不干胶贴纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及不干胶贴纸生产技术领域，具体涉及不干胶贴纸的生产工艺，包括以下步骤：S1：下料工序，根据需求准备具有一定宽度的面材和底纸；S2:胶黏剂的制备，通过混合、搅拌和蒸发的方式实现不干胶的制作并存储与挤压管内使用；S3：涂抹工序，通过涂抹机构将不干胶均匀的涂抹在面材和底纸之间；S4：裁剪工序，将多余面材宽度的底纸进行剪裁，实现不干胶贴纸的生产。通过设置的测宽模块，并且配合设置的滴胶模块，能够根据待制作的面材的宽度自适应的对涂抹按压过程中环型气囊对面材和底纸的压力进行灵活的调整，能够将不干胶均匀的涂抹在面材和底纸的中部之间，提高不干胶贴纸的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
不干胶贴纸的生产工艺


[0001]本专利技术涉及不干胶贴纸生产
，具体涉及不干胶贴纸的生产工艺。

技术介绍

[0002]不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
[0003]现有专利（公开号CN107877978A）不干胶贴纸复合机，通过设置的进料装置可以去除原料中的空气和气泡，防止不干胶在涂抹的过程中由于气泡的原因导致粘胶效果不理想，但是该采用该装置采用的还是刮刀涂抹不干胶的方式进行贴纸的制作，在涂抹的过程中，由于刮刀的位置固定，并不能够保证不干胶涂抹的均匀度，同时使用刮刀进行涂抹的过程中，由于不干胶在涂抹过程中的堆积，以及该装置中倾斜设置的刀片，虽然能够将多余的胶水通过回收槽进行收集，但是结构复杂，设备成本较高，如何能够提出一种能够依据面材宽度自适应的控制不干胶涂抹面积，避免在涂抹过程中多余不干胶的产生，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了不干胶贴纸的生产工艺，能够有效地解决现有技术通过设置的进料装置可以去除原料中的空气和气泡，防止不干胶在涂抹的过程中由于气泡的原因导致粘胶效果不理想，但是该采用该装置采用的还是刮刀涂抹不干胶的方式进行贴纸的制作，在涂抹的过程中，由于刮刀的位置固定，并不能够保证不干胶涂抹的均匀度，同时使用刮刀进行涂抹的过程中，由于不干胶在涂抹过程中的堆积，以及该装置中倾斜设置的刀片，虽然能够将多余的胶水通过回收槽进行收集，但是结构复杂，设备成本较高的问题。
[0005]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供不干胶贴纸的生产工艺，包括以下步骤： S：下料工序，通过切割下料的方式，制成具有一定宽度且印刷有商标的面材以及用于放置胶黏剂的底纸材料，且底纸材料的宽度要大于印刷商标的面材的宽度； S:胶黏剂的制备，通过将高分子化合物与溶剂搅拌均匀，在搅拌均匀后将一定配比的粘结剂以及添加剂和混合液再次搅拌混合，使其达到均质状态，而后通过蒸发溶剂的方式完成粘胶剂的制备，并将制备完成的粘胶剂通过连通管放置于挤压管内备用；S：涂抹工序，通过涂抹机构将S中制备好的不干胶均匀的涂抹在面材与底纸次材料的中部之间；
S：裁剪工序，将制备完成后的贴纸通过剪裁刀将底纸多余贴纸宽度的材料进行剪裁；并将制备完成的贴纸通过收卷机构进行有序收卷；其中，所述涂抹机构包括底座，所述底座的上分别设有用于收卷底纸的收卷组件A，以及用于收卷面材的收卷组件B，所述底座的上侧从左至右依次设有滴胶模块、测宽模块、涂胶模块以及切割模块；所述测宽模块用于对面材的宽度进行测量，并通过固定安装在底座上的控制器进行数据转换，所述滴胶模块通过连接组件与涂胶模块连接。
[0006]进一步地，所述滴胶模块包括固定安装在底座左侧位置的固定块，所述固定块的中部位置设置有挤压管，所述挤压管通过设置于后侧位置的驱动组件进行挤胶，所述驱动组件包括滑动连接在固定块内的滑杆，所述滑杆的后端位置固定连接有弧型块，所述滑杆前端位置固定安装有弧型夹持板，所述弧型夹持板的前端外壁与挤压管外壁搭接，所述滑杆的外侧套设有弹簧A，所述弹簧A的前端与弧型夹持板的后侧外壁连接固定，所述弹簧A的后端与固定块内壁连接固定。
[0007]进一步地，所述连接组件包括转动连接在底座上的转动杆，且所述转动杆与固定安装在底座上的驱动电机的输出轴同轴连接，所述转动杆前端固定安装有圆盘，所述圆盘前端固定安装有锥型块，所述锥型块沿从前至后方向上具有高度差，所述锥型块外壁与弧型块外壁滑动配合，所述转动杆通过同步带与转动连接在底座上的连接杆连接。
[0008]进一步地，所述涂胶模块包括两个呈上下对称结构设置的转轴，所述转轴的外壁上套接有辊轴，所述辊轴外壁粘接有环型气囊，所述面材与，两个所述转轴通过皮带连接件连接，且其中一个所述转轴与连接杆同轴连接。
