本发明专利技术公开了一种光学镜片热容镀膜装置、方法和光学镜片。该装置包括：基座(1)，一侧用于与光学镜片非镀膜的表面粘接，另一侧用于与蓄冷装置(2)固定；蓄冷装置(2)，用于释放冷量，为所述光学镜片非镀膜的表面降温；防辐射挡板(3)，设置有用于供与所述光学镜片粘接的所述基座(1)的一侧穿过的孔(31)。本发明专利技术实施例提供的光学镜片热容镀膜装置，通过设置防辐射隔离板，防止光学镜片镀膜面之外的结构被加热，而且非镀膜面的热量可以通过基座传导到蓄冷装置，通过蓄冷装置为非镀膜面降温，可以在温度高于200摄氏度下进行镀膜时，粘接剂也不会因为高温失效，从而使得得到质量好，可靠性强的光学镜片镀膜。的光学镜片镀膜。的光学镜片镀膜。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片热容镀膜装置、方法及光学镜片
[0001]本专利技术涉及光学镜片领域、镀膜领域，尤其涉及一种光学镜片热容镀膜装置、方法及光学镜片。
技术介绍
[0002]光学系统中，为了保证光学镜片满足设计要求，对镜片镀膜是必不可少的工艺。镀膜是指通过化学或者物理手段在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。
[0003]传统镀膜方式包括如下两种：
[0004](1)先对光学镜片镀膜，然后将镀膜后的光学镜片粘接到相应的光学器件中，但是由于粘接的过程中粘接剂的收缩会对光学镜片的面形造成影响，从而导致安装后的光学镜片的形状不满足设计的光学镜片的形状，对光学系统造成影响。
[0005](2)先将光学镜片粘接到光学器件中，然后在对光学镜片镀膜，这种方式可以避免由于粘接导致光学镜片的变形。但是，由于镀膜过程中，光学镜片表面的温度会升高，一旦温度过高就会导致粘接剂失效，导致光学镜片与光学器件分离，所以这种方式需要严格控制镀膜过程的温度低于粘接剂的失效温度，通常需控制镀膜过程的温度不能超过100摄氏度(低温镀膜工艺)。但是，对于光学镜片来讲，如果镀膜过程温度低于200摄氏度，镀膜材料的粒子与光学镜片的结合力就会较差，镀出来的膜性能就有所下降，所以这种方式形成的镜片难以用在高精度的光学器件上。此外，通常控制镀膜过程的温度例如是在光学镜片表面温度上升达到预设的温度(例如为70摄氏度)时，暂停镀膜，等待光学镜片表面温度在自然条件下恢复至室温后，再继续镀膜，整个镀膜过程需要花费2
‑/>3天，镀膜的效率也比较低。
技术实现思路
[0006](一)专利技术目的
[0007]本专利技术的目的是提供一种光学镜片热容镀膜装置、方法和光学镜片，本专利技术实施例提供的光学镜片热容镀膜装置，通过设置防辐射隔离板，防止光学镜片镀膜面之外的结构被加热，而且非镀膜面的热量可以通过基座传导到蓄冷装置，通过蓄冷装置为非镀膜面降温，可以在温度高于200摄氏度下进行镀膜时，粘接剂也不会因为高温失效，从而使得得到的光学镜片的质量好，可靠性强。
[0008](二)技术方案
[0009]根据本专利技术的第一方面，提供了一种光学镜片热容镀膜装置，包括：基座，一侧用于与光学镜片非镀膜的表面粘接；蓄冷装置，与所述基座的另一侧固定，用于释放冷量，为所述光学镜片非镀膜的表面降温；防辐射挡板，设置在所述基座和所述光学镜片之间；所述防辐射挡板设置有用于供与所述光学镜片粘接的所述基座的一测透过的孔，且所述防辐射挡板的一面用于与所述光学镜片接触。
[0010]可选的，基座的一侧形成有多个间隔设置的多个凸起部，每个所述凸起部用于与
所述光学镜片非镀膜的表面粘接。
[0011]可选的，所述凸起部与所述光学镜片粘接的表面为平面。
[0012]可选的，凸起部为梯形台结构，其中，所述梯形台结构中，相互平行的且面积小的一面用于与所述光学镜片粘接。
[0013]可选的，所述防辐射挡板的面积大于所述光学镜片投影到所述防辐射挡板上的面积。
[0014]可选的，还包括：均热板，所述均热板的一面用于与所述基座固定，另一面用于与所述蓄冷装置固定。
[0015]可选的，蓄冷装置包括：壳体和设置在所述壳体内的蓄冷材料。
[0016]可选的，光学镜片的径厚比超过20。
[0017]根据本专利技术的第二方面，提供了一种光学镜片镀膜方法，应用于第一方面的光学镜片热容镀膜装置中，方法包括：对光学镜片抛光；将抛光后的光学镜片粘接在基座穿过防辐射隔离板的一侧上；对远离所述基座的光学镜片的一面二次抛光；将所述光学镜片热容镀膜装置放入镀膜机真空腔内以对远离所述基座的光学镜片的一面镀膜。
