一种带有定位结构的圆管焊接机制造技术

本发明专利技术公开的属于焊接设备技术领域，具体为一种带有定位结构的圆管焊接机包括右部开口的箱体，所述箱体靠近右部的前后内壁均转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的外壁设置有使两个所述第一转动柱匀速圆周转动的第一运转机构，两个所述第一转动柱远离所述箱体的一侧均固定连接有用于放置圆管的放置箱，所述放置箱的左右两侧均螺接有用于固定圆管的锁紧螺丝；所述箱体的内部设置有焊接装置，所述焊接装置底部的焊条接头位于两个所述放置箱之间的正上方。该带有定位结构的圆管焊接机设置有第一运转机构和第二运转机构，使得焊接装置可以对两个圆管焊接接口处进行圆周360度高质量点焊焊接。质量点焊焊接。质量点焊焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位结构的圆管焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体为一种带有定位结构的圆管焊接机。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。
[0003]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
[0004]如中国专利CN201810705684.3的专利技术专利《一种双圆管对缝拼装用焊接机器人》，公开了一种双圆管对缝拼装用焊接机器人，包括底座、电机，电机的输出轴上连接有大齿轮，大齿轮上固定有圆柱，圆柱滑动连接有驱动板，驱动板的左侧伸出端套装有光柱，光柱上套装有位于自身限位凸台和驱动板上左侧伸出端间的弹簧，光柱连接有与底座水平滑动配合的承重台，承重台的左下端设有与大齿轮适配的小齿轮、左上端设有与小齿轮同轴相连的转盘，转盘上设有安装圆管的三爪卡盘、固定上下两个圆管位置的定位装置，底座的右端设有焊枪。本专利技术有效保证两个圆管的同轴度，提高焊接质量，降低产品残次率，实现远离焊接位的上下料作业，杜绝安全隐患发生，整个装置的制作成本低、体积小、自动化程度高，大大提高双圆管的焊接效率。但是该装置不能自动的对两个圆管的焊接处进行360度圆周点焊。<br/>
技术实现思路

[0005]针对以上问题，本专利技术提供了一种带有定位结构的圆管焊接机，设置的第一运转机构和第二运转机构，使得焊接装置可以对两个圆管焊接接口处进行360度高质量点焊焊接，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有定位结构的圆管焊接机，包括右部开口的箱体，所述箱体靠近右部的前后内壁均转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的外壁设置有使两个所述第一转动柱匀速圆周转动的第一运转机构，两个所述第一转动柱远离所述箱体的一侧均固定连接有用于放置圆管的放置箱，所述放置箱的左右两侧均螺接有用于固定圆管的锁紧螺丝；
[0007]所述箱体的内部设置有焊接装置，所述焊接装置底部的焊条接头位于两个所述放置箱之间的正上方，所述箱体的内壁固定连接有使所述焊接装置不断稳定上下移动，且均匀的使所述焊接装置向下移动的位置越来越下的第二运转机构。
[0008]优选的，所述第一运转机构包括电机，所述电机固定连接在所述箱体的前内壁上，所述箱体的前后内壁之间转动连接有第二转动柱，所述电机的动力输出端与所述第二转动柱之间套设有第一皮带，所述第二转动柱与两个所述第一转动柱之间分别套设有一个第二
皮带。
[0009]优选的，所述第二运转机构包括花键轴套，所述花键轴套固定连接在所述电机的动力输出端，所述花键轴套的内部滑动连接有花键轴，所述花键轴远离所述花键轴套的一端固定连接有圆柱块，所述箱体的上内壁固定连接有使所述圆柱块稳定前后移动的第三运转机构；
[0010]所述圆柱块其中一半外壁固定设置有均匀层次变短的齿块所述箱体的后内壁转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿块相互啮合；所述箱体上下内壁之间固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的槽内滑动连接有齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合；
[0011]所述齿条的右部固定连接有两个连接柱，所述连接柱远离所述齿条的一端与所述焊接装置相焊接，所述焊接装置的顶部与所述箱体的上内壁之间固定连接有两个拉簧和两个伸缩杆。
[0012]优选的，所述第三运转机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在所述箱体的前后内壁之间，所述螺纹杆与所述花键轴套之间套设有第三皮带，所述螺纹杆的外壁螺接有连接块，所述连接块靠近右部的背面通过轴承与所述圆柱块转动连接；
[0013]所述箱体的左内壁固定连接有第二滑轨，所述连接块的左部与所述第二滑轨的槽滑动连接。
