一种叠螺机行业斜齿轮伞齿轮专用减速机制造技术

本实用新型专利技术涉及减速机技术领域，具体为一种叠螺机行业斜齿轮伞齿轮专用减速机。通过设置进气槽、散热槽以及散热风扇，可以对传动腔内部进行更好的散热，避免因传动腔内部的齿轮长时间工作，齿轮摩擦的热量无法及时散出，导致齿轮受损，保护齿轮的正常转动，使得减速机不会因为散热不佳而导致无法工作。通过在进气槽内设置过滤板、吸附棉以及过滤网，可以对进入传动腔内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入到传动腔内，导致齿轮在转动时因灰尘过多而造成齿轮受损，保护齿轮，并且通过设置限制结构配合移槽，可以在长期使用之后，对过滤板进行更换，使得过滤板内的吸附棉和过滤网可以一直保持最佳的过滤状态，充分保护传动腔内部的齿轮。的齿轮。的齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种叠螺机行业斜齿轮伞齿轮专用减速机


[0001]本技术涉及减速机
，具体为一种叠螺机行业斜齿轮伞齿轮专用减速机。

技术介绍

[0002]减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
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蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
[0003]现有的叠螺机行业斜齿轮伞齿轮专用减速机内部的齿轮在长时间工作后，齿轮摩擦所散发的热量无法及时排出，减速机内的散热结构散热效果不佳，并且无法对进气口内进入的空气进行过滤，在进行工作时，会产生较大的震动，震动会导致内部齿轮出线过大的摩擦，减少齿轮的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叠螺机行业斜齿轮伞齿轮专用减速机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叠螺机行业斜齿轮伞齿轮专用减速机，包括机体，所述机体内部设置有传动腔，所述传动腔内左侧底部设置有散热风扇，散热风扇包括框架、中心轴、扇叶，框架内部设置有中心轴，中心轴外侧固定连接有扇叶，所述机体左侧机壁设置有散热槽，所述机体右侧机壁内部设置有进气槽，进气槽内部左侧设置有移槽，所述进气槽内部右侧设置有过滤板，过滤板内部左侧设置有吸附棉，所述过滤板内部右侧设置有过滤网，过滤板外侧固定连接有固定块，所述进气槽上端设置有限制结构，所述机体底部固定连接底座，底座内部设置有滑动槽，滑动槽内部设置有减震弹簧，减震弹簧上端固定连接顶板。
[0006]优选的，所述机体右侧机壁内部设置有两个进气槽，每个进气槽内部均左侧均设置有移槽，每个移槽均连通进气槽，每个移槽外侧均贯穿机体，每个进气槽内部均设置有过滤板，每块过滤板内部均设置有吸附棉和过滤网，每块过滤板外侧均固定连接有固定块，限制结构对应进气槽设置有两组。
[0007]优选的，所述限制结构包括活动腔、限制弹簧、底板、限制块、传动杆、拉块，活动腔位于机体右侧机壁内部，活动腔内部设置有限制弹簧，限制弹簧上端固定连接机体，限制弹簧下端固定连接底板，底板底部固定连接限制块，限制块底部贯穿机体并延伸至移槽内部，限制块底部左侧设置为斜面，底板右侧上端固定连接传动杆，传动杆贯穿机体并延伸之后外侧，传动杆上端固定连接拉块。
[0008]优选的，所述散热风扇对应散热槽设置，顶板上端固定连接机体，减震弹簧以顶板为中心左右对称设置有两根，每根减震弹簧底部均固定连接底座。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.通过设置进气槽、散热槽以及散热风扇，可以对传动腔内部进行更好的散热，避免因传动腔内部的齿轮长时间工作，齿轮摩擦的热量无法及时散出，导致齿轮受损，保护齿轮的正常转动，使得减速机不会因为散热不佳而导致无法工作。
[0011]2.通过在进气槽内设置过滤板、吸附棉以及过滤网，可以对进入传动腔内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入到传动腔内，导致齿轮在转动时因灰尘过多而造成齿轮受损，保护齿轮，并且通过设置限制结构配合移槽，可以在长期使用之后，对过滤板进行更换，使得过滤板内的吸附棉和过滤网可以一直保持最佳的过滤状态，充分保护传动腔内部的齿轮。
[0012]3.通过在机体底部设置底板、减震弹簧以及顶板，可以对机体进行减震，避免机体在正常工作时所产生的震动传递到内部的齿轮上，导致齿轮因震动而产生过大磨损，减少齿轮的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视剖面图；