[0018]根据本专利技术的第三方面，提供了一种光学镜片，表面镀有膜层，所述膜层是采用第一方面的装置形成在所述光学镜片表面上的。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本专利技术实施例提供的光学镜片热容镀膜装置，通过设置防辐射隔离板，防止光学镜片镀膜面之外的结构被加热，而且非镀膜面的热量可以通过基座传导到蓄冷装置，通过蓄冷装置为非镀膜面降温，可以在温度高于200摄氏度下进行镀膜时，粘接剂也不会因为高温失效，从而使得得到质量好，可靠性强的光学镜片镀膜。
附图说明
[0022]图1是本专利技术第一实施方式提供的光学镜片热容镀膜装置的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术第一实施方式提供的光学镜片热容镀膜装置的立体图。
[0024]附图标记：
[0025]1：基座；11:凸起部；2：蓄冷装置；21:壳体；22:蓄冷材料；3：防辐射挡板；31:孔；4:均热板；5:光学镜片。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0027]在附图中示出了根据本专利技术实施例的光学镜片热容镀膜装置的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以
另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0028]显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0030]图1是本专利技术第一实施方式提供的光学镜片热容镀膜装置结构示意图。
[0031]如图1所示，该光学镜片热容镀膜装置包括：基座1、蓄冷装置2和防辐射挡板3。
[0032]其中，基座1的相对的两侧中的一侧用于与光学镜片5的非镀膜的表面粘接，另一侧与蓄冷装置2固定。
[0033]其中，蓄冷装置2，用于释放冷量，为所述光学镜片5的非镀膜的表面降温。
[0034]防辐射挡板3，设置在所述基座1和所述光学镜片5之间；所述防辐射挡板3设置有用于供与所述光学镜片5粘接的所述基座1的一侧穿过的孔31。
[0035]需要说明的是，热容的标准定义是：“当一系统由于加给一微小的热量dQ而温度升高dT时，dQ/dT这个量即是该系统的热容。”(GB3102.4
‑
93)，通常以符号C表示，单位J/K。而本实施例，通过设置蓄冷装置，可以实现热容吸收光学镜片的镀膜过程中产生的废热，从而使得得到质量好，可靠性强的光学镜片镀膜。
[0036]在本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于，包括：基座(1)，一侧用于与光学镜片非镀膜的表面粘接，另一侧用于与蓄冷装置(2)固定；蓄冷装置(2)，用于释放冷量，为所述光学镜片非镀膜的表面降温；防辐射挡板(3)，设置在所述基座(1)和所述光学镜片之间；所述防辐射挡板(3)设置有用于供与所述光学镜片粘接的所述基座(1)的一侧穿过的孔(31)。2.根据权利要求1所述的光学镜片热容镀膜装置，其特征在于，所述基座(1)的一侧形成有多个间隔设置的多个凸起部(11)，每个所述凸起部(11)用于与所述光学镜片非镀膜的表面粘接。3.根据权利要求2所述的光学镜片热容镀膜装置，其特征在于，所述凸起部(11)与所述光学镜片粘接的表面为平面。4.根据权利要求2或3所述的光学镜片热容镀膜装置，其特征在于，所述凸起部(11)为梯形台结构，其中，所述梯形台结构中，相互平行的且面积小的一面用于与所述光学镜片粘接。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的光学镜片热容镀膜装置，其特征在于，所述防辐射挡板(3)的面积大于所述光学镜片投影到所述防辐射挡板(3)上的面积。6.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：邵崇峰，薄勇，郭亚丁，彭钦军，寇洋，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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