[0009]进一步地，所述测宽模块包括与底座连接固定的限位块，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位槽内呈前后对称结构滑动连接有两个移动板，两个所述移动板内壁与收卷在收卷组件B上的面材外壁弹性接触，两个所述移动板中部之间通过弹簧B连接固定，其中一个所述移动板上固定安装有激光测距仪。
[0010]进一步地，所述切割模块包括固定安装在底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同轴连接有转动轴，所述转动轴外壁上呈中心对称开设有两组方向相反的螺纹，且位于两组螺纹上均啮合连接有切割刀，所述切割刀与开设在底座上的滑槽滑动配合。
[0011]有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过设置的测宽模块，并且配合设置的滴胶模块，能够根据待制作的面材的宽度自适应的对涂抹按压过程中环型气囊对面材和底纸的压力进行灵活的调整，通过对压力的调整，使得不干胶能够被均匀的涂抹在面材和底纸的中部之间，杜绝不干胶浪费的可能，并且无需对多余胶水进行收集，减少设备制造成本，提高不干胶贴纸的生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术中涂抹机构整体结构示意图；图2为本专利技术中涂抹机构竖直剖面正视结构示意图；图3为本专利技术中滴胶模块、连接组件和涂胶模块连接结构示意图；图4为本专利技术中的驱动组件整体结构示意图；图5为本专利技术中的测宽模块整体结构示意图；图6为本专利技术中的切割模块整体结构示意图；图7为本专利技术中针对不通宽度面材，环型气囊体积变化结构示意图；图8为本专利技术中不干胶贴纸制作流程工艺示意图；图9为本专利技术中环型气囊内部调压回路示意图；图中的标号分别代表：1、底座；2、收卷组件A；3、收卷组件B；4、测宽模块；401、限位块；402、限位槽；5、涂胶模块；501、转轴；502、辊轴；503、环型气囊；504、皮带连接件；6、切割模块；7、固定块；8、挤压管；9、驱动组件；10、转动杆；11、同步带；12、连接杆；13、圆盘；1301、锥型块；14、滑杆；1401、弧型块；1402、弹簧A；15、弧型夹持板；16、移动板；1601、弹簧B；17、激光测距仪；18、伺服电机；19、转动轴；1901、螺纹；20、切割刀。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不干胶贴纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1：下料工序，通过切割下料的方式，制成具有一定宽度且印刷有商标的面材以及用于放置胶黏剂的底纸材料，且底纸材料的宽度要大于印刷商标的面材的宽度； S2:胶黏剂的制备，通过将高分子化合物与溶剂搅拌均匀，在搅拌均匀后将一定配比的粘结剂以及添加剂和混合液再次搅拌混合，使其达到均质状态，而后通过蒸发溶剂的方式完成粘胶剂的制备，并将制备完成的粘胶剂通过连通管放置于挤压管（8）内备用；S3：涂抹工序，通过涂抹机构将S2中制备好的不干胶均匀的涂抹在面材与底纸次材料的中部之间；S4：裁剪工序，将制备完成后的贴纸通过剪裁刀将底纸多余贴纸宽度的材料进行剪裁；并将制备完成的贴纸通过收卷机构进行有序收卷；其中，所述涂抹机构包括底座（1），所述底座（1）的上分别设有用于收卷底纸的收卷组件A（2），以及用于收卷面材的收卷组件B（3），所述底座（1）的上侧从左至右依次设有滴胶模块、测宽模块（4）、涂胶模块（5）以及切割模块（6）；所述测宽模块（4）用于对面材的宽度进行测量，并通过固定安装在底座（1）上的控制器进行数据转换，所述滴胶模块通过连接组件与涂胶模块（5）连接。2.根据权利要求1所述的不干胶贴纸的生产工艺，其特征在于，所述滴胶模块包括固定安装在底座（1）左侧位置的固定块（7），所述固定块（7）的中部位置设置有挤压管（8），所述挤压管（8）通过设置于后侧位置的驱动组件（9）进行挤胶，所述驱动组件（9）包括滑动连接在固定块（7）内的滑杆（14），所述滑杆（14）的后端位置固定连接有弧型块（1401），所述滑杆（14）前端位置固定安装有弧型夹持板（15），所述弧型夹持板（15）的前端外壁与挤压管（8）外壁搭接，所述滑杆（14）的外侧套设有弹簧A（1402），所述弹簧A（1402）的前端与弧型夹持板（15）的后侧外壁连接固定，所述弹簧A（1402）的后端与固定块（7）内壁连接固定。3.根据权利要求2所述的不干胶贴纸的生产工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振洲，戴士深，
申请(专利权)人：浙江深奥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：