[0014]图2为本技术图1内部A处细节放大图；
[0015]图3为本技术散热风扇结构示意图；
[0016]图4为本技术正视图；
[0017]图5为本技术剖面图；
[0018]图6为本技术图5内部B处细节放大图。
[0019]图中：机体1、进气槽2、移槽3、过滤板4、限制结构5、活动腔6、限制弹簧7、底板8、限制块9、传动杆10、拉块11、吸附棉12、过滤网13、固定块14、传动腔15、散热风扇16、框架17、中心轴18、扇叶19、散热槽20、顶板21、底座22、移动槽23、减震弹簧24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种叠螺机行业斜齿轮伞齿轮专用减速机，包括机体1，机体1内部设置有传动腔15，传动腔15内左侧底部设置有散热风扇16，散热风扇16包括框架17、中心轴18、扇叶19，框架17内部设置有中心轴18，中心轴18外侧固定连接有扇叶19，机体1左侧机壁设置有散热槽20，机体1右侧机壁内部设置有进气槽2，进气槽2内部左侧设置有移槽3，进气槽2内部右侧设置有过滤板4，过滤板4内部左侧设置有吸附棉12，过滤板4内部右侧设置有过滤网13，过滤板4外侧固定连接有固定块14，进气槽2上端设置有限制结构5，机体1底部固定连接底座22，底座22内部设置有滑动槽23，滑动槽23内部设置有减震弹簧24，减震弹簧24上端固定连接顶板21。
[0022]机体1右侧机壁内部设置有两个进气槽2，每个进气槽2内部均左侧均设置有移槽3，每个移槽3均连通进气槽2，每个移槽3外侧均贯穿机体1，每个进气槽2内部均设置有过滤板4，每块过滤板4内部均设置有吸附棉12和过滤网13，每块过滤板4外侧均固定连接有固定
块14，限制结构5对应进气槽2设置有两组，移槽3可以方便过滤板4进入进气槽2，移槽3可以允许固定块14的转动。
[0023]限制结构5包括活动腔6、限制弹簧7、底板8、限制块9、传动杆10、拉块11，活动腔6位于机体1右侧机壁内部，活动腔6内部设置有限制弹簧7，限制弹簧7上端固定连接机体1，限制弹簧7下端固定连接底板8，底板8底部固定连接限制块9，限制块9底部贯穿机体1并延伸至移槽3内部，限制块9底部左侧设置为斜面，底板8右侧上端固定连接传动杆10，传动杆10贯穿机体1并延伸之后外侧，传动杆10上端固定连接拉块11，限制结构5可以方便更换过滤板4。
[0024]散热风扇16对应散热槽20设置，顶板21上端固定连接机体1，减震弹簧24以顶板21为中心左右对称设置有两根，每根减震弹簧24底部均固定连接底座22，减震弹簧24可以减轻机体1在工作时所产生的震动。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，传动腔15内部的齿轮转动，齿轮摩擦产生热量，散热风扇16内部的扇叶19以中心轴18为中心转动，将传动腔15内部的热量通过散热槽20排出，同时在通过进气槽2将外界的新鲜空气吸入传动腔15内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠螺机行业斜齿轮伞齿轮专用减速机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部设置有传动腔（15），所述传动腔（15）内左侧底部设置有散热风扇（16），散热风扇（16）包括框架（17）、中心轴（18）、扇叶（19），框架（17）内部设置有中心轴（18），中心轴（18）外侧固定连接有扇叶（19），所述机体（1）左侧机壁设置有散热槽（20），所述机体（1）右侧机壁内部设置有进气槽（2），进气槽（2）内部左侧设置有移槽（3），所述进气槽（2）内部右侧设置有过滤板（4），过滤板（4）内部左侧设置有吸附棉（12），所述过滤板（4）内部右侧设置有过滤网（13），过滤板（4）外侧固定连接有固定块（14），所述进气槽（2）上端设置有限制结构（5），所述机体（1）底部固定连接底座（22），底座（22）内部设置有滑动槽（23），滑动槽（23）内部设置有减震弹簧（24），减震弹簧（24）上端固定连接顶板（21）。2.根据权利要求1所述的一种叠螺机行业斜齿轮伞齿轮专用减速机，其特征在于：所述机体（1）右侧机壁内部设置有两个进气槽（2），每个进气槽（2）内部均左侧均设置有移槽（3），每个移槽（3）均连通进气槽（2），每个移槽（3）外侧均贯穿机体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王创未，
申请(专利权)人：山东众钧机电设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：