[0014]优选的，所述箱体的底部固定连接有两个轴承座，两个第一转动柱分别与所述两个轴承座转动连接，两个所述第二皮带位于两个轴承座的左右两侧。
[0015]优选的，所述焊接装置的底部设置有便于使焊条成多种角度安装的安装机构。
[0016]优选的，所述箱体的左右部均设置有用于散热的风扇。
[0017]优选的，所述拉簧表面设置有耐腐蚀的耐腐蚀层。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该带有定位结构的圆管焊接机结构合理，具有以下优点：
[0019]1.设置的第一运转机构使得两个待焊接在一起的圆管，同步360度转动，便于人员观察两个圆管之间是否错位，且便于后期焊接。
[0020]2.设置的第二运转机构使得焊接装置在进行焊接时，可以不断上下运动，实现了点焊的焊接方法，且设置的均匀层次变短的齿块使得焊接装置在焊接过程中一开设下降的位置较短，然后在后续的下降过程中，每次下降的位置均匀的越来越下，实现了电焊过程中焊条不断变短，电焊装置仍可以自动的进行对两个圆管进行焊接；且在焊接装置底部设置的安装机构，使得焊条对圆管进行多种角度焊接，大大的增强了焊接的质量。
[0021]3.设置的第一运转机构和第二运转机构相互配合，使得两个待焊接的圆管自动的进行360度旋转点焊，大大的提高了工作效率，以及减少了人员的工作量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的第一个顶部透视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的第二个顶部透视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的第三个顶部透视结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、连接柱；3、焊接装置；4、伸缩杆；5、拉簧；6、第一转动柱；7、第二皮
带；8、锁紧螺丝；9、放置箱；10、轴承座；11、螺纹杆；12、第三皮带；13、第二滑轨；14、连接块；15、电机；16、第一皮带；17、第二转动柱；18、；19、花键轴；20、花键轴套；21、齿块；22、圆柱块；23、齿轮；24、第一滑轨；25、齿条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种带有定位结构的圆管焊接机，包括右部开口的箱体1，箱体1靠近右部的前后内壁均转动连接有第一转动柱6，第一转动柱6的外壁设置有使两个第一转动柱6匀速圆周转动的第一运转机构，两个第一转动柱6远离箱体1的一侧均固定连接有用于放置圆管的放置箱9，放置箱9的左右两侧均螺接有用于固定圆管的锁紧螺丝8；
[0029]箱体1的内部设置有焊接装置3，焊接装置3底部的焊条接头位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有定位结构的圆管焊接机，包括右部开口的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)靠近右部的前后内壁均转动连接有第一转动柱(6)，所述第一转动柱(6)的外壁设置有使两个所述第一转动柱(6)匀速圆周转动的第一运转机构，两个所述第一转动柱(6)远离所述箱体(1)的一侧均固定连接有用于放置圆管的放置箱(9)，所述放置箱(9)的左右两侧均螺接有用于固定圆管的锁紧螺丝(8)；所述箱体(1)的内部设置有焊接装置(3)，所述焊接装置(3)底部的焊条接头位于两个所述放置箱(9)之间的正上方，所述箱体(1)的内壁固定连接有使所述焊接装置(3)不断稳定上下移动，且均匀的使所述焊接装置(3)向下移动的位置越来越下的第二运转机构。2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的圆管焊接机，其特征在于：所述第一运转机构包括电机(15)，所述电机(15)固定连接在所述箱体(1)的前内壁上，所述箱体(1)的前后内壁之间转动连接有第二转动柱(17)，所述电机(15)的动力输出端与所述第二转动柱(17)之间套设有第一皮带(16)，所述第二转动柱(17)与两个所述第一转动柱(6)之间分别套设有一个第二皮带(7)。3.根据权利要求2所述的一种带有定位结构的圆管焊接机，其特征在于：所述第二运转机构包括花键轴套(20)，所述花键轴套(20)固定连接在所述电机(15)的动力输出端，所述花键轴套(20)的内部滑动连接有花键轴(19)，所述花键轴(19)远离所述花键轴套(20)的一端固定连接有圆柱块(22)，所述箱体(1)的上内壁固定连接有使所述圆柱块(22)稳定前后移动的第三运转机构；所述圆柱块(22)其中一半外壁固定设置有均匀层次变短的齿块(21)所述箱体(1)的后内壁转动连接有齿轮(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦青，徐月红，陈俊，
申请(专利权)人：王彦青，
类型：发明
国别省市：