一种焊丝抛光方法技术

技术编号:30013992 阅读:25 留言:0更新日期:2021-09-11 06:17
本发明专利技术提供一种焊丝抛光方法,包括以下步骤:步骤一:提供焊丝,将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光;步骤二:将经过电抛光后的焊丝洗净;步骤三:将洗净后的焊丝烘干。采用本发明专利技术的技术方案,与现有技术相比,采用电抛光方法去除焊丝表面的保护层,电解除油槽液的组分和配比容易通过人为方式进行调整或控制,从而彻底清除焊丝表面的保护层,从而提升了焊丝的使用性能。用性能。用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝抛光方法


[0001]本专利技术涉及焊接工艺
,特别是指一种焊丝抛光方法。

技术介绍

[0002]现阶段,在各类生产制造企业中,广泛使用焊接方法对成品零部件上的各种缺陷进行补焊,焊丝的用量十分庞大,国内焊丝制造企业在制造焊丝后,通常会在焊丝表面镀涂一层保护层,保护层一般采用惰性金属材料制成,以防止焊丝在存放时出现生锈而影响焊丝的使用效果,因此,各类生产制造企业在取用焊丝时,则需要先将保护层材料去除后再进行使用,现有技术中,一般采用酸洗的方式对焊丝表面的保护层进行清除,酸洗后还需要对焊丝表面进行吹砂处理,酸洗过程无法人为控制,致使焊丝表面保护层去除不均匀,残留的保护层材料随着焊丝熔化后进入零部件焊接区域,容易在零部件表面产生夹杂缺陷。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种焊丝抛光方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供了一种焊丝抛光方法,包括以下步骤:
[0006]步骤一:提供焊丝,将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光;
[0007]步骤二:将经过电抛光后的焊丝洗净;
[0008]步骤三:将洗净后的焊丝烘干。
[0009]步骤二中将经过电抛光后的焊丝洗净是指:先使用清水对所述焊丝进行洗涤,再使用冷流水对所述焊丝进行洗涤。
[0010]使用清水对所述焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。
[0011]使用冷流水对所述焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。
[0012]步骤三中将洗净后的焊丝烘干是指:采用加热烘干或自然风干的烘干方式。
[0013]所述焊丝抛光方法还包括以下步骤:在进行步骤一之前,使铁锤或铜锤将所述焊丝外形形状矫正平直。
[0014]所述焊丝抛光方法还包括以下步骤:在进行步骤一之前,将焊丝裁切至特征长度范围。
[0015]所述特征长度范围是490mm至510mm。
[0016]所述焊丝的材质是不锈钢。
[0017]本专利技术的有益效果在于:采用本专利技术的技术方案,与现有技术相比,采用电抛光方法去除焊丝表面的保护层,电解除油槽液的组分和配比容易通过人为方式进行调整或控制,从而彻底清除焊丝表面的保护层,从而提升了焊丝的使用性能。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0019]下面进一步描述本专利技术的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]如图1所示,本专利技术提供了一种焊丝抛光方法,包括以下步骤:
[0021]步骤一:提供焊丝,将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光;
[0022]步骤二:将经过电抛光后的焊丝洗净;进一步地,步骤二中将经过电抛光后的焊丝洗净是指:先使用清水对焊丝进行洗涤,再使用冷流水对焊丝进行洗涤。使用清水对焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。使用冷流水对焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。
[0023]步骤三:将洗净后的焊丝烘干。进一步地,步骤三中将洗净后的焊丝烘干是指:采用加热烘干或自然风干的烘干方式。
[0024]另外,焊丝抛光方法还包括以下步骤:在进行步骤一之前,使铁锤或铜锤将焊丝外形形状矫正平直。在进行步骤一之前,将焊丝裁切至特征长度范围。优选特征长度范围是490mm至510mm。焊丝的材质是不锈钢。
[0025]采用本专利技术的技术方案,与现有技术相比,采用电抛光方法去除焊丝表面的保护层,电解除油槽液的组分和配比容易通过人为方式进行调整或控制,从而彻底清除焊丝表面的保护层,从而提升了焊丝的使用性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝抛光方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:提供焊丝,将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光;步骤二:将经过电抛光后的焊丝洗净;步骤三:将洗净后的焊丝烘干。2.如权利要求1所述的焊丝抛光方法,其特征在于:步骤二中将经过电抛光后的焊丝洗净是指:先使用清水对所述焊丝进行洗涤,再使用冷流水对所述焊丝进行洗涤。3.如权利要求2所述的焊丝抛光方法,其特征在于:使用清水对所述焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。4.如权利要求2所述的焊丝抛光方法,其特征在于:使用冷流水对所述焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨正江
申请(专利权)人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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