一种适合于潜水与陆地两栖使用的全密封型水泵的结构制造技术

一种适合于潜水与陆地使用的全密封型水泵的结构：一、让转子(2)被金属密封隔离腔(5)以立体形式包围着，并在其最底部设置了电机轴封(7)以及充气嘴机构(P)与压力显示装置接口(K)；二、构成主体的液泵(9)的金属密封结构(10)以立体形式包围着，液泵(9)上设置了进液管接口(11)与排液管接口(8)；三、金属密封结构(10)与金属密封隔离腔(5)之间是通过不可拆卸的位于焊接圈部位(D)的焊接实现衔接后而构成该整机的全密封型水泵的结构实体；四、水泵的结构实体中由通过电机转轴(6)申入液泵(9)内的液体驱动叶片(Y)的旋转方向，是造成被驱动的液体远离电机存在的方向流动的。——“性价比”极高的全能型水泵为成为水泵类的换代产品创造了条件。创造了条件。创造了条件。

【技术实现步骤摘要】
一种适合于潜水与陆地两栖使用的全密封型水泵的结构


[0001]本专利技术涉及一种适合于潜水与陆地使用的全密封型水泵的结构技术。

技术介绍

[0002]目前，各种规格与型号不同的液泵层出不穷，是用途相当广泛而成熟的一种动力设备，其不足在于：现有技术的液泵中采用各类密封结构主要由橡、塑类的高分子材料制成的各种规格的密封圈以及具有粗糙度的光滑金属面紧压的缝隙来充当，该现有技术中的这类所谓的“密封”只能够认为是绝对不能够制止诸如常见空气分子与水分子等流体分子从中穿越的“半密封”举措，否则，常见的汽车轮胎与自行车轮胎就能够永远不需要充气了。——即便是构成上述车轮胎的各类含有橡胶或/和含有光滑金属元件在内的充气嘴结构(机构)本身，任何时候也都是会让上述流体分子从中穿越的，只是其穿越的速率会缓慢一些而已，就如穿越上述的车轮胎一样缓慢而已。
[0003]目前的现有技术中存在着如下的两大问题：
[0004]其一是：水泵中作为需要高杨程的也不少，例如，化工领域中使用量最大的碱泵，它主要在陆地上使用，需要的杨程一般是较高或很高的，但是，由于受到常规碱泵现有技术的结构制约，其杨程是不能够设计得很高，否则，该过高的杨程会在碱泵的出口处之前就会造成其内部的高压反馈力度也会随之剧增的不利恶果，会直接影响到构成碱泵的驱动电机的正常工作。——必须加强对于电机转轴的密封力度才行，但是，尽管已经付出了极大的技术代价，仍然离开达到理想的程度甚远，因此，不刻意降低碱泵的杨程来适应对于电机转轴的密封程度的要求则是不行的。
[0005]其二是：水泵中，尤其是碱泵的防泄漏问题也是个不容忽视的大问题，可以说，现有技术的所有产品尚远未达到不会对外泄漏途径该泵时所能够到达的不外泄内部被输送液体分子的密封程度的要求。——若是让化工泵类能够泵送极其昂贵类或剧毒类的化工液体原材料时，对于制止从该泵内部向外泄液体分子的要求就应该是理所当然的事宜了。
[0006]综上，解决上述的“水泵的扬程不会受到电机转轴的密封程度的制约”以及“不会外泄水泵内被输送的液体分子”这两个问题，显然已经成为提高现有技术水泵技术档次的两个关键问题了。

