视结构示意图；图4是本申请实施例中表示四组上料机构的结构示意图；图5是本申请实施例中表示四组成型机构的结构示意图；图6是本申请实施例中表示一组成型机构的结构示意图；图7是本申请实施例中表示成型机构和上料机构的剖视结构示意图。
[0021]附图标记：1、支架；11、挡板；12、第一电机；13、转轴；14、第二锥齿轮；2、成型机构；21、阴模；211、限位板；22、阳模；23、带动组件；231、往复丝杆；232、穿设杆；233、第一锥齿轮；3、上料机构；31、料盒；32、传送带；321、转动辊；322、第一皮带；323、第三锥齿轮；324、第二电机；33、容纳腔；34、推动组件；341、推板；342、转动丝杆；35、联动杆；351、第四锥齿轮；352、第二皮带。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种板材双曲面压制设备。如图1所示，一种板材双曲面压制设备，包括支架1，支架1上设有若干呈周向设置的成型机构2和若干与成型机构2一一对应的上料机构3，在本实施例中，成型机构2共设有四组。
[0024]如图1至图3所示，上料机构3包括固定在支架1上的料盒31，多块铝板沿料盒31的开口方向依次排布在料盒31内；料盒31的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材双曲面压制设备，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有若干呈周向设置的成型机构（2）和若干与成型机构（2）一一对应的上料机构（3），成型机构（2）包括设于支架（1）上的阴模（21）、用于将铝板压入到阴模（21）内的阳模（22）和用于带动阳模（22）靠近或远离于阴模（21）的带动组件（23）；上料机构（3）包括设于支架（1）上的料盒（31）、用于将铝板推出料盒（31）的推动组件（34）、用于将被推出料盒（31）的铝板输送至阴模（21）和阳模（22）之间的传送带（32），料盒（31）与传送带（32）之间设有用于容纳一块铝板的容纳腔（33）。2.根据权利要求1所述的一种板材双曲面压制设备，其特征在于：所述成型机构（2）共设有四组，带动组件（23）包括转动连接于支架（1）并螺纹配合于阳模（22）的往复丝杆（231）和设于支架（1）上并滑动穿设于阳模（22）的穿设杆（232），往复丝杆（231）和穿设杆（232）呈同轴向设置，往复丝杆（231）上套设有第一锥齿轮（233）；支架（1）上设有第一电机（12），第一电机（12）的输出轴通过转轴（13）连接有第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）啮合于四个第一锥齿轮（233）。3.根据权利要求2所述的一种板材双曲面压制设备，其特征在于：所述传送带（32）包括两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建新，符全珍，罗旺，张晓辉，
申请(专利权)人：河南利煌新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：