一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨烯加工设备技术领域，具体为一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备，包括有工作台与喷料箱，所述喷料箱上表面右侧安装有动力输出机构，所述动力输出机构向下连接有转动轴，所述转动轴底端焊接有固定杆，所述固定杆末端焊接有固定板，所述喷料箱中部安装有喷料器，所述喷料箱左右两侧位于工作台上通过支架铰接有第一导向辊，所述喷料箱内底部通过支架安装有两组第二导向辊。利用动力输出机构带动转动轴的匀速转动，使固定杆与固定板同步带动软刷的转动，利用软刷清除粘附在喷料箱内侧壁上的石墨烯，保证对喷料器的正常供料，液压泵控制上压合辊移动，把控上压合辊与下压合辊之间的距离，保证对导热膜的均匀压合。保证对导热膜的均匀压合。保证对导热膜的均匀压合。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备


[0001]本技术涉及石墨烯加工设备
，尤其涉及一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料, 由于石墨烯的特殊结构，石墨烯的多种用途也日益显现,其中具有导热能力的石墨烯导热膜，又称导热石墨烯片，成为近年来新兴的一种新型的导热散热材料，已经广泛被应用于电子、通信、照明、航空及国防军工等许多领域。
[0003]目前导热膜的生产主要有采取石墨烯油墨的丝印法或者石墨烯浆料涂布法来制作，其中利用空气压缩料泵对导热膜喷涂石墨烯的过程中，供料筒内部的石墨烯极易粘附在侧壁上，如供料筒过于狭窄可能会造成供料不足的情况，而且在滚压过程中，由于上下轧辊常常是固定安装无法调节的，对于不同导热膜的薄厚均匀性有一定的影响。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备。

