本实用新型专利技术属于部件精密加工领域，具体为一种大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置，包括热处理机构和用于出气的出气机构，所述热处理机构包括传送架、电机、传送辊、传送带、支撑板，所述传送架两侧转动连接有所述传送辊，所述传送架上安装有输出轴与所述传送辊连接的电机，所述传送辊外侧设有所述传送带，所述传送架顶部固定有所述支撑板，所述支撑板内部两侧安装有侧板，所述支撑板顶部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设有气流罩，所述气流罩底部成型有进气孔，所述气流罩内侧顶部固定有出气罩，所述出气罩底部成型有所述出气机构。本实用新型专利技术采用气流罩和进气孔，从而可以对热气进行回收循环，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置
[0001]本技术属于部件精密加工领域，具体是涉及一种大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
[0003]现有的大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置在对部件进行热处理时不能对热气进行回收进行热循环，造成资源浪费。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术采用气流罩和进气孔，从而可以对热气进行回收循环，避免资源浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置，包括热处理机构和用于出气的出气机构，所述热处理机构包括传送架、电机、传送辊、传送带、支撑板，所述传送架两侧转动连接有所述传送辊，所述传送架上安装有输出轴与所述传送辊连接的电机，所述传送辊外侧设有所述传送带，所述传送架顶部固定有所述支撑板，所述支撑板内部两侧安装有侧板，所述支撑板顶部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设有气流罩，所述气流罩底部成型有进气孔，所述气流罩内侧顶部固定有出气罩，所述出气罩底部成型有所述出气机构，所述气流罩顶部相连通有气管一，所述气管一上设有风机，所述气管一远离所述气流罩一端相连通有加热箱，所述加热箱内侧设有电热丝，所述加热箱远离所述气管一一侧相连通有气管二，所述气管二远离所述加热箱一端与所述出气罩相连通。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述出气机构包括出气孔，所述出气罩底部成型有所述出气孔。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述出气机构包括出气槽，所述出气罩底部成型有所述出气槽。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述电动推杆垂直设置，所述电动推杆带动所述气流罩垂直升降。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述气流罩为中间凹陷的中空箱体，所述气流罩内部可以流动气体。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述出气罩为中空箱体，所述出气罩内可以流动气体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]启动电机带动传送辊转动后使传送带传送物料，然后启动风机通过气管一产生气流并吹入加热箱内，然后电热丝对气流加热，然后热气从气管二进入出气罩内，然后从出气
机构喷出至下方经过的物料，当热气对物料加热后从四周扩散，这样通过气管一可以抽取加热物料后的热气，进而进行循环，降低资源浪费，启动电动推杆可以带动气流罩和进气孔升降。
[0014]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术所述一种大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置实施例1的轴测图；
[0017]图2是本技术所述一种大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置实施例1的出气孔结构示意图；
[0018]图3是本技术所述一种大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置实施例1的出气罩剖视图；
[0019]图4是本技术所述一种大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置实施例2的出气槽结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、热处理机构；101、传送架；102、电机；103、传送辊；104、传送带；105、支撑板；106、侧板；107、电动推杆；108、气流罩；109、进气孔；110、出气罩；111、气管一；112、风机；113、加热箱；114、电热丝；115、气管二；2、出气机构；201、出气孔；202、出气槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置，包括热处理机构1和用于出气的出气机构2，热处理机构1包括传送架101、电机102、传送辊103、传送带104、支撑板105，传送架101两侧转动连接有传送辊103，传送架101上安装有输出轴与传送辊103连接的电机102，传送辊103外侧设有传送带104，传送架101顶部固定有支撑板105，支撑板105内部两侧安装有侧板106，支撑板105顶部安装有电动推杆107，电动推杆107垂直设置，电动推杆107带动气流罩108垂直升降，电动推杆107伸缩端设有气流罩108，气流罩108为中间凹陷的中空箱体，气流罩108内部可以流动气体，气流罩108底部成型有进气孔109，气流罩108内侧顶部固定有出气罩110，出气罩110为中空箱
体，出气罩110内可以流动气体，出气罩110底部成型有出气机构2，气流罩108顶部相连通有气管一111，气管一111上设有风机112，气管一111远离气流罩108一端相连通有加热箱113，加热箱113内侧设有电热丝114，加热箱113远离气管一111一侧相连通有气管二115，气管二115远离加热箱113一端与出气罩110相连通。
[0026]在上述实施例的基础上：出气机构2包括出气孔201，出气罩110底部成型有出气孔201。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：启动电机102带动传送辊103转动后使传送带104传送物料，然后启动风机112通过气管一111产生气流并吹入加热箱113内，然后电热丝114对气流加热，然后热气从气管二115进入出气罩110内，然后从出气机构2喷出至下方经过的物料，当热气对物料加热后从四周扩散，这样通过气管一111可以抽取加热物料后的热气，进而进行循环，降低资源浪费，启动电动推杆107可以带动气流罩108和进气孔109升降。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，出气机构2包括出气槽202，出气罩110底部成型有出气槽202，启动电机102带动传送辊103转动后使传送带104传送物料，然后启动风机112通过气管一111产生气流并吹入加热箱113内，然后电热丝114对气流加热，然后热气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型特殊部件精密加工用热循环热处理装置，其特征在于：包括热处理机构(1)和用于出气的出气机构(2)，所述热处理机构(1)包括传送架(101)、电机(102)、传送辊(103)、传送带(104)、支撑板(105)，所述传送架(101)两侧转动连接有所述传送辊(103)，所述传送架(101)上安装有输出轴与所述传送辊(103)连接的电机(102)，所述传送辊(103)外侧设有所述传送带(104)，所述传送架(101)顶部固定有所述支撑板(105)，所述支撑板(105)内部两侧安装有侧板(106)，所述支撑板(105)顶部安装有电动推杆(107)，所述电动推杆(107)伸缩端设有气流罩(108)，所述气流罩(108)底部成型有进气孔(109)，所述气流罩(108)内侧顶部固定有出气罩(110)，所述出气罩(110)底部成型有所述出气机构(2)，所述气流罩(108)顶部相连通有气管一(111)，所述气管一(111)上设有风机(112)，所述气管一(111)远离所述气流罩(108)一端相连通有加热箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延利，
申请(专利权)人：小木精密制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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