技术实现思路

[0007]本专利技术之目的：
[0008]就是从解决上述的两个关键问题着手，即“水泵的扬程不会受到电机转轴的密封程度的制约”以及“不会外泄水泵内被输送的液体分子”这两个关键点出发，来解决现有技术中存在的两个关键问题。——当然，还会顺带解决让诸如常规(常用)潜水泵深潜不受限等问题。
[0009]本专利技术的关键主要在于：
[0010]通过提出如本专利技术的名称中所述的“一种全密封型水泵的结构”着手，从结构上提
出全新的水泵的设计方案(包括了顺带解决的诸问题)供人们参考。
[0011]本专利技术与现有技术比较的特点：
[0012]在解决了上述的二个关键点内容的前提下，还能够同时又实现了结构最简单、制造最容易，即达到了“性价比”最高的特点。
附图说明
[0013]图1示意了一种本专利技术的结构实施例，图2是图1的局部示意图。
[0014]1：嵌入绕组的电机定子；2：电机转子；3：电机轴承；4：电力线；5：全密封金属隔离腔；6：电机转轴；7：电机轴封或设置该轴封的位置；8：排液管接口；9：液泵；10：构成液泵的至少是其周围与底部的金属密封结构；11：进液管接口；12：采用金属制成的充气连管；D：由上、下两个全密封型金属隔离实体(金属隔离腔与液泵金属密封结构)合拢后建议选取最佳断面位置的焊接圈部位；Q：在本专利技术内部为电力线附加的防流体分子穿越的金属护套。
具体实施方式
[0015]为了实现本专利技术上述之目的，拟可以采用以下的技术方案：
[0016]适合于潜水与地面两栖使用的整体结构包括由定子1与转子2构成的驱动电机以及作为压力输液主体的液泵9两者构成；其特征在于：
[0017]一、至少是让转子2被金属密封隔离腔5以立体形式包围着，并且，在金属密封隔离腔5的锥形底部设置了电机轴封7以及最多是通过由金属制成的充气连管12接通的充气嘴机构P与压力显示装置接口K(或将该后两者直接定位在金属密封隔离腔5的外壁上面)；
[0018]所述的金属密封隔离腔5(现有技术均是可拆卸的)涉及到的所有拼接缝隙都是通过不可拆卸的焊接工艺来实现连接的。
[0019]1)结构上存在上述的锥形底部之目的在于：
[0020]本专利技术在开机(机体变热)与停机(机体变冷)过程中由于电机内部的空气会热胀冷缩。因此，停机后，会允许一定量的外界水体从电机轴封7部位向上渗入进来并暂时储存在金属密封隔离腔5的锥形底部容积中，当开机启动后，该暂时储存的外界水体又会从原路退出至外界水体当中。
……
。
[0021]2)结构上采用金属焊接(解决无限深浅之目的与协助解决防止对外泄漏由本专利技术传输的外界液体分子)的机理在于：
[0022]让金属密封隔离腔5的最底部的位置上设置了电机轴封7，而该电机轴封7就是允许水体分子或空气分子穿越的由该处缝隙所形成的最大的一个分子“入口处”，然而，在对应该“入口处”所在平面的高处部位，就再也没有任何其他的允许上述流体分子能够穿越的缝隙了，因此，在该金属密封隔离腔5中就无法形成由“入口处”与“出口处”两者之间形成的允许上述流体分子能够穿越的流体分子通道，并以此让金属密封隔离腔5内事先充入的与外界高压水体平衡的空气压力来可靠地实现：
[0023]通过电机轴封7的动配合缝隙(缝隙间距最大者)向下顶托住外界高压水体以分子形式欲对于在上的金属密封隔离腔5内部的渗入。
[0024]结论就很明显了：
[0025]仅仅存在那怕是由至少一个(例如许多个)基本上在一个水平面上的上述流体分
子的“入口处”，而不存在位于其上方的至少一个同类的“出口处”，那么，就绝对地不会在电机整体中形成“由下至上”的上述流体的分子通道。——显然，现有技术中的所有可拆卸的组合部件之间的所谓的密封缝隙，均是无法制止上述流体分子从中的穿越的。
[0026]3)其“入口处”与电机轴封7(上顶部外界渗水“入口处”)基本上齐平的上述充气嘴机构P的设置目的是：通过事先的“充气加压”就能够直接为水泵的深潜水无限大创造了物理上的平衡条件。——若将该充气嘴机构P的“入口处”设置在全密封金属隔离腔5的顶部，就肯定会坏事：它的“入口处”会变为“出口处”，并与在其下部的电机轴封7位置的动配合缝隙“入口处”形成了不应该允许存在的“由下至上”的上述流体分子通道了。
[0027]“充气加压”数据要高于水泵沉底的水深压力，水泵沉底后，通过其电机轴封7的缝隙对外释放压力之后就自然会使得水泵内外压力达到持平的程度。
[0028]本专利技术的“充气加压”方法最复杂的一种是，若潜水的深度极大，例如有千米深，那么，就可以采用在充气嘴机构P上事先连接千米多长的充气管举措。
[0029]先在水面上对水泵充进部分气体后，待将水泵定位在水底之后，再从水面上进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合于潜水与陆地两栖使用的全密封型水泵的结构：它的整体结构包括由定子(1)与转子(2)构成的驱动电机以及作为压力输液主体的液泵(9)两者构成；其特征在于：一、至少是让转子(2)被金属密封隔离腔(5)以立体形式包围着，并且，在金属密封隔离腔(5)的锥形底部设置了电机轴封(7)以及最多是通过充气连管(12)接通的充气嘴机构(P)与压力显示装置接口(K)；所述的金属密封隔离腔(5)涉及到的所有拼接缝隙都是通过不可拆卸的焊接工艺来实现连接的；二、至少在构成主体的液泵(9)的周围以及底部也是由金属密封结构(10)以立体形式包围着，液泵(9)上设置了进液管接口(11)与排液管接口(8)；所述的金属密封结构(10)涉及到的所有拼接缝隙都是通过不可拆卸的焊接工艺来实现连接的；三、金属密封结构(10)与金属密封隔离腔(5)之间也是通过不可拆卸的位于焊接圈部位(D)的焊接工艺来实现相互间的两部分衔接后而构成该整机的全密封型水泵的结构实体；四、水泵的结构实体中由通过电机转轴(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巽，
申请(专利权)人：周巽，
类型：发明
国别省市：