技术实现思路

[0005]（一）技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备，具有供料筒自清洁以及压合可调节性的特点。
[0007]（二）技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备，包括有工作台与喷料箱，所述喷料箱焊接在工作台上表面左侧，所述喷料箱上表面左侧开设有进料口，所述喷料箱上表面右侧安装有动力输出机构，所述动力输出机构竖直向下连接有贯穿喷料箱顶壁的转动轴，所述转动轴底端焊接有水平方向设置的固定杆，所述固定杆末端焊接有与喷料箱侧壁平行的固定板，所述固定板外侧壁连接有软刷，所述喷料箱中部固定安装有喷料器，所述喷料箱左右两侧位于工作台上均通过支架铰接有第一导向辊，所述喷料箱内底部通过两组支架水平均匀安装有两组前后方向设置的第二导向辊。
[0009]优选的，所述喷料箱右侧位于工作台上铆接有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有液压泵，所述液压泵输出轴向下连接有贯穿支撑架顶壁的连接架，所述连接架底部向下活动连接有上压合辊，所述上压合辊下方位于工作台上通过支架活动连接有下压合辊，所述下压合辊前侧壁向前焊接有贯穿支撑架前侧壁的短轴，所述短轴前端套接有通过固定架固定安装在工作台上的电机。
[0010]优选的，所述工作台上表面右侧通过支架铰接有一组输出导向辊。
[0011]优选的，所述上压合辊与下压合辊中轴线位于同一条直线上，所述液压泵控制上压合辊下表面向下移动的极限高度与下压合辊上表面所在高度位于同一水平线上。
[0012]优选的，两组所述第一导向辊与两组第二导向辊分别位于同一水平线上，两组所
述第一导向辊的水平高度低于两组第二导向辊的水平高度。
[0013]优选的，所述喷料箱左右两侧壁底部均开设有两组开口。
[0014]优选的，所述喷料箱顶部位于动力输出机构外侧焊接有保护壳。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、利用动力输出机构带动转动轴的匀速转动，使固定杆与固定板也可以同步带动软刷的转动，以此利用软刷清除粘附在喷料箱内侧壁上的石墨烯，保证对喷料器的正常供料，通过设置的两组第一导向辊将导热膜从开口输送及输出喷料箱内，设置的两组第二导向辊可以保证导热膜的水平，以使导热膜能够均匀被喷料器上料。
[0017]2、利用液压泵控制上压合辊上下移动，以把控上压合辊与下压合辊之间的距离，保证对导热膜的均匀压合，设置的电机通过短轴带动下压合辊的转动，以达到输送导热膜的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术上压合辊与下压合辊的右视图；
[0020]图3为本技术导向辊的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、工作台；2、喷料箱；3、进料口；4、动力输出机构；5、保护壳；6、转动轴；7、固定杆；8、固定板；9、软刷；10、喷料器；11、开口；12、支架；13、第一导向辊；14、第二导向辊；15、支撑架；16、液压泵；17、连接架；18、上压合辊；19、下压合辊；20、短轴；21、电机；22、固定架；23、输出导向辊。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备，包括有工作台1与喷料箱2，喷料箱2焊接在工作台1上表面左侧，喷料箱2上表面左侧开设有进料口3，喷料箱2上表面右侧安装有动力输出机构4，动力输出机构4竖直向下连接有贯穿喷料箱2顶壁的转动轴6，转动轴6底端焊接有水平方向设置的固定杆7，固定杆7末端焊接有与喷料箱2侧壁平行的固定板8，固定板8外侧壁连接有软刷9，喷料箱2中部固定安装有喷料器10，喷料箱2左右两侧位于工作台1上均通过支架12铰接有第一导向辊13，喷料箱2内底部通过两组支架12水平均匀安装有两组前后方向设置的第二导向辊14，通过设置的喷料箱2为喷料器10提供石墨烯，利用动力输出机构4带动转动轴6的匀速转动，使固定杆7与固定板8也可以同步带动软刷9的转动，以此利用软刷9清除粘附在喷料箱2内侧壁上的石墨烯，保证对喷料器10的正常供料，通过设置的两组第一导向辊13将导热膜从开口11输送及输出喷料箱2内，设置的两组第二导向辊14可以保证导热膜的水平，以使导热膜能够均匀被喷料器10上料。
[0025]图1为本技术的主视图，喷料箱2右侧位于工作台1上铆接有支撑架15，支撑架
15顶部固定安装有液压泵16，液压泵16输出轴向下连接有贯穿支撑架15顶壁的连接架17，连接架17底部向下活动连接有上压合辊18，上压合辊18下方位于工作台1上通过支架12活动连接有下压合辊19，下压合辊19前侧壁向前焊接有贯穿支撑架15前侧壁的短轴20，短轴20前端套接有通过固定架22固定安装在工作台1上的电机21，利用液压泵16控制上压合辊18上下移动，以把控上压合辊18与下压合辊19之间的距离，保证对导热膜的均匀压合，设置的电机21通过短轴20带动下压合辊19的转动，以达到输送导热膜的目的。
[0026]在本实施例中，工作台1上表面右侧通过支架12铰接有一组输出导向辊23，将被上压合辊18和下压合辊19压合完成的导热膜提供导向作用，将其输出此装置。
[0027]如图1所示，上压合辊18与下压合辊19中轴线位于同一条直线上，液压泵16控制上压合辊18下表面向下移动的极限高度与下压合辊19上表面所在高度位于同一水平线上，保证上压合辊18可以被液压泵16带动向下移动到适宜的高度，与下压合辊19对导热膜进行压合处理，位于同一轴线上的上压合辊18和下压合辊19可以保证对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备，包括有工作台（1）与喷料箱（2），其特征在于，所述喷料箱（2）焊接在工作台（1）上表面左侧，所述喷料箱（2）上表面左侧开设有进料口（3），所述喷料箱（2）上表面右侧安装有动力输出机构（4），所述动力输出机构（4）竖直向下连接有贯穿喷料箱（2）顶壁的转动轴（6），所述转动轴（6）底端焊接有水平方向设置的固定杆（7），所述固定杆（7）末端焊接有与喷料箱（2）侧壁平行的固定板（8），所述固定板（8）外侧壁连接有软刷（9），所述喷料箱（2）中部固定安装有喷料器（10），所述喷料箱（2）左右两侧位于工作台（1）上均通过支架（12）铰接有第一导向辊（13），所述喷料箱（2）内底部通过两组支架（12）水平均匀安装有两组前后方向设置的第二导向辊（14）。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述喷料箱（2）右侧位于工作台（1）上铆接有支撑架（15），所述支撑架（15）顶部固定安装有液压泵（16），所述液压泵（16）输出轴向下连接有贯穿支撑架（15）顶壁的连接架（17），所述连接架（17）底部向下活动连接有上压合辊（18），所述上压合辊（18）下方位于工作台（1）上通过支架（12）活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝兵，
申请(专利权)人：常州市金坛碳谷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：